本发明专利技术公开了一种口罩熔喷布透气性动态检测装置，包括机箱以及机箱两侧开口处之间插接的受压熔喷布，所述机箱内固设有有呈水平设置的横隔板，所述侧槽内滑动配合有两个反向设置的挤压隔板，所述限位竖槽内套设有与压杆板顶端抵接的压缩弹片。本发明专利技术中，采用了隔离式增压透气性检测机构，实现了转动监测器将涡轮风扇的转速数据记录输出至显示设备上，以及将受压熔喷布的透气性进行快速检测，采用了弹性稳压通气机构，实现了进行较为精确的透气性检测，采用弹性辊压检测一体式结构，维持各个区段压辊套之间挤压后的受压熔喷布的单独检测，以及同时进行有效的检测以及辊压生产使用。以及同时进行有效的检测以及辊压生产使用。以及同时进行有效的检测以及辊压生产使用。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩熔喷布透气性动态检测装置
[0001]本专利技术涉及熔喷布生产设备
，尤其涉及一种口罩熔喷布透气性动态检测装置。
技术介绍
[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
[0003]熔喷布在现代受到广泛的使用，使得口罩熔喷布生产设备受到广泛的使用，然而在熔喷布辊生产后，往往需要对于辊压后的熔喷布进行透气性进行检测，将透气性通过检测的熔喷布作为合格产品进行下一步生产流程中，同时将不通过检测的熔喷布重新返回辊压机构进行重复辊压以及检测，直至熔喷布通过检测，然而这一生产流程在实际操作过程中会造成生产效率降低，同时使得整体。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现实存在的问题，而提出的一种口罩熔喷布透气性动态检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种口罩熔喷布透气性动态检测装置，包括机箱以及机箱两侧开口处之间插接的受压熔喷布，所述机箱内固设有有呈水平设置的横隔板，所述机箱两侧内壁开设有竖直设置的侧槽，所述侧槽内滑动配合有两个反向设置的挤压隔板，两个所述挤压隔板互相靠近的一端均固设有压辊轴，两个所述压辊轴外侧均套设有与受压熔喷布两侧抵接的压辊套，两个所述挤压隔板互相远离的一端均开设有内气槽，所述机箱以及横隔板靠近两个挤压隔板的一侧均固设有隔断板，两个所述隔断板上均开设有与内气槽插接配合的挤压板，两个所述隔断板中上方的隔断板内腔上下两侧均连通有开口气槽，两个所述开口气槽之间固设有转动监测器，所述转动监测器外侧转动连接有涡轮风扇，两个所述隔断板中下方的隔断板内腔开设有竖直槽口，所述竖直槽口底端开口处抵接有滚珠，所述竖直槽口内套设有与滚珠下端抵接的第一压缩弹簧，所述机箱内腔横隔板下方区域滑动连接有水平隔板，所述水平隔板底端固设有挤压推杆，所述机箱底端内壁固设有与挤压推杆插接的限位套，所述限位套内套设有与挤压推杆共轴设置的压感开关，两个所述挤压隔板内均开设有与内气槽连通的限位竖槽，所述限位竖槽内滑动连接有压杆板，所述压杆板下方通过压杆轴转动连接有与压辊套抵接的挡轮，所述限位竖槽内套设有与压杆板顶端抵接的压缩弹片。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述机箱左侧固设有与压感开关电连接的增压风机，所述机箱内连通有与增压风
机相连通的气道。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述机箱后侧固设有驱动副，所述机箱两侧靠近开口处转动连接有两个驱动辊，所述驱动副输出端贯穿机箱且延伸端与驱动辊共轴固定。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述驱动辊外侧分别固设有两个互相啮合传动的传动齿轮盘。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述机箱前侧固设有互相固定的显示设备与操作面板，所述操作面板与驱动副、增压风机以及转动监测器均电连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述挤压隔板互相远离的一侧均开设有插槽，所述横隔板以及机箱上端内壁均固设有与插槽插接配合的插杆。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述插杆外侧套设有第三压缩弹簧，所述机箱以及横隔板均通过第三压缩弹簧与挤压隔板弹性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压推杆外侧套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧分别与水平隔板以及机箱内壁抵接。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，采用了隔离式增压透气性检测机构，由于采用增压风机通过气道向横隔板与水平隔板之间间隙处充气增压，当充气处增压强度达到气体通过推动滚珠推开第一压缩弹簧的弹力时，实现了增压后的气体通过竖直槽口处向上方受压熔喷布处冲击，同时受压熔喷布上方气压与外界一致，从而实现了气体通过受压熔喷布的透气能力通过受压熔喷布，以及气体通过开口气槽处带动涡轮风扇转动，进而实现了转动监测器将涡轮风扇的转速数据记录输出至显示设备上，以及将受压熔喷布的透气性进行快速检测。
[0014]2、本专利技术中，采用了弹性稳压通气机构，由于采用了水平隔板受推力推动挤压推杆下压，实现了挤压推杆下压至压感开关后挤压力启动压感开关，从而实现了压感开关控制增压风机关闭，直至水平隔板受推力减小，第二压缩弹簧推动挤压推杆脱离压感开关，再次重新恢复增压风机的启动，以控制水平隔板与横隔板之间空腔处气压维持在一个稳定的区间内，实现了进行较为精确的透气性检测。
[0015]3、本专利技术中，采用弹性辊压检测一体式结构，由于采用了驱动副控制带动驱动辊转动，以及两个传动齿轮盘之间的啮合传动，实现了两个驱动辊对于受压熔喷布进行压紧推动，又由于采用了第三压缩弹簧对于挤压隔板的弹性抵接，以推动两个压辊套对于受压熔喷布进行挤压，同时由于采用了挡轮与压辊套之间的抵接转动，以及限位竖槽内滑动连接的压杆板，实现了将压辊套与挤压隔板之间后侧间隙处进行挤压抵紧，以及将各个水平方向上的两个压辊套之间的空腔进行隔离，从而维持各个区段压辊套之间挤压后的受压熔喷布的单独检测，以及同时进行有效的检测以及辊压生产使用。
附图说明
[0016]图1示出了根据本专利技术实施例提供的立体结构示意图；图2示出了根据本专利技术实施例提供的受压熔喷布中心处纵向竖直剖面结构示意图；图3示出了根据本专利技术实施例提供的转动监测器中心处横向竖直剖面结构示意图；图4示出了根据本专利技术实施例提供的传动齿轮盘中心处纵向竖直剖面结构示意图；图5示出了根据本专利技术实施例提供的压辊套中心处横向竖直剖面结构示意图。
[0017]图例说明：1、显示设备；2、开口气槽；3、机箱；4、驱动副；5、增压风机；6、操作面板；7、压杆轴；8、转动监测器；9、压杆板；10、涡轮风扇；11、挡轮；12、压辊套；13、驱动辊；14、受压熔喷布；15、气道；16、限位套；17、压感开关；18、第一压缩弹簧；19、压辊轴；20、竖直槽口；21、水平隔板；22、滚珠；23、挤压推杆；24、第二压缩弹簧；25、内气槽；26、侧槽；27、传动齿轮盘；28、第三压缩弹簧；29、插槽；30、插杆；31、挤压板；32、压缩弹片；33、横隔板；34、挤压隔板；35、隔断板；36、限位竖槽。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩熔喷布透气性动态检测装置，包括机箱（3）以及机箱（3）两侧开口处之间插接的受压熔喷布（14），其特征在于，所述机箱（3）内固设有有呈水平设置的横隔板（33），所述机箱（3）两侧内壁开设有竖直设置的侧槽（26），所述侧槽（26）内滑动配合有两个反向设置的挤压隔板（34），两个所述挤压隔板（34）互相靠近的一端均固设有压辊轴（19），两个所述压辊轴（19）外侧均套设有与受压熔喷布（14）两侧抵接的压辊套（12），两个所述挤压隔板（34）互相远离的一端均开设有内气槽（25），所述机箱（3）以及横隔板（33）靠近两个挤压隔板（34）的一侧均固设有隔断板（35），两个所述隔断板（35）上均开设有与内气槽（25）插接配合的挤压板（31），两个所述隔断板（35）中上方的隔断板（35）内腔上下两侧均连通有开口气槽（2），两个所述开口气槽（2）之间固设有转动监测器（8），所述转动监测器（8）外侧转动连接有涡轮风扇（10），两个所述隔断板（35）中下方的隔断板（35）内腔开设有竖直槽口（20），所述竖直槽口（20）底端开口处抵接有滚珠（22），所述竖直槽口（20）内套设有与滚珠（22）下端抵接的第一压缩弹簧（18），所述机箱（3）内腔横隔板（33）下方区域滑动连接有水平隔板（21），所述水平隔板（21）底端固设有挤压推杆（23），所述机箱（3）底端内壁固设有与挤压推杆（23）插接的限位套（16），所述限位套（16）内套设有与挤压推杆（23）共轴设置的压感开关（17），两个所述挤压隔板（34）内均开设有与内气槽（25）连通的限位竖槽（36），所述限位竖槽（36）内滑动连接有压杆板（9），所述压杆板（9）下方通过压杆轴（7）转动连接有与压辊套（12）抵接的挡轮（11），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：任张华，
申请(专利权)人：任张华，
类型：发明
国别省市：
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