一种涡轮叶盘的尺寸检测方法技术

本发明专利技术公开了一种涡轮叶盘的尺寸检测方法，包括如下步骤：建立迭代坐标系；根据涡轮叶盘的结构，利用软件程序测量待测点的数值，对通道尺寸进行检测；采用软件的循环语句程序测定喉道长度；采用软件的大循环程序测定待测涡轮叶盘的喉道实际面积；计算通道以及喉道的平均值；对测定的喉道实际面积、通道和喉道的平均值打印，并把数据存储；本发明专利技术利用三坐标测量仪的测针根据涡轮叶盘的叶片数量自动旋转角度，不需要使用转台，减少转台的成本和精度误差，同时能根据叶片的数量自动调整测针角度，利用循环语句，检测效率高，检测成本低，不受涡轮盘自身尺寸要求限制。受涡轮盘自身尺寸要求限制。受涡轮盘自身尺寸要求限制。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮叶盘的尺寸检测方法


[0001]本专利技术涉及涡轮叶片尺寸检测
，特别涉及一种涡轮叶盘的尺寸检测方法。

技术介绍

[0002]燃机涡轮叶盘是比较常见的产品，应用领域非常广泛，涡轮叶盘的主要作用是控制风速导向，涡轮叶盘的结构非常复杂，每件叶片都需要检测，叶片轮廓、喉道面积、通道等都是关键尺寸，需要检测的叶片很多，需要检测参数很多，且检测每个叶片时需要不断的改变角度，检测难度大，检测时间长，转动改变角度时存在误差，降低了检测精度，且转动涡轮叶盘需要用到转台，增加了额外的成本费用，针对以上检测的难度，我们研究了一套专门检测涡轮叶盘的方法，方便快捷，还能减去购买转台的成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种涡轮叶盘的尺寸检测方法，利用三坐标测量仪的测针根据涡轮叶盘的叶片数量自动旋转角度，不需要使用转台，减少转台的成本和精度误差，同时能根据叶片的数量自动调整测针角度，利用循环语句，检测效率高，检测成本低，不受涡轮盘自身尺寸要求限制，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种涡轮叶盘的尺寸检测方法，包括如下步骤：
[0005]步骤一，建立迭代坐标系：在三坐标测量仪内导入待测涡轮叶盘的三维图，根据三维图采用321迭代原则建立迭代坐标系；
[0006]步骤二，通道检测：根据涡轮叶盘的结构，在与叶片对应的内圆环和外圆环上选定若干个待测点，构造成外圆和内圆，利用软件程序测量待测点的数值，测定得到外圆直径D和内圆直径d，两圆各个待测点的直径差
△
d的一半即为通道尺寸；
[0007]步骤三，喉道长度检测：利用软件程序测量涡轮叶盘叶片通道中间值距涡轮叶盘内圆环圆心的距离，利用软件的循环语句程序对三坐标测量仪上的探针旋转角度自动取整，然后采用软件的循环语句程序测定喉道长度；
[0008]步骤四，计算涡轮叶片喉道实际面积：根据测定的通道尺寸和喉道长度尺寸，利用面积为长宽之积的公理，采用软件的大循环程序测定待测涡轮叶盘的喉道实际面积；
[0009]步骤五，计算通道以及喉道的平均值：通过软件程序把步骤二中测定的每个待测点之间的通道尺寸求和后除以所选待测点的数量即为通道的平均宽度，通过软件程序把步骤三中测定的每相邻两个叶片之间的喉道长度求和后除以所有喉道数量即为喉道的平均长度；
[0010]步骤六，打印、存储：对步骤四和步骤五中测定的喉道实际面积、通道和喉道的平均值打印，并把数据存储。
[0011]优选的，所述步骤一中建立迭代坐标系包括粗建迭代坐标系和精建迭代坐标系。
[0012]优选的，所述粗建迭代坐标系步骤为在导入的三维图中选择三个间隔120
°
的叶片，在每个叶片排气边找出Z方向三个矢量点，紧接着在涡轮叶片内圆环上测量一个圆，再在相对称的两个叶片的排气边上找出两个点，矢量方向为X方向，根据321迭代原则，选择三个点作为一个面，两个排气边上的点最为一条线，圆心作为一个点确定位置，粗建迭代坐标系。
[0013]优选的，所述精建迭代坐标系步骤为在粗建迭代坐标系的基础上，在三维图中选择四个等分叶片，选择每个叶片Z轴方向的最高点，然后在涡轮叶盘的内圆环上测量一个圆，再在相对称的两个叶片的排气边上找出两个X方向的高点，根据321迭代原则，选择四个点作为一个面，两个排气边上的点作为一条线，圆心作为一个点确定位置，精建迭代坐标系。
[0014]优选的，所述步骤二中利用软件程序的循环语句程序依次测量外圆和内圆上的待测点，所述外圆和内圆上相对应的待测点之间的差值一半即为通道尺寸。
[0015]优选的，所述步骤二中单个通道的宽度尺寸采用软件程序测量位于同一跟轴线上的两个点的距离。
[0016]优选的，所述步骤二中待测点的数量与涡轮叶盘中叶片的数量一致，且与叶片的两端部对应。
[0017]优选的，所述步骤三中涡轮叶盘的叶片通道中间值距涡轮叶盘内圆环圆心的距离为(D+d)/4。
[0018]与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：本专利技术利用三坐标测量仪的测针根据涡轮叶盘的叶片数量自动旋转角度，不需要使用转台，减少转台的成本和精度误差，同时能根据叶片的数量自动调整测针角度，利用循环语句，检测效率高，检测成本低，不受涡轮盘自身尺寸要求限制。
附图说明
[0019]图1为本专利技术中实施例2的涡轮叶盘结构示意图。
[0020]图中：1、涡轮叶盘；2、外圆环；3、内圆环；4、喉道。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022]实施例1
[0023]一种涡轮叶盘的尺寸检测方法，包括如下步骤：
[0024]步骤一，建立迭代坐标系：在三坐标测量仪内导入待测涡轮叶盘的三维图，根据三维图采用321迭代原则建立迭代坐标系；
[0025]步骤二，通道检测：根据涡轮叶盘的结构，在与叶片对应的内圆环和外圆环上选定若干个待测点，构造成外圆和内圆，利用软件程序测量待测点的数值，测定得到外圆直径D和内圆直径d，两圆各个待测点的直径差
△
d的一半即为通道尺寸；
[0026]步骤三，喉道长度检测：利用软件程序测量涡轮叶盘叶片通道中间值距涡轮叶盘内圆环圆心的距离，利用软件的循环语句程序对三坐标测量仪上的探针旋转角度自动取
整，然后采用软件的循环语句程序测定喉道长度；
[0027]步骤四，计算涡轮叶片喉道实际面积：根据测定的通道尺寸和喉道长度尺寸，利用面积为长宽之积的公理，采用软件的大循环程序测定待测涡轮叶盘的喉道实际面积；
[0028]步骤五，计算通道以及喉道的平均值：通过软件程序把步骤二中测定的每个待测点之间的通道尺寸求和后除以所选待测点的数量即为通道的平均宽度，通过软件程序把步骤三中测定的每相邻两个叶片之间的喉道长度求和后除以所有喉道数量即为喉道的平均长度；
[0029]步骤六，打印、存储：对步骤四和步骤五中测定的喉道实际面积、通道和喉道的平均值打印，并把数据存储。
[0030]优选的，所述步骤一中建立迭代坐标系包括粗建迭代坐标系和精建迭代坐标系。
[0031]优选的，所述粗建迭代坐标系步骤为在导入的三维图中选择三个间隔120
°
的叶片，在每个叶片排气边找出Z方向三个矢量点，紧接着在涡轮叶片内圆环上测量一个圆，再在相对称的两个叶片的排气边上找出两个点，矢量方向为X方向，根据321迭代原则，选择三个点作为一个面，两个排气边上的点最为一条线，圆心作为一个点确定位置，粗建迭代坐标系。
[0032]优选的，所述精建迭代坐标系步骤为在粗建迭代坐标系的基础上，在三维图中选择四个等分叶片，选择每个叶片Z轴方向的最高点，然后在涡轮叶盘的内圆环上测量一个圆，再在相对称的两个叶片的排气边上找出两个X方向的高点，根据321迭代原则，选择四个点作为一个面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮叶盘的尺寸检测方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一，建立迭代坐标系：在三坐标测量仪内导入待测涡轮叶盘的三维图，根据三维图采用321迭代原则建立迭代坐标系；步骤二，通道检测：根据涡轮叶盘的结构，在与叶片对应的内圆环和外圆环上选定若干个待测点，构造成外圆和内圆，利用软件程序测量待测点的数值，测定得到外圆直径D和内圆直径d，两圆各个待测点的直径差
△
d的一半即为通道尺寸；步骤三，喉道长度检测：利用软件程序测量涡轮叶盘叶片通道中间值距涡轮叶盘内圆环圆心的距离，利用软件的循环语句程序对三坐标测量仪上的探针旋转角度自动取整，然后采用软件的循环语句程序测定喉道长度；步骤四，计算涡轮叶片喉道实际面积：根据测定的通道尺寸和喉道长度尺寸，利用面积为长宽之积的公理，采用软件的大循环程序测定待测涡轮叶盘的喉道实际面积；步骤五，计算通道以及喉道的平均值：通过软件程序把步骤二中测定的每个待测点之间的通道尺寸求和后除以所选待测点的数量即为通道的平均宽度，通过软件程序把步骤三中测定的每相邻两个叶片之间的喉道长度求和后除以所有喉道数量即为喉道的平均长度；步骤六，打印、存储：对步骤四和步骤五中测定的喉道实际面积、通道和喉道的平均值打印，并把数据存储。2.根据权利要求1所述的一种涡轮叶盘的尺寸检测方法，其特征在于：所述步骤一中建立迭代坐标系包括粗建迭代坐标系和精建迭代坐标系。3.根据权利要求2所述的一种涡轮叶盘的尺寸检测方法，其特征在于：所述粗建迭代坐标系步骤为在导入的三维图...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中，杜应流，程雪松，董昌盛，潘飞翔，
申请(专利权)人：安徽应流航源动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：