本发明专利技术公开了一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机，包括工作平台，工作平台顶端设有压合成型组件，工作平台一端设有下布放卷辊，下布放卷辊与压合成型组件之间设有下布导料组件，工作平台的一端设有上布放卷辊，上布放卷辊与压合成型组件之间设有上布导料组件，工作平台顶部的一端设有中布放卷辊，中布放卷辊与压合成型组件之间设有中布导料组件，工作平台一端设有收卷辊，收卷辊与压合成型组件之间设有收卷导料组件。有益效果：能够实现对百叶柔纱帘进行全自动一体化成型加工，能够实现中布的定长切割，能够对成型后的百叶柔纱帘进行修边和定长收卷，放卷辊和收卷辊通过可调节式移动支架进行支撑，即便于移动，也能够在工作时提高其稳定性。提高其稳定性。提高其稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机
[0001]本专利技术涉及成型机
，具体来说，涉及一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机。
技术介绍
[0002]柔纱帘又名斑马帘、调光帘、双层卷帘、日夜帘、彩虹帘、柔丽丝等，是一种帘布。起源于韩国，在国际上也非常流行，柔纱帘材质为聚酯涤纶、麻、尼龙。百叶柔纱帘生产过程中需要成型机进行生产成型，但是现有的成型机一般为分散式多步骤进行工作的，不能够实现全自动一体式成型工作，工作效率较低。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机，包括工作平台，所述工作平台的顶端设置有压合成型组件，所述工作平台顶端的一侧设置有支撑立板一，所述工作平台顶端远离所述支撑立板一的一侧设置有支撑立板二，所述支撑立板一和所述支撑立板二均与所述工作平台固定连接，所述工作平台的一端设置有下布放卷辊，所述下布放卷辊与所述压合成型组件之间设置有下布导料组件，所述工作平台远离所述下布放卷辊的一端设置有上布放卷辊，所述上布放卷辊与所述压合成型组件之间设置有上布导料组件，所述支撑立板一和所述支撑立板二之间的顶部靠近所述下布放卷辊的一端设置有中布放卷辊，所述中布放卷辊与所述压合成型组件之间设置有中布导料组件，所述工作平台靠近所述上布放卷辊的一端设置有收卷辊，所述收卷辊与所述压合成型组件之间设置有收卷导料组件；
[0007]其中，所述压合成型组件由第一主动辊、第二主动辊、送料传送带、第一压布辊和第二压布辊构成，所述第一主动辊连接于所述工作平台内部顶端的一侧，所述第二主动辊连接于所述工作平台内部顶端远离所述第一主动辊的一侧，所述送料传送带连接于所述第一主动辊和所述第二主动辊之间，所述第一压布辊位于所述工作平台顶端靠近所述第二主动辊的一侧，所述第二压布辊位于所述工作平台顶端靠近所述第一主动辊的一侧，所述下布导料组件由下布导布辊一、下布导布辊二、下布张力调节辊、下布导布辊组三、下布开幅辊和下布导布辊四构成，所述下布导布辊一、所述下布导布辊二、所述下布张力调节辊、所述下布导布辊组三、所述下布开幅辊和所述下布导布辊四均连接于所述支撑立板一和所述支撑立板二之间，所述下布张力调节辊位于所述下布导布辊一和所述下布导布辊二之间，所述下布开幅辊位于所述下布导布辊组三和所述下布导布辊四之间，所述上布导料组件由上布导布辊一、上布导布辊二、上布导布辊三、上布张力调节辊、上布导布辊四、上布开幅辊和上布导布辊五构成，所述上布导布辊二、所述上布导布辊三、所述上布张力调节辊、所述
上布导布辊四、所述上布开幅辊和所述上布导布辊五均连接于所述支撑立板一和所述支撑立板二之间，所述上布张力调节辊位于所述上布导布辊二和所述上布导布辊三之间，所述上布开幅辊位于所述上布导布辊四和所述上布导布辊五之间，所述中布导料组件由导布辊组一、导布辊组二和剪切机构构成，所述导布辊组一、所述导布辊组二和所述剪切机构均连接于所述支撑立板一和所述支撑立板二之间，所述剪切机构位于所述导布辊组一和所述导布辊组二之间，所述收卷导料组件由收卷导布辊一、收卷导布辊二和切边组件构成，所述收卷导布辊一、所述收卷导布辊二和所述切边组件均连接于所述支撑立板一和所述支撑立板二之间，所述切边组件位于所述收卷导布辊一和所述收卷导布辊二之间。
[0008]进一步的，所述下布放卷辊、所述上布放卷辊、所述中布放卷辊和所述收卷辊的底端均设置有移动支撑架，所述移动支撑架两侧的底端均设置有移动组件。
[0009]进一步的，所述移动组件由固定螺套、调节螺杆、八字形支撑腿和若干万向轮构成，所述固定螺套与所述移动支撑架固定连接，所述调节螺杆穿插于所述固定螺套的内部，所述八字形支撑腿连接于所述调节螺杆的底端，所述万向轮连接于所述八字形支撑腿的底端。
[0010]进一步的，所述调节螺杆的顶端设置有调节手轮，所述调节螺杆与所述八字形支撑腿之间通过活动支撑轴相配合连接。
[0011]进一步的，所述移动支撑架一侧的中间位置设置有与所述活动支撑轴相匹配的限位滑槽，所述活动支撑轴的靠近所述限位滑槽的一侧设置有与所述限位滑槽相匹配的限位滑块。
[0012]进一步的，所述工作平台内部顶端的两侧均设置有支撑条，所述支撑条之间设置有若干与所述送料传送带相匹配的活动支撑辊。
[0013]进一步的，所述工作平台顶部靠近所述中布导料组件的一端设置有热压机一，所述工作平台顶部靠近所述第二压布辊的一端设置有热压机二。
[0014]进一步的，所述热压机一和所述热压机二均连接于所述支撑立板一和所述支撑立板二之间，所述热压机一和所述热压机二为升降式结构，所述热压机一和所述热压机二一侧的中间位置均设置有识别传感器组件。
[0015]进一步的，所述剪切机构为横向切断式结构，所述切边组件为横向和竖向一体式切断结构，所述切边组件的两端均设置有切割盘组件。
[0016]进一步的，所述压合成型组件为间隙式运动结构，所述压合成型组件间隙式运动距离与中布的宽度相同，所述下布张力调节辊和所述上布张力调节辊均与调节臂组件相配合连接。
[0017]本专利技术的有益效果为：通过全自动一体式百叶柔纱帘成型机，能够实现对百叶柔纱帘进行全自动一体化成型加工，能够实现中布的定长切割，能够对成型后的百叶柔纱帘进行修边和定长收卷，放卷辊和收卷辊通过可调节式移动支架进行支撑，即便于移动，也能够在工作时提高其稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本专利技术实施例的一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机的结构示意图；
[0020]图2是根据本专利技术实施例的一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机的剖视图；
[0021]图3是根据本专利技术实施例的一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机的压合成型组件侧视图；
[0022]图4是根据本专利技术实施例的一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机的中布导料组件结构示意图；
[0023]图5是根据本专利技术实施例的一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机的移动组件结构示意图；
[0024]图6是根据本专利技术实施例的一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机的剪切机构的结构示意图；
[0025]图7是根据本专利技术实施例的一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机的切边组件的结构示意图；
[0026]图8是根据本专利技术实施例的一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机的张力调节辊连接结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、工作平台；2、压合成型组件；3、支撑立板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机，其特征在于，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)的顶端设置有压合成型组件(2)，所述工作平台(1)顶端的一侧设置有支撑立板一(3)，所述工作平台(1)顶端远离所述支撑立板一(3)的一侧设置有支撑立板二(4)。2.根据权利要求1所述的一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机，其特征在于，所述支撑立板一(3)和所述支撑立板二(4)均与所述工作平台(1)固定连接，所述工作平台(1)的一端设置有下布放卷辊(5)，所述下布放卷辊(5)与所述压合成型组件(2)之间设置有下布导料组件(6)，所述工作平台(1)远离所述下布放卷辊(5)的一端设置有上布放卷辊(7)，所述上布放卷辊(7)与所述压合成型组件(2)之间设置有上布导料组件(8)，所述支撑立板一(3)和所述支撑立板二(4)之间的顶部靠近所述下布放卷辊(5)的一端设置有中布放卷辊(9)，所述中布放卷辊(9)与所述压合成型组件(2)之间设置有中布导料组件(10)，所述工作平台(1)靠近所述上布放卷辊(7)的一端设置有收卷辊(11)，所述收卷辊(11)与所述压合成型组件(2)之间设置有收卷导料组件(12)；其中，所述压合成型组件(2)由第一主动辊(13)、第二主动辊(14)、送料传送带(15)、第一压布辊(16)和第二压布辊(17)构成，所述第一主动辊(13)连接于所述工作平台(1)内部顶端的一侧，所述第二主动辊(14)连接于所述工作平台(1)内部顶端远离所述第一主动辊(13)的一侧，所述送料传送带(15)连接于所述第一主动辊(13)和所述第二主动辊(14)之间，所述第一压布辊(16)位于所述工作平台(1)顶端靠近所述第二主动辊(14)的一侧，所述第二压布辊(17)位于所述工作平台(1)顶端靠近所述第一主动辊(13)的一侧，所述下布导料组件(6)由下布导布辊一(18)、下布导布辊二(19)、下布张力调节辊(20)、下布导布辊组三(21)、下布开幅辊(22)和下布导布辊四(23)构成，所述下布导布辊一(18)、所述下布导布辊二(19)、所述下布张力调节辊(20)、所述下布导布辊组三(21)、所述下布开幅辊一(22)和所述下布导布辊四(23)均连接于所述支撑立板一(3)和所述支撑立板二(4)之间，所述下布张力调节辊(20)位于所述下布导布辊一(18)和所述下布导布辊二(19)之间，所述下布开幅辊(22)位于所述下布导布辊组三(21)和所述下布导布辊四(23)之间，所述上布导料组件(8)由上布导布辊一(24)、上布导布辊二(25)、上布导布辊三(26)、上布张力调节辊(27)、上布导布辊四(28)、上布开幅辊(29)和上布导布辊五(30)构成，所述上布导布辊二(25)、所述上布导布辊三(26)、所述上布张力调节辊(27)、所述上布导布辊四(28)、所述上布开幅辊(29)和所述上布导布辊五(30)均连接于所述支撑立板一(3)和所述支撑立板二(4)之间，所述上布张力调节辊(27)位于所述上布导布辊二(25)和所述上布导布辊三(26)之间，所述上布开幅辊(29)位于所述上布导布辊四(28)和所述上布导布辊五(30)之间，所述中布导料组件(10)由导布辊组一(31)、导布辊组二(32)和剪切机构(33)构成，所述导布辊组一(31)、所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海洲，
申请(专利权)人：黄海洲，
类型：发明
国别省市：
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