本发明专利技术公开了一种挡渣塞压制成型装置，属于挡渣塞生产技术领域，包括支架底座、下模座、油缸座、液压驱动组件、伸缩式自动上料机构、挡渣塞压制机构和控制操作箱，下模座通过焊接杆焊接在支架底座的顶部，油缸座通过焊接杆焊接在下模座的顶部，伸缩式自动上料机构设置于下模座的一侧，挡渣塞压制机构设置在下模座上，液压驱动组件设置在支架底座的一侧，且液压驱动组件与挡渣塞压制机构连接用于驱动挡渣塞压制机构移动，下模座的一侧设置有控制操作箱，挡渣塞压制机构包括上模座、上模座导杆、顶料横梁、连接杆、上模头、顶料杆、顶料气缸和顶料插板，本发明专利技术操作简单便捷，自动化程度高，压制效果好，具有发展前景。具有发展前景。具有发展前景。
【技术实现步骤摘要】
一种挡渣塞压制成型装置
[0001]本专利技术涉及一种成型装置，具体为一种挡渣塞压制成型装置，属于挡渣塞生产
技术介绍
[0002]挡渣塞作为炼钢厂出钢口冶炼过程中挡火和出钢时挡渣，被所有转炉钢厂应用，冶炼过程中挡火可节省能耗，出钢挡渣能够减少钢渣对钢水的污染，有效地提高钢水纯净度，减少了钢水回磷，被广泛应用，目前，挡渣塞的生产主要采用边加料边手工捣实的加工方式。存在着生产效率低、劳动强度大的缺陷。同时，因采用分层捣实，对产品质量的稳定，也存在一定的困难。
[0003]在公开号CN112171857A提出的一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机，通过两个气缸分别上压和下压使挡渣塞成型，通过上压件上的限位板和限位杆分别对上压和下压的位置进行控制，使挡渣塞的型号规格更加准确，尽管具有一定的改进效果，但是并未解决现有的成型方式自动化程度低、工作效率低的问题，总的来说，现有的挡渣塞生产方式中仍然存在着产品质量波动大，员工劳动强度低，生产效率低的问题，为此，我们提出一种优化改进后的挡渣塞压制成型装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挡渣塞压制成型装置，能够通过液压驱动组件控制挡渣塞压制机构整体下降，带动上模座和顶料横梁向下运行，当运行到调整好的下限位时，顶料气缸自动伸出推动顶料插板向前运动封堵顶料横梁上的两根顶料杆位置的通孔，同时液压驱动组件收回带动上模座、上模头、顶料横梁以及两根顶料杆上行至上限位，将压制好的挡渣塞产品从模腔中顶出，完成一次压制过程，自动化程度高，压制效果好，操作简单便捷。
[0005]同时具有伸缩式自动上料机构，利用调节伸缩柱的伸缩控制升降密封板移动，升降密封板升起便可将挡渣塞原料从储料箱内压出，缩回则停止挡渣塞原料的输入，伸缩控制架能够控制上料盘的移动，上料盘移动至挡渣塞模座顶部时用于原料的投放，上料完成后移出，通过挡渣塞压制机构实现挡渣塞的压制成型便可，而原料的输入则是通过伸缩连接管实现，利用伸缩结构保证原料输入的稳定性。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种挡渣塞压制成型装置，包括支架底座、下模座、油缸座、液压驱动组件、伸缩式自动上料机构、挡渣塞压制机构和控制操作箱，所述下模座通过焊接杆焊接在所述支架底座的顶部，所述油缸座通过焊接杆焊接在所述下模座的顶部，所述伸缩式自动上料机构设置于所述下模座的一侧，所述挡渣塞压制机构设置在所述下模座上，所述液压驱动组件设置在所述支架底座的一侧，且所述液压驱动组件与所述挡渣塞压制机构连接用于驱动所述挡渣塞压制机构移动，所述下模座的一侧设置有控制操作箱。
[0007]优选的，所述挡渣塞压制机构包括上模座、上模座导杆、顶料横梁、连接杆、上模头、顶料杆、顶料气缸和顶料插板，所述上模座通过所述上模座导杆与所述顶料横梁固定连接，所述上模座导杆穿设在所述下模座内，所述上模座位于下模座的顶部，所述顶料横梁位于所述下模座的底部。
[0008]通过采用上述方案，使得上模座导杆能够将上模座和顶料横梁相连接，使得整体结构为一体式结构，方便液压驱动组件的驱动调节，同时能够在下模座内进行升降移动，以实现挡渣塞的压制成型效果。
[0009]优选的，所述下模座的顶部设置有挡渣塞模座，所述挡渣塞模座内开设有穿槽，所述顶料杆活动的卡设在所述穿槽内，所述顶料插板和所述顶料横梁上均开设有由于所述顶料杆插入的通孔。
[0010]通过采用上述方案，利用顶料杆对挡渣塞模座内的穿槽进行封堵，使得挡渣塞模座在实际使用时底部为平整状态，保证挡渣塞的成型质量，而在需要脱模时只需将顶料杆顶起，利用顶料杆的升起将成型后的挡渣塞顶出，实现脱模，而顶料杆的升降调节则是依靠顶料横梁的升降以及顶料插板的位置移动实现。
[0011]优选的，所述上模头通过所述连接杆焊接在所述上模座的底部，所述上模头的位置和各个所述挡渣塞模座的位置对应，各个所述上模头的中心位置处均处于所述挡渣塞模座的中心位置处。
[0012]通过采用上述方案，使得上模座在下降时，上模头也随之下降，利用上模头对挡渣塞模座内的原料进行插入，以形成挡渣塞的形状。
[0013]优选的，所述顶料气缸固定设置在所述顶料横梁的顶部一侧，所述顶料插板安装在所述顶料气缸的伸缩端上。
[0014]通过采用上述方案，使得顶料气缸能够控制顶料插板的移动，以实现顶料效果，实际使用时液压驱动组件控制挡渣塞压制机构整体下降，带动上模座和顶料横梁向下运行，当运行到调整好的下限位时，顶料气缸自动伸出推动顶料插板向前运动封堵顶料横梁上的两根顶料杆位置的通孔，同时液压驱动组件收回带动上模座、上模头、顶料横梁以及两根顶料杆上行至上限位，将压制好的挡渣塞产品从模腔中顶出，完成一次压制过程。
[0015]优选的，所述液压驱动组件包括液压站、电磁换向阀、加压泵、高压油管以及液压油缸，所述液压站设置于所述支架底座的一侧地面上，所述电磁换向阀和所述加压泵分别安装在所述液压站的顶部一侧。
[0016]通过采用上述方案，使得液压站能够对液压油进行调控，加压泵用于对油的增压，提供源动力，电磁换向阀则用于控制液压油的移动，用于调整液压油的方向、流量、速度和其他的参数。
[0017]优选的，所述液压油缸安装在所述油缸座的顶部，且所述液压油缸的输出端与所述挡渣塞压制机构固定连接，所述液压油缸通过高压油管与所述电磁换向阀连接。
[0018]通过采用上述方案，使得液压油缸受到来自液压站的压力，以实现伸缩控制功能，从而对挡渣塞压制机构的升降进行调节，同时高压油管保证了整体结构的稳定性。
[0019]优选的，所述伸缩式自动上料机构包括储料箱、伸缩控制架、上料盘、伸缩连接杆、调节伸缩柱和升降密封板，所述储料箱的顶部设置有加料口，所述上料盘为空心盘，所述上料盘的底部开设有出料口。
[0020]通过采用上述方案，将挡渣塞的生产原料从加料口加入，最终则是从上料盘底部的各个出料口排出，对各个挡渣塞模座进行上料处理。
[0021]优选的，所述伸缩控制架焊接在所述储料箱的顶部一侧，所述上料盘安装在所述伸缩控制架的伸缩端上，且所述上料盘通过所述伸缩连接管与所述储料箱的顶部连通。
[0022]通过采用上述方案，使得伸缩控制架能够控制上料盘的移动，上料盘移动至挡渣塞模座顶部时用于原料的投放，上料完成后移出，通过挡渣塞压制机构实现挡渣塞的压制成型便可，而原料的输入则是通过伸缩连接管实现，利用伸缩结构保证原料输入的稳定性。
[0023]优选的，所述升降密封板活动设置在所述储料箱内腔，所述调节伸缩柱固定安装在所述储料箱的底部，所述升降密封板与所述调节伸缩柱的伸缩端相连接。
[0024]通过采用上述方案，使得调节伸缩柱的伸缩能够控制升降密封板移动，升降密封板升起便可将挡渣塞原料从储料箱内压出，缩回则停止挡渣塞原料的输入，操作简单便捷。
[0025]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过液压驱动组件控制挡渣塞压制机构整体下降，带动上模座和顶料横梁向下运行，当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挡渣塞压制成型装置，其特征在于：包括支架底座(1)、下模座(2)、油缸座(3)、液压驱动组件(4)、伸缩式自动上料机构(6)、挡渣塞压制机构(5)和控制操作箱(7)，所述下模座(2)通过焊接杆焊接在所述支架底座(1)的顶部，所述油缸座(3)通过焊接杆焊接在所述下模座(2)的顶部，所述伸缩式自动上料机构(6)设置于所述下模座(2)的一侧，所述挡渣塞压制机构(5)设置在所述下模座(2)上，所述液压驱动组件(4)设置在所述支架底座(1)的一侧，且所述液压驱动组件(4)与所述挡渣塞压制机构(5)连接用于驱动所述挡渣塞压制机构(5)移动，所述下模座(2)的一侧设置有控制操作箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种挡渣塞压制成型装置，其特征在于：所述挡渣塞压制机构(5)包括上模座(5
‑
1)、上模座导杆(5
‑
2)、顶料横梁(5
‑
3)、连接杆(5
‑
4)、上模头(5
‑
5)、顶料杆(5
‑
6)、顶料气缸(5
‑
7)和顶料插板(5
‑
8)，所述上模座(5
‑
1)通过所述上模座导杆(5
‑
2)与所述顶料横梁(5
‑
3)固定连接，所述上模座导杆(5
‑
2)穿设在所述下模座(2)内，所述上模座(5
‑
1)位于下模座(2)的顶部，所述顶料横梁(5
‑
3)位于所述下模座(2)的底部。3.根据权利要求2所述的一种挡渣塞压制成型装置，其特征在于：所述下模座(2)的顶部设置有挡渣塞模座(2
‑
1)，所述挡渣塞模座(2
‑
1)内开设有穿槽，所述顶料杆(5
‑
6)活动的卡设在所述穿槽内，所述顶料插板(5
‑
8)和所述顶料横梁(5
‑
3)上均开设有由于所述顶料杆(5
‑
6)插入的通孔(5
‑
9)。4.根据权利要求3所述的一种挡渣塞压制成型装置，其特征在于：所述上模头(5
‑
5)通过所述连接杆(5
‑
4)焊接在所述上模座(5
‑
1)的底部，所述上模头(5
‑
5)的位置和各个所述挡渣塞模座(2
‑
1)的位置对应，各个所述上模头(5
‑
5)的中心位置处均处于所述挡渣塞模座(2
‑
1)的中心位置处。5.根据权利要求4所述的一种挡渣塞压制成型装置，其特征在于：所述顶料气缸(5
‑
7)固定设置在所述顶料横梁(5
‑
3)的顶部一侧，所述顶料插...
【专利技术属性】
技术研发人员：李书明，魏光军，
申请(专利权)人：莱芜钢铁双山陶土福利加工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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