本发明专利技术涉及模板的垂直度检测技术领域，具体为一种木模板及铝模板垂直度检测装置，包括检测柱，检测柱的一端设置有端块，端块内固定精确安装有侧向气泡仪，端块的端部设置有连接件，连接件上带有与侧向气泡仪垂直分布的顶部气泡仪，连接件上设置有与模板平面精确连接的固定装置，有益效果为：通过设置垂直分布的两组气泡仪，从而通过两组气泡仪分析得出垂直度的误差范围和方向，进而实现便捷快速的调节，通过自带底座连接装置的连接件实现检测装置的精确位置安装，进而提高检测精度；通过设置阶梯套管状的连接件实现对自带孔洞的铝模板进行精确位置连接，通过设置平行夹持式的连接件，从而实现在木模板上的精确安装。从而实现在木模板上的精确安装。从而实现在木模板上的精确安装。
【技术实现步骤摘要】
一种木模板及铝模板垂直度检测装置
[0001]本专利技术涉及模板的垂直度检测
，具体为一种木模板及铝模板垂直度检测装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着建筑规模逐渐扩大，对建筑质量的要求越来越高，简便操作的垂直度测量工具对于施工期间的验收及自检可以节约时间，更快发现施工期间的问题。
[0003]现有的垂直度检测装置缺少对模板具体结构的考虑，对于自带孔洞的铝模板，现有的检测装置缺少与孔洞精确插接的连接装置，从而导致在插接时由于插接外径的偏差，从而造成检测装置安装不稳，对于表面粗糙的木模板来说，定位装置压合在带有毛刺的粗糙板面上，由于毛刺的作用，导致检测装置的底部安装精度不足，从而导致垂直度检测的误差较大，无法实现精确的检测。
[0004]为此提供一种木模板及铝模板垂直度检测装置，以解决不同模板的检测问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种木模板及铝模板垂直度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种木模板及铝模板垂直度检测装置，包括检测柱，所述检测柱的一端设置有端块，所述端块内固定精确安装有侧向气泡仪，端块的端部设置有连接件，所述连接件上带有与侧向气泡仪垂直分布的顶部气泡仪，连接件上设置有与模板平面精确连接的固定装置。
[0008]优选的，所述端块上设置有安装螺孔，所述连接件上设置有与安装螺孔转动连接的连接螺柱，端块上贯穿设置有安装孔，所述安装孔内壁设置有上下对称的一对导向槽，安装孔的左右侧壁上贯穿设置有固定插孔，所述侧向气泡仪插接在安装孔中。
[0009]优选的，所述侧向气泡仪上设置有上下分布的一对导向杆，上下分布的一对所述导向杆插接在导向槽中，所述固定插孔位于侧向气泡仪的两侧，固定插孔内插接有紧固压杆，所述紧固压杆的端部压合在侧向气泡仪的外壁上，紧固压杆螺纹转动安装在固定插孔内。
[0010]优选的，所述检测柱的一端设置为锥形弹头，检测柱的中间段圆弧外壁设置有前后对称的一对限位插槽，检测柱的外壁套接有阶梯套管，所述阶梯套管的外径设置为渐变阶梯分布，阶梯套管的外径从下至逐级急增大，阶梯套管的内侧设置有与限位插槽卡合的限位插柱，检测柱通过锥形弹头和阶梯套管插接在铝模板的孔洞中。
[0011]优选的，所述阶梯套管的端部设置有顶板，顶板压合在检测柱的端面上，顶板上设置有圆环状的圆环压槽，所述连接件上设置有通过圆周阵列分布的四组连杆连接的压合在圆环压槽上的压环。
[0012]优选的，所述连接件为方形连接块，连接件的一侧设置有与侧向气泡仪垂直的顶
部气泡仪，连接件的下端竖直连接有直角状的支撑底座，支撑底座包括升降柱、相互平行的压板和底板，支撑底座通过压板和底板侧向夹持在木模板的侧壁上。
[0013]优选的，所述连接件的下端设置有连接螺孔，所述升降柱的上端设置有螺杆，所述螺杆螺纹转动安装在连接螺孔中，螺杆的下端竖直固定在升降柱的上端面。
[0014]优选的，所述升降柱上设置有横向贯穿的滑槽，所述底板可拆卸的固定在升降柱的地面上，所述滑槽贯穿升降柱的下端面，所述压板横向垂直贯穿升降柱，压板与升降柱连接的位置设置有滑块，所述滑块的竖直滑动安装在滑槽中。
[0015]优选的，所述压板与底板的一端插接在木模板上，压板的另一端竖直向下设置有螺栓，所述螺栓的上端固定在压板上，螺栓的下端贯穿底板，螺栓通过锁紧螺母压合在底板的下端面。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.本专利技术通过设置垂直分布的两组气泡仪，从而通过两组气泡仪分析得出垂直度的误差范围和方向，进而实现便捷快速的调节，通过自带底座连接装置的连接件实现检测装置的精确位置安装，进而提高检测精度；
[0018]2.本专利技术通过设置阶梯套管状的连接件实现对自带孔洞的铝模板进行精确位置连接，通过设置平行夹持式的连接件，从而实现在木模板上的精确安装。
附图说明
[0019]图1为本专利技术在铝模板上的安装结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术在木模板上的安装结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的阶梯套管立体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的压环立体结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的支撑底座立体结构示意图。
[0025]图中：1、检测柱；2、锥形弹头；3、限位插槽；4、端块；5、安装螺孔； 6、安装孔；7、导向槽；8、固定插孔；9、连接件；10、阶梯套管；11、限位插柱；12、圆环压槽；13、顶部气泡仪；14、连接螺柱；15、侧向气泡仪；16、紧固压杆；17、导向杆；18、压环；19、连接螺孔；20、螺杆；21、升降柱； 22、压板；23、底板；24、滑槽；25、螺栓；26、锁紧螺母；27、滑块；28、顶板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：
[0028]实施例1：
[0029]一种木模板及铝模板垂直度检测装置，包括检测柱1，检测柱1的一端设置有端块4，端块4内固定精确安装有侧向气泡仪15，端块4的端部设置有连接件9，连接件9上带有与侧向气泡仪15垂直分布的顶部气泡仪13，端块4上贯穿设置有安装孔6，安装孔6内壁设置有
上下对称的一对导向槽7，安装孔6的左右侧壁上贯穿设置有固定插孔8，侧向气泡仪15插接在安装孔6中，侧向气泡仪15上设置有上下分布的一对导向杆17，上下分布的一对导向杆17插接在导向槽7中，固定插孔8位于侧向气泡仪15的两侧，固定插孔8内插接有紧固压杆16，紧固压杆16的端部压合在侧向气泡仪15的外壁上，紧固压杆16螺纹转动安装在固定插孔8内，通过安装孔6实现侧向气泡仪15的位置安装，通过导向杆17和导向槽7的配合，实现侧向气泡仪15的精确位置安装，通过紧固压杆16和固定插孔8的配合，实现对侧向气泡仪15进行位置固定。
[0030]通过设置垂直分布的两组气泡仪，从而通过两组气泡仪分析得出垂直度的误差范围和方向，进而实现便捷快速的调节。
[0031]端块4上设置有安装螺孔5，连接件9上设置有与安装螺孔5转动连接的连接螺柱14，通过安装螺孔5和连接螺柱14的配合，实现连接件9的固定安装。
[0032]连接件9上设置有与模板平面精确连接的固定装置，检测柱1的一端设置为锥形弹头2，检测柱1的中间段圆弧外壁设置有前后对称的一对限位插槽3，检测柱1的外壁套接有阶梯套管10，阶梯套管10的外径设置为渐变阶梯分布，阶梯套管10的外径从下至逐级急增大，阶梯套管10的内侧设置有与限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木模板及铝模板垂直度检测装置，包括检测柱(1)，其特征在于：所述检测柱(1)的一端设置有端块(4)，所述端块(4)内固定精确安装有侧向气泡仪(15)，端块(4)的端部设置有连接件(9)，所述连接件(9)上带有与侧向气泡仪(15)垂直分布的顶部气泡仪(13)，连接件(9)上设置有与模板平面精确连接的固定装置。2.根据权利要求1所述的一种木模板及铝模板垂直度检测装置，其特征在于：所述端块(4)上设置有安装螺孔(5)，所述连接件(9)上设置有与安装螺孔(5)转动连接的连接螺柱(14)，端块(4)上贯穿设置有安装孔(6)，所述安装孔(6)内壁设置有上下对称的一对导向槽(7)，安装孔(6)的左右侧壁上贯穿设置有固定插孔(8)，所述侧向气泡仪(15)插接在安装孔(6)中。3.根据权利要求2所述的一种木模板及铝模板垂直度检测装置，其特征在于：所述侧向气泡仪(15)上设置有上下分布的一对导向杆(17)，上下分布的一对所述导向杆(17)插接在导向槽(7)中，所述固定插孔(8)位于侧向气泡仪(15)的两侧，固定插孔(8)内插接有紧固压杆(16)，所述紧固压杆(16)的端部压合在侧向气泡仪(15)的外壁上，紧固压杆(16)螺纹转动安装在固定插孔(8)内。4.根据权利要求1
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3中任意一项所述的一种木模板及铝模板垂直度检测装置，其特征在于：所述检测柱(1)的一端设置为锥形弹头(2)，检测柱(1)的中间段圆弧外壁设置有前后对称的一对限位插槽(3)，检测柱(1)的外壁套接有阶梯套管(10)，所述阶梯套管(10)的外径设置为渐变阶梯分布，阶梯套管(10)的外径从下至逐级急增大，阶梯套管(10)的内侧设置有与限位插槽(3)卡合的限位插柱(11)，检测柱(1)通过锥形弹头(2)和阶梯套管(10)插接在铝模板的孔洞中。5.根据权利要求4所述的一种木模板及铝模板垂直度检测装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘家辉，吕金刚，孟玲峰，邵珠令，俞刚，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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