本发明专利技术公开了MQ硅树脂生产用高效冷却装置，涉及MQ硅树脂生产技术领域。本发明专利技术包括矩形支撑台与圆形防护筒，矩形支撑台的顶部固定连接有圆形防护筒，矩形支撑台的顶部设置有冷却机构，冷却机构用于对圆形防护筒的内部空间进行降温，圆形防护筒的内部设置有支撑散热机构。本发明专利技术通过冷却机构的结构设计，使得人们在使用此装置时可以迅速的降低圆形防护筒内部的温度，进而可以对放置在圆形防护筒内部的MQ硅树脂进行冷却降温，通过支撑散热机构与升降机构的结构设计，使得人们在使用时可以通过升降机构将支撑散热机构从圆形防护筒的内部升起，且能够通过支撑散热机构进行进一步的散热。热。热。
【技术实现步骤摘要】
MQ硅树脂生产用高效冷却装置
[0001]本专利技术属于MQ硅树脂生产
，特别是涉及MQ硅树脂生产用高效冷却装置。
技术介绍
[0002]MQ硅树脂是由单官能团Si
‑
O单元(M单元)与四官能团Si
‑
O单元(SiQZ简称Q单元)组成的一种有机硅树脂，具有双层结构紧密球状物，在MQ硅树脂的生产中需要进行降温处理，需要使用冷却装置对MQ硅树脂进行冷却；
[0003]现有的MQ硅树脂冷却装置在对MQ硅树脂进行冷却时不够便捷，不能快速的降低MQ硅树脂的温度，影响生产效率，且现有的MQ硅树脂冷却装置往往不方便对装有MQ硅树脂的容器进行放置，且在需要使用时不便于调整冷却装置的位置，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供MQ硅树脂生产用高效冷却装置，以解决了现有的问题：现有的MQ硅树脂冷却装置在对MQ硅树脂进行冷却时不够便捷，不能快速的降低MQ硅树脂的温度，影响生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为MQ硅树脂生产用高效冷却装置，包括矩形支撑台与圆形防护筒，所述矩形支撑台的顶部固定连接有圆形防护筒，所述矩形支撑台的顶部设置有冷却机构，所述冷却机构用于对圆形防护筒的内部空间进行降温，所述圆形防护筒的内部设置有支撑散热机构，所述散热机构用于对MQ硅树脂进行放置与散热，所述圆形防护筒的内部设置有升降机构，所述升降机构用于对支撑散热机构进行升降。
[0007]进一步地，所述冷却机构包括冷却液储存箱、矩形半导体制冷片、散热片、第一散热风扇、冷却液排出泵、冷却液出液管、连接管、冷却液回流管和冷却液回流泵，所述矩形支撑台的顶部固定连接有冷却液储存箱，所述冷却液储存箱的顶部开设有进气孔，所述冷却液储存箱的顶部固定连接有矩形半导体制冷片，所述矩形半导体制冷片的顶部固定连接有散热片，所述散热片的顶部通过六角螺钉固定有第一散热风扇，所述冷却液储存箱的一侧通过六角螺钉固定有冷却液排出泵，所述冷却液排出泵输出端固定连接有冷却液出液管，所述冷却液出液管的另一侧固定连接有连接管，所述连接管位于圆形防护筒的内部，所述连接管的顶部固定连接有冷却液回流管，所述冷却液回流管的另一侧固定连接有冷却液回流泵，所述冷却液回流泵的底部与矩形支撑台通过六角螺钉固定。
[0008]进一步地，所述圆形防护筒内部的两侧均布固定连接有配装连接块，所述配装连接块的内部与连接管固定连接。
[0009]进一步地，所述冷却液排出泵的输入端通过一软管与冷却液储存箱连接，所述冷却液回流泵的输出端与冷却液储存箱连接，且所述冷却液储存箱的内部设置有冷却液，所述圆形防护筒一侧的顶部与底部均开设有通孔，所述冷却液出液管与冷却液回流管分别贯穿两个通孔与连接管固定连接。
[0010]进一步地，所述支撑散热机构包括容器放置板、容器放置支架、升降支撑杆、第二散热风扇和内六角螺钉，所述圆形防护筒的内部设置有升降支撑杆，所述升降支撑杆的外侧固定连接有多个容器放置板，所述容器放置板的顶部都均布固定连接有多个容器放置支架，所述容器放置板的底部与容器放置支架对应的位置均通过内六角螺钉固定有第二散热风扇。
[0011]进一步地，所述支撑散热机构还包括通气管、扰流板和锥形通气孔，所述容器放置板的内部且位于容器放置支架与第二散热风扇之间均固定连接有通气管，所述通气管的内部均固定连接有扰流板，所述扰流板的内部都均布开设有锥形通气孔。
[0012]进一步地，所述升降机构包括防护外壳、升降驱动电机、传动杆、蜗杆、传动蜗轮、第一传动螺纹柱和连接伸缩杆，所述矩形支撑台的顶部且位于圆形防护筒的内部固定连接有防护外壳，所述防护外壳的内部设置有升降驱动电机，所述升降驱动电机通过六角螺钉与矩形支撑台固定，所述升降驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端与防护外壳转动连接，所述传动杆的外侧固定连接有蜗杆，所述传动杆的外侧通过蜗杆啮合连接有传动蜗轮，所述传动蜗轮的内部固定连接有第一传动螺纹柱，所述第一传动螺纹柱的底部与矩形支撑台转动连接，所述第一传动螺纹柱的外侧与升降支撑杆螺纹连接，所述升降支撑杆的底部与防护外壳滑动连接。
[0013]进一步地，所述防护外壳的内部还设置有连接伸缩杆，所述连接伸缩杆的顶部贯穿防护外壳与容器放置板固定连接，所述连接伸缩杆的底部与矩形支撑台固定连接。
[0014]进一步地，所述圆形防护筒的顶部设置有开合构件，所述开合构件包括封闭盖、握持把手、散热通风孔、转动块、圆柱形固定块与第三散热风扇，所述圆形防护筒顶部的一侧固定连接有圆柱形固定块，所述圆柱形固定块的外侧转动连接有转动块，所述转动块的一侧固定连接有封闭盖，所述封闭盖的顶部通过六角螺钉固定有握持把手，所述封闭盖的底部通过六角螺钉固定有多个第三散热风扇，所述封闭盖的内部与第三散热风扇位置对应处开设有散热通风孔。
[0015]进一步地，所述矩形支撑台的顶部设置有辅助构件，所述辅助构件包括推动扶手、万向轮、第二传动螺纹柱、转动把手和圆形辅助固定垫，所述矩形支撑台的顶部远离圆形防护筒的一侧通过一连接架固定连接有推动扶手，所述矩形支撑台底部的四个端角均固定连接有万向轮，所述矩形支撑台的内部螺纹连接有第二传动螺纹柱，所述第二传动螺纹柱的顶部固定连接有转动把手，所述第二传动螺纹柱的底部转动连接有圆形辅助固定垫。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]1、本专利技术通过冷却机构的结构设计，使得人们在使用此装置时可以迅速的降低圆形防护筒内部的温度，进而可以对放置在圆形防护筒内部的MQ硅树脂进行冷却降温。
[0018]2、本专利技术通过支撑散热机构与升降机构的结构设计，使得人们在使用时可以通过升降机构将支撑散热机构从圆形防护筒的内部升起，且能够通过支撑散热机构进行进一步的散热，使得本装置对于MQ硅树脂的冷却更加迅速。
[0019]3、本专利技术通过开合构件的结构设计，使得人们能够通过此装置将圆形防护筒内部的热气进行排出，进一步的对圆形防护筒内部进行散热。
[0020]4、本专利技术通过辅助构件的结构设计，使得人们在使用本装置时可以根据需求调整本装置的位置，使用时更加便捷，装置便于移动，且移动后能稳定固定，增加了装置的实用
性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术MQ硅树脂生产用高效冷却装置整体的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术MQ硅树脂生产用高效冷却装置圆形防护筒的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术MQ硅树脂生产用高效冷却装置圆形防护筒的剖切示意图；
[0025]图4为本专利技术MQ硅树脂生产用高效冷却装置冷却机构的结构示意图；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.MQ硅树脂生产用高效冷却装置，包括矩形支撑台(1)与圆形防护筒(11)，所述矩形支撑台(1)的顶部固定连接有圆形防护筒(11)，其特征在于：所述矩形支撑台(1)的顶部设置有冷却机构，所述冷却机构用于对圆形防护筒(11)的内部空间进行降温，所述圆形防护筒(11)的内部设置有支撑散热机构，所述散热机构用于对MQ硅树脂进行放置与散热，所述圆形防护筒(11)的内部设置有升降机构，所述升降机构用于对支撑散热机构进行升降。2.根据权利要求1所述的MQ硅树脂生产用高效冷却装置，其特征在于，所述冷却机构包括冷却液储存箱(2)、矩形半导体制冷片(3)、散热片(4)、第一散热风扇(5)、冷却液排出泵(6)、冷却液出液管(7)、连接管(8)、冷却液回流管(9)和冷却液回流泵(10)，所述矩形支撑台(1)的顶部固定连接有冷却液储存箱(2)，所述冷却液储存箱(2)的顶部开设有进气孔，所述冷却液储存箱(2)的顶部固定连接有矩形半导体制冷片(3)，所述矩形半导体制冷片(3)的顶部固定连接有散热片(4)，所述散热片(4)的顶部通过六角螺钉固定有第一散热风扇(5)，所述冷却液储存箱(2)的一侧通过六角螺钉固定有冷却液排出泵(6)，所述冷却液排出泵(6)输出端固定连接有冷却液出液管(7)，所述冷却液出液管(7)的另一侧固定连接有连接管(8)，所述连接管(8)位于圆形防护筒(11)的内部，所述连接管(8)的顶部固定连接有冷却液回流管(9)，所述冷却液回流管(9)的另一侧固定连接有冷却液回流泵(10)，所述冷却液回流泵(10)的底部与矩形支撑台(1)通过六角螺钉固定。3.根据权利要求2所述的MQ硅树脂生产用高效冷却装置，其特征在于，所述圆形防护筒(11)内部的两侧均布固定连接有配装连接块(17)，所述配装连接块(17)的内部与连接管(8)固定连接。4.根据权利要求2所述的MQ硅树脂生产用高效冷却装置，其特征在于，所述冷却液排出泵(6)的输入端通过一软管与冷却液储存箱(2)连接，所述冷却液回流泵(10)的输出端与冷却液储存箱(2)连接，且所述冷却液储存箱(2)的内部设置有冷却液，所述圆形防护筒(11)一侧的顶部与底部均开设有通孔，所述冷却液出液管(7)与冷却液回流管(9)分别贯穿两个通孔与连接管(8)固定连接。5.根据权利要求1所述的MQ硅树脂生产用高效冷却装置，其特征在于，所述支撑散热机构包括容器放置板(18)、容器放置支架(19)、升降支撑杆(20)、第二散热风扇(21)和内六角螺钉(22)，所述圆形防护筒(11)的内部设置有升降支撑杆(20)，所述升降支撑杆(20)的外侧固定连接有多个容器放置板(18)，所述容器放置板(18)的顶部都均布固定连接有多个容器放置支架(19)，所述容器放置板(18)的底部与容器放置支架(19)对应的位置均通过内六角螺钉(22)固定有第二散热风扇(21)。6.根据权利要求5所述的MQ硅树脂生产用高效冷却装置，其特征在于，所述支撑散热机构还包括通气管(23)、扰流板(24)和锥形通气孔(25)，所述容器放置板...
【专利技术属性】
技术研发人员：周安安，
申请(专利权)人：浙江创基有机硅材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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