皮革染色剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种皮革染色剂及其制备方法。该皮革染色剂由包括以下质量百分比的原料制备而成：酸性色母粉1％

【技术实现步骤摘要】
皮革染色剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及染色剂领域，特别是涉及一种皮革染色剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。随着生活水平的提高，人们对皮革的质量要求也越来越高，需要革面颜色应均匀一致、色泽饱满和色调纯正。
[0003]但是传统的皮革染色剂或渗透剂依旧存在很多问题：比如，渗透剂的分散性和渗透性不好，染料容易停留在表面，不能被充分吸收，不能很好染透厚度为1.0mm-4.5mm的牛皮以及植鞣树膏皮，呈现“夹心饼干”式染色(如图1所示)，以及出现皮革表面染色不均的问题。并且，传统的皮革染色剂染色时色牢度低，在生产过程中需要过清水才能达到固色效果，新增排污水的工序，在增加成本的同时，也会对环境造成污染。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的在于提供一种染色过芯度高、透芯好、色牢度高、高效环保的皮革染色剂。
[0005]技术方案如下：
[0006]一种皮革染色剂，由包括以下质量百分比的原料制备而成：
[0007]酸性色母粉1％-6％，磺酸盐类化合物0.01％-2％，天然酚类化合物0.1％-1.5％，季铵盐表面活性剂0.01％-0.5％，脂肪酸酯类化合物0.1％-1％聚氧乙烯醚类表面活性剂0.1％-1％，二乙二醇单丁醚0.01％-0.2％和水88.8％-98.44％。
[0008]在其中一个实施例中，所述的皮革染色剂由包括以下质量百分比的原料制备而成：
[0009]酸性色母粉2％-5％，磺酸盐类化合物0.2％-1％，天然酚类化合物0.1％-1％，季铵盐表面活性剂0.02％-0.5％，脂肪酸酯类化合物0.1％-0.5％，聚氧乙烯醚类表面活性剂0.2％-0.8％和水92％-97.26％。
[0010]在其中一个实施例中，所述的皮革染色剂由包括以下质量百分比的原料制备而成：
[0011]酸性色母粉2％-4％，磺酸盐类化合物0.3％-0.8％，天然酚类化合物0.3％-0.8％，季铵盐表面活性剂0.02％-0.2％，脂肪酸酯类化合物0.1％-0.4％，聚氧乙烯醚类表面活性剂0.2％-0.8％和水93％-95.5％。
[0012]在其中一个实施例中，所述酸性色母粉选自酸性黑1和酸性黑2中的至少一种。
[0013]在其中一个实施例中，所述磺酸盐类化合物选自磺基琥珀酸二异辛酯钠盐、聚萘甲醛磺酸钠盐、脂肪酸羟基乙烷磺酸盐和不饱和脂肪醇醚磺酸盐中的至少一种。
[0014]在其中一个实施例中，所述磺酸盐类化合物由磺基琥珀酸二异辛酯钠盐和聚萘甲
醛磺酸钠盐按质量比1:3-1:10混合而成。
[0015]在其中一个实施例中，所述天然酚类化合物选自聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯和天然酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
[0016]在其中一个实施例中，所述季铵盐表面活性剂选自十六烷基三甲基氯化铵和十八烷基三甲基氯化铵中的至少一种。
[0017]在其中一个实施例中，所述脂肪酸酯类化合物选自甘油三油酸酯和甘油三软脂酸酯中的至少一种。
[0018]在其中一个实施例中，所述聚氧乙烯醚类表面活性剂选自月桂醇聚氧乙烯醚、鲸蜡硬脂醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚和异构十醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
[0019]在其中一个实施例中，所述聚氧乙烯醚类表面活性剂由月桂醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚按质量比1:1-1:5混合而成。
[0020]在其中一个实施例中，以质量百分比计，制备所述皮革染色剂的原料还包括芳樟醇0.1％-0.5％；和/或，乙酸邻叔丁基环己醇0.01％-0.5％；和/或，二乙二醇单丁醚0.01％-0.2％。
[0021]在其中一个实施例中，以质量百分比计，制备所述皮革染色剂的原料还包括芳樟醇0.1％-0.2％，乙酸邻叔丁基环己醇0.01％-0.1％和二乙二醇单丁醚0.05％-0.1％。
[0022]在其中一个实施例中，所述的皮革染色剂由包括以下质量百分比的原料制备而成：
[0023]酸性黑1％-6％，磺基琥珀酸二异辛酯钠盐0.05％-0.5％，聚萘甲醛磺酸钠盐0.3％-0.5％，聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯0.2％-0.4％，十六烷基三甲基氯化铵0.01％-0.5％，甘油三油酸酯0.1％-1％，芳樟醇0.1％-0.5％，乙酸邻叔丁基环己醇0.01％-0.5％，月桂醇聚氧乙烯醚0.1％-0.4％，异构十三醇聚氧乙烯醚0.2％-0.6％，二乙二醇单丁醚0.01％-0.2％和水90％-97.92％。
[0024]本专利技术还提供一种上述的皮革染色剂的制备方法，包括以下步骤：
[0025]将所述的酸性色母粉，磺酸盐类化合物，天然酚类化合物，季铵盐表面活性剂，脂肪酸酯类化合物，聚氧乙烯醚类表面活性剂和水混合。
[0026]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0027]本专利技术提供的皮革染色剂，其制备原料包括特定质量百分比的酸性色母粉，磺酸盐类化合物，天然酚类化合物，季铵盐表面活性剂，聚氧乙烯醚类表面活性剂和水。其中，酸性色母粉可溶于水，使皮革染色。磺酸盐类化合物，天然酚类化合物，季铵盐表面活性剂，脂肪酸酯类化合物和聚氧乙烯醚类表面活性剂彼此配伍性好，可协同配合，发挥优异的乳化作用、分散作用和渗透作用，利于染料染透皮革；同时，与皮革纤维相互穿插，纵横交错形成致密的网络结构，牢牢锁住染色分子，提高色牢度。同时，还能发挥匀染剂的作用，使染色剂均匀地染透皮革，着色均匀；并且，天然酚类化合物还可以发挥增溶剂的作用，进一步增加了各原料之间的溶解性，使产品充分溶解，更好地发挥染色作用。同时，将聚氧乙烯醚类表面活性剂与各种表面活性剂复配，还可降低它们的刺激性，改善产品的性能，非常环保。而季铵盐表面活性剂还可与脂肪酸酯类化合物、聚氧乙烯醚类表面活性剂协同发挥润滑剂和柔化剂的作用，通过动物真皮的毛孔，进入皮内，均匀分布于皮内纤维表面，并能与皮内纤维结合，使皮革变得很柔软。即，本专利技术通过各原料的协同作用，得到了一种染色过芯度高、
透芯好、色牢度高、高效环保的皮革染色剂。
[0028]进一步地，若是配合使用芳樟醇和乙酸邻叔丁基环己醇，可提供适宜的香味；若是配合使用二乙二醇单丁醚，可进一步促进各原料的溶解，便于皮革染色剂更好地发挥作用，并且，二乙二醇单丁醚还可配合季铵盐表面活性剂、脂肪酸酯类化合物和聚氧乙烯醚类表面活性剂协同发挥润滑剂和柔化剂的作用。
附图说明
[0029]图1是
技术介绍
中的皮革染色剂的染色效果示意图，101表示皮革被染色的部分，102表示皮革未被染色的部分；
[0030]图2是实施例1中的皮革染色剂的染色效果示意图；
[0031]图3是原皮胚(103)、采用对比例3(104)、对比例5(105)和实施例1(106)皮革染色剂对皮胚进行染色的效果图片。
具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革染色剂，其特征在于，由包括以下质量百分比的原料制备而成：酸性色母粉1％-6％，磺酸盐类化合物0.01％-2％，天然酚类化合物0.1％-1.5％，季铵盐表面活性剂0.01％-0.5％，脂肪酸酯类化合物0.1％-1％，聚氧乙烯醚类表面活性剂0.1％-1％和水88.8％-98.44％。2.根据权利要求1所述的皮革染色剂，其特征在于，由包括以下质量百分比的原料制备而成：酸性色母粉2％-5％，磺酸盐类化合物0.2％-1％，天然酚类化合物0.1％-1％，季铵盐表面活性剂0.02％-0.5％，脂肪酸酯类化合物0.1％-0.5％，聚氧乙烯醚类表面活性剂0.2％-0.8％和水92％-97.26％。3.根据权利要求1-2任一项所述的皮革染色剂，其特征在于，所述酸性色母粉选自酸性黑1和酸性黑2中的至少一种；和/或，所述天然酚类化合物选自聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯和天然酚聚氧乙烯醚中的至少一种。4.根据权利要求1-2任一项所述的皮革染色剂，其特征在于，所述磺酸盐类化合物选自磺基琥珀酸二异辛酯钠盐、聚萘甲醛磺酸钠盐、脂肪酸羟基乙烷磺酸盐和不饱和脂肪醇醚磺酸盐中的至少一种。5.根据权利要求4所述的皮革染色剂，其特征在于，所述磺酸盐类化合物由磺基琥珀酸二异辛酯钠盐和聚萘甲醛磺酸钠盐按质量比1:3-1:10混合而成。6.根据权利要求1-2任一项所述的皮革染色剂，其特征在于，所述季铵盐表面活性剂选自十六烷基三甲基氯化铵和十八烷基三甲基氯化铵中的至少一种。7.根据权利要求1-2任一项所述的皮革染色剂，其特征在于，所述脂肪酸酯类化合物选...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦刚，
申请(专利权)人：中山市如得宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：