一种基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁系统技术方案

技术编号:32855442 阅读:16 留言:0更新日期:2022-03-30 19:25
本发明专利技术公开了一种基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁系统,包括围护结构,沿基坑周边内侧壁设置;支撑连接件,设置在所述围护结构上;装配式型钢体系,端部与所述支撑连接件连接,以对所述围护结构进行支撑,其特征在于,所述装配式型钢体系中的型钢为方矩管型钢杆件,所述方矩管型钢杆件的横截面为方形或矩形,方矩管型钢杆件的两端分别焊接盖板,并在盖板上均匀设置若干连接通孔以及焊接若干三角形加劲板;活络头,设置在组合后的装配式型钢体系中,用于施加预应力。本发明专利技术一种基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁系统具有安装简便、稳定性好、刚度高、支撑密度低、经济性好的优点。经济性好的优点。经济性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁系统


[0001]本专利技术公开了一种基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁系统。

技术介绍

[0002]目前国内的深基坑内支撑系统,按照材质分可分为钢筋混凝土支撑和钢支撑两种类型。
[0003]钢筋混凝土支撑截面尺寸可按需设置,刚度大、整体性好、节点强度高、布置灵活、施工方法相对简单,可用于受力较大的深基坑。缺点主要表现在施工及养护周期长,安拆噪音大、粉尘污染严重,且材料不能重复使用,在环保要求越来越严格的当今面临极大挑战。
[0004]钢支撑系统的优点主要有:安拆方便,施工周期短、无需养护;支撑材料可重复利用。其缺点在于截面尺寸固定、布置形式固定、单根支撑刚度不够大,节点需重点设计。
[0005]钢支撑虽整体性不如混凝土支撑,但材料可重复利用、施工周期短、造价低且无噪音和粉尘污染。于实际工程中,优势较明显。
[0006]现行钢支撑按照截面形式可分为圆管支撑和H型钢支撑。圆管支撑无法实施八字撑,因此支撑间距较小,不利于现场土方开挖施工;另两根圆管之间连梁施工难度较大,不利于拼装。
[0007]H型钢支撑通过在翼板打孔,可灵活进行拼接,通过八字撑、桁架等的拼合方式,增大支撑间距,方便土方开挖。但施工价格较高,经济性不太高。

技术实现思路

[0008]针对上述技术问题,本专利技术公开了一种安装简便、稳定性好、刚度高、支撑密度低、经济性好的装配式支撑梁系统。
[0009]为了实现上述技术目的,本专利技术采用如下技术方案:一种基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁系统,包括:围护结构,沿基坑周边内侧壁设置;支撑连接件,设置在所述围护结构上;装配式型钢体系,端部与所述支撑连接件连接,以对所述围护结构进行支撑,所述装配式型钢体系中的型钢为方矩管型钢杆件,所述方矩管型钢杆件的横截面为方形或矩形,方矩管型钢杆件的两端分别焊接盖板,并在盖板上均匀设置若干连接通孔以及焊接若干三角形加劲板;活络头,设置在组合后的装配式型钢体系中,用于施加预应力。
[0010]进一步的,所述装配式型钢体系包括:若干根角撑组合体系,支撑设置于所述围护结构拐角处、以及,若干根对撑组合体系,支撑设置于所述围护结构跨中区段;所述角撑组合体系和对撑组合体系均包括方矩管型钢标准节、方矩管型钢支撑长度调节节以及活络头,其中,
方矩管型钢标准节、方矩管支撑长度调节节和所述活络头三者之间均通过所述盖板法兰连接;相邻双拼角撑组合体系之间设置连杆,连杆和所述双拼角撑组合体系之间用三通进行法兰连接。
[0011]进一步的,所述对撑组合体系包括:单根对撑体系、双拼桁架式组合对撑体系和/或三拼桁架式组合对撑体系,其中,所述双拼桁架式组合对撑体系由两根平行设置的单根对撑体系之间设置连杆组成,连杆和两个单根对撑体系之间用三通进行法兰连接;所述三拼桁架式组合对撑体系由三根平行设置的单根对撑体系之间设置连杆组成,外侧的单根对撑体系和连杆之间用三通进行法兰连接,中间的单根对撑体系与连杆之间用第一四通进行法兰连接。
[0012]进一步的,所述桁架式型钢组合支撑的两端外侧分别设置八字形支撑,八字形支撑一端与围护结构之间连接,另一端与桁架式组合对撑体系之间用第二四通进行法兰连接。
[0013]进一步的,所述八字形支撑是单八字形支撑或双八字形支撑。
[0014]进一步的,所述支撑连接件包括:三角形支撑件,设置在所述角撑组合体系的两端与围护结构之间、以及所述八字形支撑与围护结构之间;支撑托板,设置在所述对撑组合体系的两端与所述围护结构之间、所述角撑组合体系的两端与所述三角形支撑件之间以及所述八字形支撑与所述三角形支撑件之间。
[0015]进一步的,所述支撑托板包括:一块方形或矩形端板、两块矩形限位侧板和一块底板,底板与端板、矩形限位侧板均垂直设置,其中,两块矩形限位侧板与端板垂直设置,矩形限位侧板的长边与端板的两侧边下半部分焊接连接;底板的长边与端板的下边沿焊接连接,底板的短边与矩形限位侧板的短边焊接连接。
[0016]进一步的,所述围护结构包括沿基坑周边设置的支护桩及设置于支护桩顶部的冠梁或沿支护桩腰部设置的围檩。
[0017]进一步的,所述活络头包括:支撑侧套箱,包括第一截面呈方形或矩形的空心型钢以及支撑侧端法兰板,其中,所述第一截面呈方形或矩形的空心型钢的顶板上开有矩形孔洞,用作轴力计的投放口;所述支撑侧端法兰板连接在空心型钢的一端,用来连接钢支撑标准节或调节节;围檩侧套箱,设置在所述支撑侧套箱开口端一侧且与所述支撑侧套箱同轴布置,包括:第二截面呈方形或矩形的空心型钢和围檩侧端板,其中,第二截面呈方形或矩形的空心型钢的顶板上开有T形孔洞,用作千斤顶的投放口和钢楔的楔入空间;所述围檩侧端板连接在第二截面呈方形或矩形的空心型钢的一端;中间接驳箱,设置在由所述支撑侧套箱和围檩侧套箱同轴对接形成的空心箱体内,且中间接驳箱和支撑侧套箱之间、以及中间接驳箱与围檩侧套箱之间可相对滑动,包括:第三截面呈方形或矩形的空心型钢、第三箱内加劲板、第一中间接驳箱端板、第二中间
接驳箱端板,其中,所述第三箱内加劲板固定在中间接驳箱内侧,将所述中间接驳箱的内腔分隔成安装轴力计的第一隔腔和安装千斤顶的第二隔腔;所述第一中间接驳箱端板固定连接在中间接驳箱安装轴力计的一端,所述第二中间接驳箱端板固定连接在中间接驳箱安装千斤顶的一端;第二中间接驳箱端板所在平面与水平面之间具有第一夹角,第二中间接驳箱端板的中心位置设置一个方形孔洞,用作千斤顶端头的顶入口;所述钢楔的一端所在平面与竖直面之间具有第二夹角,所述第一夹角和第二夹角之和等于90度;所述第三截面呈方形或矩形的空心型钢的顶板上,与支撑侧套箱连接侧设置一个与支撑侧套箱顶板所开孔洞配套的矩形孔洞,便于套装后投放轴力计;第三截面呈方形或矩形的空心型钢的顶板上,与围檩侧套箱连接侧设置一个与围檩侧套箱顶板所开孔洞配套的矩形孔洞,便于套装后投放千斤顶;所述支撑侧套箱内侧与支撑侧端法兰板之间固定第一箱内加劲板;所述围檩侧套箱内侧与围檩侧端板之间固定第二箱内加劲板。
[0018]进一步的,所述中间接驳箱内还设有轴力计托架和千斤顶托架,其中,所述轴力计托架固定在第一中间接驳箱端板和第三箱内加劲板之间;所述千斤顶托架固定在第二中间接驳箱端板和第三箱内加劲板之间;所述第一中间接驳箱端板呈U型设置,所述轴力计托架高度和第一中间接驳箱端板U型凹槽高度相同,轴力计托架安放后通过卡板焊接固定;轴力计安放在轴力计托架上后,轴力计中心线与第三截面呈方形或矩形的空心型钢的中心线一致,所述千斤顶托架上焊有弧形翼板,千斤顶托架高度保证千斤顶中心线与第三截面呈方形或矩形的空心型钢的中心线一致。
[0019]有益效果:1、本专利技术为装配式,拆装方便,施工快捷、即装即用;支撑拆除后,支撑材料可重复利用。
[0020]2、本专利技术可以实现稳固的拼合,拼装后基坑内部支撑密集低,不影响后期的土方开挖,加快施工进度。
[0021]3、本专利技术增加了型钢支撑体系类型,可以增加市场兼容性本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁系统,包括:围护结构,沿基坑周边内侧壁设置;支撑连接件,设置在所述围护结构上;装配式型钢体系,端部与所述支撑连接件连接,以对所述围护结构进行支撑,其特征在于,所述装配式型钢体系中的型钢为方矩管型钢杆件,所述方矩管型钢杆件的横截面为方形或矩形,方矩管型钢杆件的两端分别焊接盖板,并在盖板上均匀设置若干连接通孔以及焊接若干三角形加劲板;活络头,设置在组合后的装配式型钢体系中,用于施加预应力。2.根据权利要求1所述的基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁系统,其特征在于,所述装配式型钢体系包括:若干组角撑组合体系,支撑设置于所述围护结构拐角处、以及,至少一组对撑组合体系,支撑设置于所述围护结构相对两边之间;所述角撑组合体系和对撑组合体系均包括方矩管型钢标准节、方矩管型钢支撑长度调节节以及活络头,其中,同一组角撑组合体系中的方矩管型钢标准节之间、方矩管型钢标准节和方矩管型钢支撑长度调节节之间采用法兰可拆卸连接;相邻双拼角撑组合体系之间设置连杆,连杆和所述双拼角撑组合体系之间用三通进行法兰连接。3.根据权利要求2所述的基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁系统,其特征在于,所述对撑组合体系包括:单根对撑体系、双拼桁架式组合对撑体系和/或三拼桁架式组合对撑体系,其中,所述双拼桁架式组合对撑体系由两根平行设置的单根对撑体系之间设置连杆组成,连杆和两个单根对撑体系之间用三通进行法兰连接;所述三拼桁架式组合对撑体系由三根平行布置的所述单根对撑体系之间设置连杆组成,外侧双拼所述单根对撑体系和连杆之间用三通进行法兰连接,中间一组所述单根对撑体系与连杆之间用第一四通进行法兰连接。4.根据权利要求3所述的基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁系统,其特征在于,所述桁架式型钢组合支撑的两端外侧分别设置八字形支撑,八字形支撑一端与围护结构之间连接,另一端与桁架式组合对撑体系之间用第二四通进行法兰连接。5.根据权利要求4所述的基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁系统,其特征在于,所述八字形支撑是单八字形支撑或双八字形支撑。6.根据权利要求5所述的基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁系统,其特征在于,所述支撑连接件包括:三角形支撑件,设置在所述角撑组合体系的两端与围护结构之间、以及所述八字形支撑与围护结构之间;支撑托板,设置在所述对撑组合体系的两端与所述围护结构之间、所述角撑组合体系的两端与所述三角形支撑件之间以及所述八字形支撑与所述三角形支撑件之间。7.根据权利要求6所述的基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁系统,其特征在于,所述支撑托板包括:
一块方形或矩形的端板、两块矩形限位侧板和一块底板,其中,两块矩形限位侧板与端板垂直设置,矩形限位侧板的长边与端板的两侧边下半部分焊接连接;底板与端板、矩形限位侧板均垂直设置,底板的长边与端板的下边沿焊接连接,底板的短边与矩形限位侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:车平李孟琳马娟张旭东蔡其红胡光云颜庭成李玉成朱振峰程绩王红梅
申请(专利权)人:江苏华东地质建设集团有限公司
类型:发明
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