一种液压螺母制造技术

本发明专利技术涉及液压螺母技术领域，尤其是涉及一种液压螺母，包括螺母本体，所述螺母本体上端面中心位置开设环形凹槽结构的储油腔，且储油腔内设置有螺套，所述储油腔下端面左侧开设有L形结构的注油孔，所述螺套的下端外表面和内侧面固定连接有密封圈，且螺套的上端外侧面和内侧面呈螺纹结构，所述螺套上端外侧螺纹连接有锁紧螺母，所述螺母本体左侧面上端设置有警示机构。该液压螺母通过在螺母本体左侧面上端设置警示机构，当螺套运动到最大行程时，圆柱孔内的传动销弹入警示机构的通孔内从而将正极片和负极片接通，进而开启警示机构的警示灯，同时触发阻挡机构将注油口堵塞防止液压油继续输入而导致螺套脱离螺母本体，防止发生危险事故。险事故。险事故。

【技术实现步骤摘要】
一种液压螺母


[0001]本专利技术涉及液压螺母
，尤其是涉及一种液压螺母。

技术介绍

[0002]液压螺母用于需经常拆装的螺栓；超大螺栓的预紧；大型工件的锁紧等场合。并可做液压过盈连接拆装工具。在锥形轴或轴套上安装或拆卸轴承，通常是既困难又耗时的工程。使用液压螺母，可以提高工作效率，减少此类问题。其原理是液压油被高压油泵输入螺母中产生推动活塞的力，满足安装或拆卸轴承，毫不费力，既准确又安全。
[0003]现有专利(公告号：CN103939450B)一种液压螺母，包括内螺纹连接在螺旋桨上的液压螺母本体、位于该液压螺母本体一侧端面的环形活塞，所述环形活塞的中心轴线与所述液压螺母本体的中心轴线重合，其特征在于：所述液压螺母本体和所述环形活塞上设置有空套在所述液压螺母本体和所述环形活塞上的缸体，所述缸体的中心轴线与所述液压螺母本体的中心轴线重合，所述缸体与螺旋桨桨毂配转。相较于传统的液压螺母，将液压螺母分为液压螺母本体和缸体两部分，从而大尺寸加工时能够在要求高加工精度的情况，降低加工难度。
[0004]现有技术中，当液压螺母超出最大行程时密封性降低，容易发生漏油，尤其针对大型工件进行锁紧时会用到很多液压螺母，当其中少量液压螺母发生漏油且漏油量不明显时，紧靠工人的肉眼很难发觉，尤其是在照明条件不佳的场景下，后续使用过程中容易造成液压螺母与工件松动或者脱离，从而引发安全事故或对安装设备产生损伤。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种液压螺母，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液压螺母，包括螺母本体，所述螺母本体上端面中心位置开设环形凹槽结构的储油腔，且储油腔内设置有螺套，所述储油腔下端面左侧开设有L形结构的注油孔，所述螺套的下端外表面和内侧面固定连接有密封圈，且螺套的上端外侧面和内侧面呈螺纹结构，所述螺套上端外侧螺纹连接有锁紧螺母，所述螺母本体左侧面上端设置有警示机构，通过所述警示机构进行发出亮光以提醒工作人员液压螺母处于漏油状态。
[0007]优选的，靠近外侧所述密封圈上端位置的螺套内部开设有圆柱孔，且圆柱孔内部左侧设置有传动销，所述传动销右侧面固定连接有一级弹簧，且一级弹簧的另一端与圆柱孔的内部右侧面固定连接，并且传动销的左端呈半球形结构。
[0008]优选的，所述警示机构包括警示灯、安装槽、正极片、负极片、圆柱槽、纽扣电池和通孔，所述安装槽开设在螺母本体左侧面上端，且警示灯的底座固定连接在安装槽内，所述通孔开设在安装槽右侧，且通孔与储油腔连通，所述通孔的上方开设有圆柱槽，且圆柱槽固定连接有纽扣电池，所述负极片电性连接在纽扣电池的下端面，且负极片下端贯穿至通孔内部上端，所述正极片的右端贯穿至通孔内部的左端，且正极片与警示灯电性连接，所述通
孔下方设置有阻断机构。
[0009]优选的，所述阻断机构包括杆孔、竖杆、固定环、密封环和横杆，所述杆孔呈L形结构，且杆孔的上端孔口与通孔左端连通，且杆孔下端孔口与注油孔上端连通，所述竖杆至于杆孔的竖直部分内部，且竖杆下端滑动套设有固定环，且固定环的外侧面与杆孔的内侧面固定连接，所述横杆设置在杆孔的水平部分内部，且横杆的右端滑动套设有密封环，并且密封环外侧面与杆孔的内侧面固定连接，所述竖杆的下端与横杆的左端接触，且竖杆的上下两端呈半球形结构，并且横杆的左端呈半球形结构。
[0010]优选的，所述固定环的上端位置处竖杆的外表面套设有二级弹簧，且二级弹簧上端固定连接有一级套环，并且二级弹簧下端与固定环固定连接，所述竖杆滑动套设有一级套环，且一级套环外侧面与杆孔内侧面滑动连接。
[0011]优选的，所述密封环左侧位置处的横杆上套设有三级弹簧，且三级弹簧左侧设置有二级套环，所述三级弹簧右端与密封环左侧面固定连接，且三级弹簧左端与二级套环右侧面固定连接，所述二级套环滑动套设在横杆上，且二级套环外侧面与杆孔内侧面滑动连接。
[0012]优选的，所述螺套内部中心位置环形等距开设有四个气腔，且气腔内部设置有推杆，所述推杆下端贯穿气腔下端面中心位置至储油腔内并与储油腔下端面固定连接，所述推杆上端固定连接有活塞，所述气腔上端面中心位置开设有贯穿至螺套上端面位置的进气孔，且进气孔内固定连接有单向气阀，所述气腔右侧面上端开设有出气孔，且出气孔下端贯穿至螺套下端面，且出气孔下端孔口内部固定连接有单向气阀。
[0013]优选的，所述推杆与螺套接触位置的外表面套设有陶瓷套筒，且陶瓷套筒外表面与螺套的接触位置固定连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1.通过在螺母本体左侧面上端设置警示机构，当螺套运动到最大行程时，圆柱孔内的传动销在一级弹簧的作用下弹入警示机构的通孔内从而将正极片和负极片接通，进而开启警示机构的警示灯，同时触发阻挡机构将注油口堵塞防止液压油继续输入而导致螺套脱离螺母本体，警示灯则起到提醒工人的目的，以便工人快速采取补救措施，防止发生危险事故；
[0016]2.在螺套内部环形等距开设四个气腔，当螺套在液压油的作用下上升时，进气孔内的单向气阀打开，出气孔内部单向气阀关闭，从而将空气吸入气腔内部，当液压螺母不用时，将螺套压回储油腔的过程中，出气孔内的单向气阀打开，进气孔内的单向气阀关闭，从而在活塞的作用下将气腔内的空气通过出气孔压入储油腔内，储油腔内的液压油在空气的作用下经注油孔排出储油腔，提高了液压油的排出效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的整体结构立体图；
[0019]图2为本专利技术图1中的A
‑
A处剖面图；
[0020]图3为本专利技术图2中的B放大图；
[0021]图4为本专利技术图2中的C放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、螺母本体；11、储油腔；12、注油孔；2、螺套；21、密封圈；3、气腔；31、推杆；32、活塞；33、进气孔；34、单向气阀；35、出气孔；36、陶瓷套筒；4、圆柱孔；41、一级弹簧；42、传动销；5、锁紧螺母；6、警示机构；61、警示灯；62、安装槽；63、正极片；64、负极片；65、圆柱槽；66、纽扣电池；67、通孔；7、阻断机构；71、杆孔；72、竖杆；73、一级套环；74、二级弹簧；75、固定环；76、二级套环；77、三级弹簧；78、密封环；79、横杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压螺母，包括螺母本体(1)，其特征在于：所述螺母本体(1)上端面中心位置开设环形凹槽结构的储油腔(11)，且储油腔(11)内设置有螺套(2)，所述储油腔(11)下端面左侧开设有L形结构的注油孔(12)，所述螺套(2)的下端外表面和内侧面固定连接有密封圈(21)，且螺套(2)的上端外侧面和内侧面呈螺纹结构，所述螺套(2)上端外侧螺纹连接有锁紧螺母(5)，所述螺母本体(1)左侧面上端设置有警示机构(6)，通过所述警示机构(6)进行发出亮光以提醒工作人员液压螺母处于漏油状态。2.根据权利要求1所述的一种液压螺母，其特征在于：靠近外侧所述密封圈(21)上端位置的螺套(2)内部开设有圆柱孔(4)，且圆柱孔(4)内部左侧设置有传动销(42)，所述传动销(42)右侧面固定连接有一级弹簧(41)，且一级弹簧(41)的另一端与圆柱孔(4)的内部右侧面固定连接，并且传动销(42)的左端呈半球形结构。3.根据权利要求1所述的一种液压螺母，其特征在于：所述警示机构(6)包括警示灯(61)、安装槽(62)、正极片(63)、负极片(64)、圆柱槽(65)、纽扣电池(66)和通孔(67)，所述安装槽(62)开设在螺母本体(1)左侧面上端，且警示灯(61)的底座固定连接在安装槽(62)内，所述通孔(67)开设在安装槽(62)右侧，且通孔(67)与储油腔(11)连通，所述通孔(67)的上方开设有圆柱槽(65)，且圆柱槽(65)固定连接有纽扣电池(66)，所述负极片(64)电性连接在纽扣电池(66)的下端面，且负极片(64)下端贯穿至通孔(67)内部上端，所述正极片(63)的右端贯穿至通孔(67)内部的左端，且正极片(63)与警示灯(61)电性连接，所述通孔(67)下方设置有阻断机构(7)。4.根据权利要求3所述的一种液压螺母，其特征在于：所述阻断机构(7)包括杆孔(71)、竖杆(72)、固定环(75)、密封环(78)和横杆(79)，所述杆孔(71)呈L形结构，且杆孔(71)的上端孔口与通孔(67)左端连通，且杆孔(71)下端孔口与注油孔(12)上端连通，所述竖杆(72)至于杆孔(71)的竖直部分内部，且竖杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，王一安，
申请(专利权)人：赵磊，
类型：发明
国别省市：