一种耐高温抗磨损彩涂板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温抗磨损彩涂板的制备方法，包括S1.对基材进行预处理，所述预处理包括：第一预处理和第二预处理，所述第一预处理和第二预处理均包括表面清洁处理，所述第二预处理还包括脱脂处理；S2.利用毛刷辊对基材表面进行研磨；S3.使用钝化剂对基材的脱脂表面涂覆并进行烘干；S4.在基材表面涂覆底漆或底面合一涂料；S5.在底漆表面涂覆背漆；S6.将基材放入烘箱烘烤；S7.待基材冷却后在背漆表面涂覆面漆或底面合一涂料；S8.再次将基材再次放入烘箱烘烤。通过对基材表面进行多次预处理，使得制备出来的涂彩板使用寿命更久，避免了现有彩涂板涂漆前通常仅仅对基材表面进行一次预处理(如仅仅进行一次清洁处理)，容易影响后续的涂漆效果。影响后续的涂漆效果。影响后续的涂漆效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温抗磨损彩涂板的制备方法


[0001]本专利技术涉及彩涂板设备
，具体为一种耐高温抗磨损彩涂板的制备方法。

技术介绍

[0002]彩涂板又叫彩钢板，作为一种新型材料具有耐腐蚀、色彩鲜艳、加工成型方便且强度高、成本低等优点，被广泛反应用在建筑领域和家电领域中。现有彩涂板涂漆前通常仅仅对基材表面进行一次预处理(如仅仅进行一次清洁处理)，容易影响后续的涂漆效果，为此我们提供一种耐高温抗磨损彩涂板的制备方法。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本专利技术提供了一种耐高温抗磨损彩涂板的制备方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温抗磨损彩涂板的制备方法，具体包括以下步骤：
[0007]S1.对基材进行预处理，所述预处理包括：第一预处理和第二预处理，所述第一预处理和第二预处理均包括表面清洁处理，所述第二预处理还包括脱脂处理；
[0008]S2.利用毛刷辊对基材表面进行研磨；
[0009]S3.使用钝化剂对基材的脱脂表面涂覆并进行烘干；
[0010]S4.在基材表面涂覆底漆或底面合一涂料；
[0011]S5.在底漆表面涂覆背漆；
[0012]S6.将基材放入烘箱烘烤；
[0013]S7.待基材冷却后在背漆表面涂覆面漆或底面合一涂料；
[0014]S8.再次将基材再次放入烘箱烘烤。
[0015]优选的，所述表面清洁通过除油剂或清洁剂来除去基材板面的杂质；所述底漆、背漆和面漆以及底面合一涂料均采用水性油漆与0
‑
5％的去离子水进行混合稀释。
[0016]优选的，所述底漆和背漆的粘度均控制在采用涂
‑
4杯粘度计测得的粘度为35
‑
60秒；所述面漆的粘度控制在涂
‑
4杯粘度计测得的粘度为60
‑
90秒；所述底面合一涂料的粘度控制在涂
‑
4杯粘度计测得的粘度为35
‑
75秒。
[0017]优选的，所述底漆的干膜厚度为5
‑
8μm，所述底漆的湿膜厚度为10
‑
15μm；所述背漆的干膜厚度为5
‑
8μm，所述背漆的湿膜厚度为10
‑
15μm；所述面漆的干膜厚度为12
‑
20μm，所述面漆的湿膜厚度为16
‑
30μm；所述底面合一涂料的干膜厚度为8
‑
20μm，所述底面合一涂料的湿膜厚度为16
‑
30μm。
[0018]优选的，所述钝化剂、底漆、背漆、面漆和底面合一涂料均采用辊涂的方法进行涂覆；所述烘箱的烘烤温度在180℃到350℃，所述基材的温度在216℃到232℃且烘烤时间在
20到35秒；所述基材采用镀锌或镀铝锌钢板；所述钝化剂采用六价铬钝化剂或三价铬钝化剂；所述水性油漆的使用工具和容器均为不与水反应的材质。
[0019]优选的，还包括以下步骤S9：通过检测装置来检测经步骤S8烘干后的彩涂板的抗冲击性、耐磨性和耐腐蚀性，所述检测装置包括：抗冲击检测组件、耐磨性测试组件、底座；所述抗冲击检测组件、耐磨性测试组件均安装于底座上，所述底座下端安装有行走轮，所述底座右端固定连接有推手。
[0020]优选的，所述步骤S9包括：
[0021]S91：取一块经步骤S8烘干后的彩涂板，使用切割工具将经步骤S8烘干后的分割为若干待检测的彩涂板，待检测的彩涂板长宽为50
×
10CM；
[0022]S92：取若干块待检测的彩涂板分次放入抗冲击检测组件中；
[0023]S93：取若干块待检测的彩涂板分次放入耐磨性测试组件中；
[0024]S94：取出抗冲击检测组件中的彩涂板，相互对比记录检测数据；
[0025]S95：取出耐磨性测试组件的彩涂板，相互对比记录检测数据。
[0026]优选的，所述抗冲击检测组件包括：
[0027]抗冲击检测组件外壳，所述抗冲击检测组件外壳与所述底座固定连接；
[0028]所述抗冲击检测组件外壳上端斜切面外侧设置有传送带，所述抗冲击检测组件外壳上端斜切面底部设置转轴一、第一锥齿轮、皮带轮一，所述皮带轮一和第一锥齿轮固定套接在所述转轴一外壁且前后分布设置，所述抗冲击检测组件外壳上端斜切面顶部设置转轴二、皮带轮二，所述皮带轮二固定套接在所述转轴二外壁，所述皮带轮一和皮带轮二通过传送带连接；
[0029]所述抗冲击检测组件外壳内设置有：主驱动腔、副驱动腔一、副驱动腔二、检测腔三、副驱动腔四、副驱动腔五、切割腔、副驱动腔六；
[0030]所述主驱动腔内设有：主电机、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一转动杆；
[0031]所述主电机输出端与所述第一转动杆底部固定连接，所述主电机的输出轴外壁固定套接所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮啮合，所述第一转动杆顶部延伸至所述抗冲击检测组件外壳外部与第四锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮和所述第四锥齿轮啮合；
[0032]所述副驱动腔一内设有：第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、曲轴、转动套，铰接杆；
[0033]第二转动杆一端与所述第三锥齿轮固定连接，所述第二转动杆另一端与所述第五锥齿轮固定连接，所述第五锥齿轮与所述第六锥齿轮和第七锥齿轮啮合，所述曲轴一端与所述第七锥齿轮固定连接，所述曲轴另一端与所述副驱动腔一内壁顶部转动连接，所述曲轴与所述转动套转动连接，所述铰接杆一端与所述转动套铰接，所述铰接杆另一端延伸至所述检测腔三内与钢锤头固定连接；
[0034]所述副驱动腔二内设有：同步带动轮一、同步带二、同步带动轮二；
[0035]第三转动杆上端与所述第六锥齿轮固定连接，所述第三转动杆下端与所述同步带动轮一固定套接，所述同步带动轮一与所述同步带动轮二之间通过所述同步带二传动连接；
[0036]所述副驱动腔六内设有：第八锥齿轮、第九锥齿轮；
[0037]第四转动杆下端与所述同步带动轮二固定套接，所述第四转动杆上端贯穿所述副驱动腔六且延伸至所述切割腔内，位于所述副驱动腔六的第四转动杆外壁固定套接有所述第八锥齿轮，所述第八锥齿轮和第九锥齿轮啮合；
[0038]所述副驱动腔四内设有：同步带动轮三、同步带三、同步带动轮四；
[0039]第五转动杆左端与所述第九锥齿轮固定连接，所述第五转动杆右端延伸至所述副驱动腔四内，且与所述同步带动轮三固定套接，所述同步带动轮三与所述同步带动轮四之间通过所述同步带三传动连接；
[0040]所述副驱动腔五内设有：第十锥齿轮、转轴三、第十一锥齿轮、转盘、铰接杆二、压块；
[0041]第六转动杆右端与所述同步带动轮四固定套接，所述第六转动杆左端延伸至所述副驱动腔五内，且与所述第十锥齿轮固定连接，所述转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温抗磨损彩涂板的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1.对基材进行预处理，所述预处理包括：第一预处理和第二预处理，所述第一预处理和第二预处理均包括表面清洁处理，所述第二预处理还包括脱脂处理；S2.利用毛刷辊对基材表面进行研磨；S3.使用钝化剂对基材的脱脂表面涂覆并进行烘干；S4.在基材表面涂覆底漆或底面合一涂料；S5.在底漆表面涂覆背漆；S6.将基材放入烘箱烘烤；S7.待基材冷却后在背漆表面涂覆面漆或底面合一涂料；S8.再次将基材再次放入烘箱烘烤。2.根据权利要求1所述的一种耐高温抗磨损彩涂板的制备方法，其特征在于：所述表面清洁通过除油剂或清洁剂来除去基材板面的杂质；所述底漆、背漆和面漆以及底面合一涂料均采用水性油漆与0
‑
5％的去离子水进行混合稀释。3.根据权利要求1所述的一种耐高温抗磨损彩涂板的制备方法，其特征在于：所述底漆和背漆的粘度均控制在采用涂
‑
4杯粘度计测得的粘度为35
‑
60秒；所述面漆的粘度控制在涂
‑
4杯粘度计测得的粘度为60
‑
90秒；所述底面合一涂料的粘度控制在涂
‑
4杯粘度计测得的粘度为35
‑
75秒。4.根据权利要求1所述的一种耐高温抗磨损彩涂板的制备方法，其特征在于：所述底漆的干膜厚度为5
‑
8μm，所述底漆的湿膜厚度为10
‑
15μm；所述背漆的干膜厚度为5
‑
8μm，所述背漆的湿膜厚度为10
‑
15μm；所述面漆的干膜厚度为12
‑
20μm，所述面漆的湿膜厚度为16
‑
30μm；所述底面合一涂料的干膜厚度为8
‑
20μm，所述底面合一涂料的湿膜厚度为16
‑
30μm。5.根据权利要求4所述的一种耐高温抗磨损彩涂板的制备方法，其特征在于：所述钝化剂、底漆、背漆、面漆和底面合一涂料均采用辊涂的方法进行涂覆；所述烘箱的烘烤温度在180℃到350℃，所述基材的温度在216℃到232℃且烘烤时间在20到35秒；所述基材采用镀锌或镀铝锌钢板；所述钝化剂采用六价铬钝化剂或三价铬钝化剂；水性油漆的使用工具和容器均为不与水反应的材质。6.根据权利要求1所述的一种耐高温抗磨损彩涂板的制备方法，其特征在于：还包括以下步骤S9：通过检测装置来检测经步骤S8烘干后的彩涂板的抗冲击性、耐磨性和耐腐蚀性，所述检测装置包括：抗冲击检测组件、耐磨性测试组件、底座；所述抗冲击检测组件、耐磨性测试组件均安装于底座(1)上，所述底座(1)下端安装有行走轮(2)，所述底座(1)右端固定连接有推手(3)。7.根据权利要求6所述的一种耐高温抗磨损彩涂板的制备方法，其特征在于，所述步骤S9包括：S91：取一块经步骤S8烘干后的彩涂板，使用切割工具将经步骤S8烘干后的分割为若干待检测的彩涂板，待检测的彩涂板长宽为50
×
10CM；S92：取若干块待检测的彩涂板分次放入抗冲击检测组件中；S93：取若干块待检测的彩涂板分次放入耐磨性测试组件中；S94：取出抗冲击检测组件中的彩涂板，相互对比记录检测数据；S95：取出耐磨性测试组件的彩涂板，相互对比记录检测数据。8.根据权利要求6所述的一种耐高温抗磨损彩涂板的制备方法，其特征在于，所述抗冲击检测组件包括：抗冲击检测组件外壳(4)，所述抗冲击检测组件外壳(4)与所述底座(1)固定连接；
所述抗冲击检测组件外壳(4)上端斜切面外侧设置有传送带(13)，所述抗冲击检测组件外壳(4)上端斜切面底部设置转轴一(14)、第一锥齿轮(23)、皮带轮一(24)，所述皮带轮一(24)和第一锥齿轮(23)固定套接在所述转轴一(14)外壁且前后分布设置，所述抗冲击检测组件外壳(4)上端斜切面顶部设置转轴二(25)、皮带轮二(26)，所述皮带轮二(26)固定套接在所述转轴二(25)外壁，所述皮带轮一(24)和皮带轮二(26)通过传送带(13)连接；所述抗冲击检测组件外壳(4)内设置有：主驱动腔(5)、副驱动腔一(6)、副驱动腔二(7)、检测腔三(8)、副驱动腔四(9)、副驱动腔五(10)、切割腔(11)、副驱动腔六(12)；所述主驱动腔(5)内设有：主电机(27)、第二锥齿轮(28)、第三锥齿轮(29)、第一转动杆(31)；所述主电机(27)输出端与所述第一转动杆(31)底部固定连接，所述主电机(27)的输出轴外壁固定套接所述第二锥齿轮(28)，所述第二锥齿轮(28)和所述第三锥齿轮(29)啮合，所述第一转动杆(31)顶部延伸至所述抗冲击检测组件外壳(4)外部与第四锥齿轮(32)固定连接，所述第一锥齿轮(23)和所述第四锥齿轮(32)啮合；所述副驱动腔一(6)内设有：第五锥齿轮(34)、第六锥齿轮(35)、第七锥齿轮(55)、曲轴(56)、转动套(57)，铰接杆(58)；第二转动杆(33)一端与所述第三锥齿轮(29)固定连接，所述第二转动杆(33)另一端与所述第五锥齿轮(34)固定连接，所述第五锥齿轮(34)与所述第六锥齿轮(35)和第七锥齿轮(55)啮合，所述曲轴(56)一端与所述第七锥齿轮(55)固定连接，所述曲轴(56)另一端与所述副驱动腔一(6)内壁顶部转动连接，所述曲轴(56)与所述转动套(57)转动连接，所述铰接杆(58)一端与所述转动套(57)铰接，所述铰接杆(58)另一端延伸至所述检测腔三(8)内与钢锤头(59)固定连接；所述副驱动腔二(7)内设有：同步带动轮一(61)、同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国民，李晓琴，丁群，
申请(专利权)人：惠州深赛尔化工有限公司，
类型：发明
国别省市：