【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】塑料复合板及其制造方法
[0001]本专利技术涉及一种具有模仿经切割的钻石表面的塑料复合板及其制造方法。目前出于多种原因喜好使用由玻璃材料构成的复合板。一方面，使用玻璃能够以高精度制造仿制打磨的钻石表面；另一方面，由于玻璃材料的高透明度和由此制造的表面的美观，这样的表面通常被观赏者视为非常有价值。缺点是相对来说较贵的生产制造以及这种复合板的重量，特别是如果复合板必须具有一定的厚度，以便由钻石结构产生的三维表面轮廓能够集成到复合板上。另一方面，由断裂危险和由此伴随的形成碎屑产生不可忽视的受伤风险，从而禁止将完全或部分由玻璃材料制成的复合板集成到机动车辆的仪表板区域中。由塑料制成的复合板的制品隐藏如下风险，即复合板无法在整体范围内如玻璃材料制成的复合板那样达到均匀的透明度，例如具有局部浑浊。特别是，通常无法实现真实模仿钻石结构所需的锐利棱过渡的复制，并且结果通常视觉上看起来不吸引人。
[0002]在此背景下，需要一种生产通用塑料复合板的方法，该塑料复合板相对轻盈、耐用且具有至少接近玻璃材料的高质量外观，其在生产后和在使用中尺寸持久稳定。此任务通过根据权利要求1所述的制造方法得以解决。同样有利的应用以及相应地有利的塑料复合板分别是各独立权利要求的内容。有利的实施例分别是各从属权利要求的内容。应该注意的是，在权利要求中单独列出的特征能够以任意的、技术合理的方式相互组合，并且揭示出本专利技术的其他的设计方案。说明书，特别是连同附图一起，额外地表征并详细说明本专利技术。
[0003]第一方面：
[0004]本专利技术涉及用于制造具有层结构...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制造具有层结构的、特别是用于机动车的塑料复合板(1)的方法：设置薄膜层结构(2)，所述薄膜层结构(2)具有至少两个透明的塑料薄膜(2a、2c)，其中所述塑料薄膜之一是半透明金属化；以及由未完全凝固且至少在凝固状态下透明的粘合剂构成的至少一个粘合剂层(2b)，其中所述粘合剂层分别设置在两个相邻的所述塑料薄膜(2a、2c)之间，并且与两个所述塑料薄膜(2a、2c)分别连接的；预成形所述薄膜层结构(2)，使得后者的形状与最终形状近似；在成形工具(20a、20b)中设置预成形的薄膜层结构(2)，使得所述薄膜层结构(2)面向所述成形工具(20a、20b)的成形面(21)的第一主表面(11)设置，并且在与所述第一主表面(11)背向的所述薄膜层结构(2)的第二主表面(12)和所述成形工具(20a、20b)之间构造有空腔(8)；其中所述成形工具(20a、20b)的成形面(21)构造有一个或多个三维轮廓(4)，所述三维轮廓由平的、彼此成角度的，且以直边(5)相互邻接的面构成；随后，在热成形工艺步骤中后模塑所述薄膜层结构(2)，同时将至少在凝固状态下透明的热塑性材料(30)注入到空腔(8)中，以便制造层结构作为模制型件，其中所述薄膜层结构(2)的第一主表面(11)在成形工具(20a、20b)的成形面(21)上邻接设置，并且获得模仿一个或多个轮廓(4)的所述薄膜层结构(2)最终形状，从而所述层结构具有至少一个属于所述薄膜层结构(2)的第一外侧塑料薄膜(2a)、属于所述薄膜层结构(2)第二内部塑料薄膜(2c)、在第一塑料层(2a)和第二塑料层(2c)之间延伸的粘合剂层(2b)，和与所述薄膜层结构(2)的第二主表面(12)邻接、由热塑性材料(30)构成的热塑性层(3)；在预成形和/或后模塑期间，凝固至少一个所述粘合剂层(2b)，使得所述薄膜层结构(2)按照成形面(21)稳固；凝固所述热塑性层；和脱模所述层结构。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述粘合剂层(2b)的粘合剂是热固性的粘合剂，并且在后模塑中这样设置粘合剂的温度，例如通过选择热塑性材料(30)的温度和/或通过选择成形工具(20a、20b)的温度，使得所述粘合剂凝固。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在成形工具(20a、20b)中并且邻接成形工具(20a、20b)设置附加塑料薄膜(6)，使得在所述附加塑料薄膜(6)和所述薄膜层结构(2)的第二主表面(12)之间形成空腔，并且所述附加塑料薄膜(6)是所得到的层结构的外侧塑料薄膜。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在脱模后，在铸模步骤中以树脂，优选含聚氨酯的树脂，涂覆所述层结构，其中由铸造树脂构成的铸造树脂层邻接所述热塑性层(3)设置。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所设置的所述薄膜层结构(2)的塑料薄膜(2a、2c)由热塑性材料(30)构成。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中以透明的漆涂覆所设置的所述薄膜层结构(2)的至少一个塑料薄膜(2a、2c)。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述成形面(21)的棱(5)具有用于使所述薄膜层结构(2a)的第一主表面(1)的最终成形的半径，所述半径小于0.1mm，优选等于或小于0.08mm。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述预成形是对所述薄膜层结构(2)的热变形和/或等静压高压成形。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在具有预成形面的预成形工具中实施预成形，其中所述预成形面即使不是无棱的，也仅具有位于所述成形面(21)的棱(5)的相应位置处的预制棱，所述预制棱的半径分别大于，优选数倍大于与所述成形面(21)相应的棱(5)的半径(r1、r2)。10.根据前述权利要求所述的方法，其中所述预制棱构造为，使得在所述薄膜层结构(2)预成形后，在与各个所述棱(5)相应的位置处，生成所述薄膜层结构(2)的第一主表面(11)的曲率，所述曲率的半径(R1、R2)与所述薄膜层结构(2)的厚度(d)的至少一倍对应，优选与所述薄膜层结构(2)的厚度(d)的至少两倍对应。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述薄膜层结构(2)的最大范围(1)至少10倍，优选至少20倍，更优选至少30倍大于所述层结构的最小尺寸(D)。12.一种具有层结构的塑料复合板(1)，包括：至少一个薄膜层结构(2)，由至少两个透明的塑料薄膜(2a、2c)和分别设置在两个所述塑料薄膜(2a、2c)之间、与两个所述塑料薄膜(2a、2c)分别材料配合地连接的、透明的至少一个粘合剂层(2b)构成，其中至少一个所述塑料薄膜(2a、2c)是半透明金属化的，其中所述薄膜层结构(2)定义两个在其层的层叠方向上相反的外侧的主表面(11、12)，其中第一主表面(11)是裸露的主表面；透明热塑性材料的热塑性层(3)，邻接到所述薄膜层结构(2)的第二主表面(12)设置，并优选材料配合地与所述薄膜层结构(2)连接；其中所述薄膜层结构(2)成形为，使得其层构造有一个或多个三维轮廓(4)，所述三维轮廓由平的、彼此成角度的、以直边(5)相互邻接的面构成。13.根据前述权利要求所述的塑料复合板(1)，其中在各个构造所述轮廓(5)的边缘(5)的区域中，所述薄膜层结构(2)的半径小于0.1mm，优选等于或小于0.08mm的半径。14.根据前述权利要求12或13中的任一项所述的塑料复合板(1)，其中薄膜层结构(2)的最大范围(I)最少10倍、优选最少20倍、更优选最少30倍地大于层结构的最小尺寸(D)。15.一种组件(10)，由根据前述权利要求12至14中任一项所述的塑料复合板(1)和用于所述塑料复合板(1)的背面照明或透射的发光件构成，其中所述薄膜层结构(2)的第一主表面(11)面向发光件。16.根据前述权利要求10至15中的任一项所述的塑料复合板(1)在机动车中的应用。17.一种制造具有层结构(2、4)的、特别是用于机动车的塑料复合护板(1)的方法：在成形工具(21a、21b)中设置至少第一塑料薄膜(2)，从而在所述第一塑料薄膜(2)和成形工具(21a、21b)之间构造空腔(22)；随后，在热成形工艺步骤中，后模塑所述至少第一塑料薄膜(2)，同时将热塑性材料注入到第一空腔(22)中，从而制造层结构(2、4)作为模制型件，其中所述层结构(2、4)具有所述至少第一塑料薄膜(2)和由热塑性材料构造的基本层(4)，并且所述第一塑料薄膜(2)在其背向所述基本层(4)的一侧定义了所述层结构(2、4)的外表面(15)；其中所述空腔(22)构造为，使得第一塑料薄膜(2)在所述层结构(2、4)的至少两个相对的侧面分别构造一个伸出基本层(4)并用于固定到其他部件，例如发光件支架(5)的突出部(7a、7b)；
接下来，从成形工具(22a、22b)中脱模所述层结构(2、4)，以便得到塑料复合护板(1)。18.根据权利要求17所述的方法，包括后续的设置步骤，在所述设置步骤中设置支撑发光件(11)的发光件支架(5)，并且在后续的安装步骤中，在至少一个所述突出部(7a、7b)和所述发光件支架(5)之间形成正向和/或非正向和/或材料配合的连接(13a、13b)，优选至少材料配合的连接(13b)，以便构造组件(10)，在所述组件(10)中，塑料复合护板(1)固定在发光件支架(5)上，并且设置发光件(11)，以便背光照明所述塑料复合护板(1)。19.根据前述权利要求所述的方法，其中通过第一塑料薄膜(2)定义的所述塑料复合护板(1)的外表面(15)设置为，使得所述外表面(15)背向发光件支架(5)，并且构成所述组件(10)的外表面。20.根据权利要求18所述的方法，其中通过第一塑料薄膜(2)定义的所述塑料复合护板(1)的外表面(15)设置为，使得所述外表面(15)面向发光件支架(5)，并且形成入光面，用于将所述发光件(11)的光耦合到塑料复合护板(1)中。21.根据前述权利要求18至20中任一项所述的方法，其中，在所述安装步骤中，通过超声波焊接在所述发光件支架(5)上各自固定有突出部(7b)中的一个。22.根据前述权利要求17至21中任一项所述的方法，其中弯曲地构造所述突出部(7a、7b)以便侧面贴靠所述发光件支架(5)。23.根据前述权利要求17至22中任一项所述的方法，其中在设置时，在所述成形工具(21a、21b)中还设置有第二塑料薄膜(3)，并且在所述第一塑料薄膜(2)和所述第二塑料薄膜(3)之间构造有空腔(22)。24.根据前述权利要求17至23中任一项所述的方法，其中所述塑料薄膜(2、3)中的至少一个和所述基本层(4)是半透明或透明的。25.根据前述权利要求所述的方法，其中所述塑料薄膜(2、3)中的至少一个和所述基本层(4)分别具有折射率，这些折射率彼此相差不大于0.2，优选0.1。26.根据前述权利要求17至25中任一项所述的方法，其中至少所述基本层(4)和/或所述塑料复合护板(1)的塑料薄膜(2、3)中的一个被金属化、优选半透明金属化，和/或不透明涂覆、优选仅部分区域不透明涂覆。27.根据前述权利要求17至26中任一项所述的方法，其中所述塑料复合护板(1)的至少一个外表面(14、15)构造有一个或多个三维轮廓(6)、轮廓(6)优选分别由平面形成、更优选由一个或多个直边(16)构成。28.根据前述权利要求17至27中任一项所述的方法，其中至少所述基本层(4)和所述第一塑料薄膜(2)材料配合地连接。29.根据前述权利要求17至28中任一项所述的方法，其中所述第一塑料薄膜(2)的最大范围(I)最少10倍、优选最少20倍、更优选最少30倍大于所获得的塑料复合护板(1)的最小尺寸(D)。30.一种具有层结构(2、4)的塑料复合护板(1)，包括至少一个塑料薄膜(2)；由热塑性材料组成的基本层(4)，设置成单侧邻接所述塑料薄膜(2)；其中，所述第一塑料薄膜(2)在背向基本层(4)的一侧定义了层结构(2、4)的外表面(15)，并且构造为，使得所述塑料薄膜(2)在所述层结构(2、4)的至少两个相对的侧面分别
构造一个伸出基本层(4)并用于固定在其他部件，例如发光件支架，的突出部(7a、7b)。31.根据权利要求30所述的塑料复合护板(1)，其中还设置第二塑料薄膜(3)，并且所述基本层(4)设置在所述第一塑料薄膜(2)和所述第二塑料薄膜(3)之间。32.根据前述权利要求30或31中任一项所述的塑料复合护板(1)，其中所述塑料薄膜(2、3)中的至少一个和所述基本层(4)是半透明或透明的。33.根据前述权利要求所述的塑料复合护板(1)，其中所述塑料薄膜(2、3)中的至少一个和所述基本层(4)分别具有光学折射率，并且这些折射率相互差别不大于0.2，优选0.1。34.根据前述权利要求30或33中任一项所述塑的料复合护板(1)，其中至少所述基本层(4)和/或所述塑料复合护板(1)的塑料薄膜(2、3)中的至少一个进行金属化、优选半透明金属化，和/或不透明涂覆、优选仅部分区域不透明涂覆。35.根据前述权利要求30或34中任一项所述的塑料复合护板(1)，其中所述塑料复合护板(1)的至少一个外表面(14、15)具有一个或多个三维轮廓(6)、轮廓(6)优选分别由平面形成、更优选由一个或多个直边构成。36.根据前述权利要求30或35中任一项所述的塑料复合护板(1)，其中所述第一塑料薄膜(2)的最大范围(I)最少10倍、优选最少20倍、更优选最少30倍大于所述塑料复合护板(1)的最小尺寸(D)。37.一种组件(10)，由根据前述权利要求30或36中任一项所述的塑料复合护板(1)和发光件支架(5)构成，并且其中在所述突出部(7a、7b)中的至少一个和所述发光件支架(5)之间形成正向和/或非正向和/或材料配合的连接，以便在所述发光件支架(5)上固定所述塑料复合护板(1)。38.根据上述权利要求所述的组件(10)，其中由所述第一塑料薄膜(2)定义的所述塑料复合护板(1)的外表面(15)设置为，使所述外表面(15)背向所述发光件支架(5)设置，并且构成所述组件(10)的外表面。39.根据权利要求37所述的组件(10)，其中由所述第一塑料薄膜(2)定义的所述塑料复合护板(1)的外表面(15)设置为，使所述外表面(15)面向所述发光件支架(5)设置，并且形成入光面，用于将所述发光件(11)的光耦合在塑料复合护板(1)中。40.根据前述权利要求37或39中任一项所述的组件(10)，其中突出部(7a、7b)被弯曲构造以侧面贴靠发光件支架(5)。41.根据前述权利要求37至40中的任一项所述的组件(10)在机动车中的应用。42.一种制造层结构(2、4、5)的、特别是用于机动车的塑料复合护板(1)的方法：在第一成形工具(21a、21b)中设置至少一个塑料薄膜(2)，从而在塑料薄膜(2)和第一成形工具(21a、21b)之间构造了空腔(22)；随后，在热成形工艺步骤中，至少后模塑所述塑料薄膜(2)，同时将热塑性材料注入到第一空腔(22)中，从而制造部分层结构(2、4)作为模制型件，其中所述部分层结构(2、4)至少具有塑料薄膜(2)和由热塑性材料构造的基本层(4)，并且所述塑料薄膜(2)在其背向基本层(4)的一侧定义了所述部分层结构(2、4)的外表面(13)；并且接下来，部分层结构(2、4)至少部分从第一成形工具(21a、21b)中脱模；接下来，部分层结构(2、4)设置在第二成形工具(22a、22b)中，同时在部分层结构(2、4)的外表面(13)和第二成形工具(22a、22b)之间形成第二空腔(23)；
接下来，以铸造树脂灌注所述第二空腔(23)；接下来，硬化所述铸造树脂，以便构造与所述部分层结构(2、4)的外表面(13)邻接的铸造树脂层(5)，并且得到由所述铸造树脂层(5)和至少部分层结构(2、4)构成的塑料复合护板(1)，其通过所述铸造树脂层(5)构造的外表面(14)由限定所述第二空腔(23)的所述第二成形工具(22a、22b)的表面(15)确定；接下来，塑料复合护板(1)从所述第二成形工具(22a、22b)中脱模。43.根据权利要求42所述方法，包括涂覆步骤，在所述涂覆步骤中，使用增附剂涂覆所述塑料薄膜(2)，同时形成增附剂层(3)，所述增附剂层(3)构造为所述部分层结构(2、4)的外表面(13)。44.根据前述权利要求42或43中任一项所述的方法，其中所述铸造树脂层(5)的表面(14)在塑料复合护板(1)脱模后具有多个在表面(14)上延伸的棱(16)，所述棱的最大曲率半径小于0.6mm。45.根据前述权利要求42或44中任一项所述的方法，其中至少所述塑料薄膜(2)和所述铸造树脂层(5)，优选还有所述基本层(4)，更优选还有所述增附剂层(3)是半透明或透明的。46.根据前述权利要求所述的方法，其中至少所述铸造树脂层(5)、所述塑料薄膜(2)和基本层(4)分别具有折射率，并且这些折射率彼此相差不大于0.2，优选0.1。47.根据前述权利要求42至46中任一项所述的方法，其中所述塑料复合护板(1)的铸造树脂层(5)或者基本层(4)和/或塑料薄膜(2)中的至少一层被金属化、优选透明金属化，和/或不透明涂覆、优选仅部分区域不透明涂覆。48.根据前述权利要求42至47中任一项所述的方法，其中至少所述塑料薄膜(2)和所述铸造树脂层(5)的外表面(14)具有一个或多个三维轮廓(6)、轮廓(6)优选分别由平面形成、更优选由一个或多个直边(16)构成。49.根据前述权利要求所述的方法，其中所述塑料薄膜(2)和所述铸造树脂层(5)的外表面(14)构造有相互跟随的轮廓(6)。50.根据前述权利要求42至49中任一...
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