本发明专利技术提出了一种即热装置及其调控方法和调控装置、水处理装置和介质，即热装置的调控方法包括：获取即热装置的进水温度和出水温度；确定出水温度和进水温度的差值，并将差值作为即热装置的温差值；根据温差值和参数值，确定即热装置的加热能力值。本发明专利技术提出的即热装置的调控方法，可在整批的即热装置出厂前，完成单个即热装置的加热能力值的计算，保证了即热装置精确的性能效果和出水控制。即热装置精确的性能效果和出水控制。即热装置精确的性能效果和出水控制。
【技术实现步骤摘要】
即热装置及其调控方法和调控装置、水处理装置和介质
[0001]本专利技术涉及即热
，具体而言，涉及一种即热装置及其调控方法和调控装置、水处理装置和介质。
技术介绍
[0002]即热装置由于生产工艺水平的限制，零部件各自有其公差，比如加热部件的额定功率公差水平在
‑
10％到+5％之间，供水部件在同一驱动值下的水流速度公差为
±
20％，仅这两个重要零部件的误差叠加，量产的即热装置的加热能力值的公差就已达到约
‑
30％到+25％的水平。此外，还有水温传感器误差、管路结构/尺寸误差、即热装置气密性误差等，各种误差叠加在一起将更为以安严重。
[0003]因此，在即热装置实际使用过程中，会出现出水温度无法达到目标温度、温度上升过慢、温度上升过快、温度超调过大或温度无法稳定的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术第一方面提供了一种即热装置的调控方法。
[0006]本专利技术第二方面提供了一种即热装置的调控装置。
[0007]本专利技术第三方面提供了一种即热装置。
[0008]本专利技术第四方面提供了一种水处理装置。
[0009]本专利技术第五方面提供了一种可读存储介质。
[0010]本专利技术第一方面提供了一种即热装置的调控方法，包括：获取即热装置的进水温度和出水温度；确定出水温度和进水温度的差值，并将差值作为即热装置的温差值；根据温差值和即热装置组的参数值，确定加热能力值。
[0011]本专利技术提出的即热装置的调控方法，可在整批的即热装置出厂前，完成单个即热装置的加热能力值的计算，进而保证每一个即热装置具有精确的加热能力值，避免即热装置各个部件的误差和带来的影响，保证即热装置在使用过程中可准确地将水流加热到指定的温度，实现对水温的精确控制。
[0012]本专利技术首先获取即热装置未加热前的进水温度，获取即热装置加热后的出水温度；而后，计算出水温度与进水温度之间的差值，并将出水温度与进水温度的差值作为即热装置的温差值。而后，根据上述温差值和参数值，来计算得到这个即热装置的加热能力值，进而实现了单个即热装置的加热能力值的学习过程，同时保证了单个即热装置的加热能力值的精确。
[0013]此处需要说明的是，即热装置包括加热部件和供水部件。上述加热能力值指的是：加热部件在固定的供电电压驱动下、以及供水部件在固定的驱动电压驱动下，即热装置所产生的最大稳定温升大小的体现出来的加热能力值。本领域技术人员是可以理解上述加热能力值的概念的。
[0014]因此，本专利技术提出的即热装置的调控方法，可精确计算出即热装置真实的加热能力值，可有效解决由于即热装置中各个部件公差叠加所导致的加热能力值不准确的技术问题，使得该即热装置根据自身实际情况确定准确的加热能力值，保证了该即热装置最佳的性能效果和出水控制。
[0015]在一些可能的设计中，参数值包括温差标准值和温差最大值。
[0016]在该设计中，参数值包括了温差标准值为温差最大值。也即，本专利技术可根据即热装置的温差值、以及上述温差标准值和温差最大值，来确定得到该加热装置的加热能力值。可以理解的是，上述温差标准值是相关于即热装置出水温度与进水温度的一个参数值，上述温差最大值同样是关于即热装置出水温度与进水温度的一个参数值。即热装置的出水温度和进水温度也体现了该即热装置的加热能力值。
[0017]在一些可能的设计中，根据温差值和参数值，确定即热装置的加热能力值具体包括：确定温差值与温差标准值之间的第一差值；确定温差最大值与温差标准值之间的第二差值；根据第一差值与第二差值之间的比例关系，确定加热能力值。
[0018]在该设计中，在确定即热装置的加热能力值时，分别计算出该即热装置的温差值与温差标准值之间的第一差值、以及温差最大值与温差标准值之间的第二差值；而后，根据第一差值与第二差值之间的比例关系，确定得到该即热装置的加热能力值。具体地，可根据第一差值与第二差值之间比值，得到上述即热装置的加热能力值。
[0019]在一些可能的设计中，参数值预置于即热装置内。
[0020]在该设计中，参数值可以是预置在即热装置内的。具体地，可以预先设置在即热装置的主控板内。也就是说，在确定该即热装置的加热能力值时，可直接调取预先存储的上述参数值。
[0021]特别地，存储参数值的过程中在即热装置设计或制造过程中就已经完成。具体地，在选取参数值的过程中，可按照即热装置各个部件的公差组合进行确认。
[0022]在一些可能的设计中，参数值根据多个即热装置中的一个即热装置的参数值确定。
[0023]在该设计中，参数值可以根据多个即热装置中的一个即热装置的参数值确定。具体地，在即热装置产生制备过程中，会制造出多个即热装置。因此，本专利技术可以选取多个即热装置中的一个作为目标即热装置，并选取这个目标即热装置的相关参数作为上述参数值。特别地，该目标即热装置可以与待计算加热能力值的即热装置处于同一批次，也可与待计算加热能力值的即热装置处于不同批次。
[0024]在一些可能的设计中，参数值根据即热装置的加热部件的加热功率和即热装置的供水部件的液体流量确定。
[0025]在该设计中，本专利技术在确定即热装置的加热能力值的过程中所依据的参数值，是根据即热装置的加热部件的加热功率、以及即热装置的供水部件的液体流量确定。这样，在计算加热能力值的过程中，可充分考虑到上述加热部件的加热功率和供水部件的液体流量，以保证加热能力值的计算结果更加精确。
[0026]在一些可能的设计中，参数值通过以下过程确定：控制加热部件以标称最大功率工作，以及供水部件以标称最小流量工作，获取最大出水温度；控制加热部件以标称最小功率工作，以及供水部件以标称最大流量工作，获取最小出水温度；将最大出水温度与进水温
度之差作为温差最大值；选取最大出水温度与最小出水温度之间的任一温度值；将温度值与进水温度之差作为温差标准值。
[0027]在该设计中，每一个即热装置均具有一个标称的功率范围和一个标称的流量范围。在进水温度相同的情况下，即热装置以不同的加热功率工作，出水温度也会不同；对应地，在进水温度相同的情况下，即热装置以不同的液体流量工作，出水温度也会不同。
[0028]因此，上述温差最大值和温差标准值的确定过程如下：
[0029]首先，控制加热部件以标称最大功率工作，同时控制供水部件以标称最小流量工作，在此状态下获取得到即热装置的最大出水温度；而后，控制加热部件以标称最小功率工作，同时控制供水部件以标称最大流量工作，在此状态下获取得到即热装置的最小出水温度。
[0030]这样，计算最大出水温度与进水温度之差作，并该将差值作为温差最大值。
[0031]这样，选取最大出水温度与最小出水温度之间的任一温度值，并计算该温度值与进水温度之差，并将该差值作为上述温差标准值。
[0032]在一些可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种即热装置的调控方法，其特征在于，包括：获取所述即热装置的进水温度和出水温度；确定所述出水温度和所述进水温度的差值，并将所述差值作为所述即热装置的温差值；根据所述温差值和参数值，确定所述即热装置的加热能力值。2.根据权利要求1所述的即热装置的调控方法，其特征在于，所述参数值包括温差标准值和温差最大值。3.根据权利要求2所述的即热装置的调控方法，其特征在于，所述根据所述温差值和参数值，确定所述即热装置的加热能力值的步骤，包括：确定所述温差值与所述温差标准值之间的第一差值；确定所述温差最大值与所述温差标准值之间的第二差值；根据所述第一差值与所述第二差值之间的比例关系，确定所述加热能力值。4.根据权利要求1所述的即热装置的调控方法，其特征在于，所述参数值预置于所述即热装置内。5.根据权利要求1所述的即热装置的调控方法，其特征在于，所述参数值根据多个所述即热装置中的一个所述即热装置的参数值确定。6.根据权利要求2所述的即热装置的调控方法，其特征在于，所述参数值根据所述即热装置的加热部件的加热功率和所述即热装置的供水部件的液体流量确定。7.根据权利要求6所述的即热装置的调控方法，其特征在于，所述参数值通过以下过程确定：控制所述加热部件以标称最大功率工作，以及所述供水部件以标称最小流量工作，获取最大出水温度；控制所述加热部件以标称最小功率工作，以及所述供水部件以标称最大流量工作，获取最小出水温度；将所述最大出水温度与所述进水温度之差作为所述温差最大值；选取所述最大出水温度与所述最小出水温度之间的任一温度值；将所述温度值与所述进水温度之差作为所述温差标准值。8.根据权利要求7所述的即热装置的调控方法，其特征在于，所述温度值为所述最大出水温度与所述最小出水温度的平均值。9.根据权利要求1所述的即...
【专利技术属性】
技术研发人员：张三杰，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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