连接器的插头接点及其加工方法技术

连接器的插头接点和这种插头接点的加工方法，能大幅度降低生产成本，避免插头接点压入配合插套时引起的排列间距的改变。金属平板经过冲切和冲压形成一个窄片，包括断面面积减小的条状部分。然后将Ｌ形连接部弯成直角，使窄片侧向竖侧起来。接着沿竖起方向冲压窄片的条状部分，形成近似圆柱形的接触部分。接触部分后部的竖起部分有锁定部分，与排列方向几乎成直角。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
连接器的插头接点及其加工方法本专利技术涉及一种插头接点，可安装在个人计算机卡连接器上，和这种插头接点的加工方法。在笔记本式个人电脑中，个人计算机卡插在个人计算机卡连接器上，就可以作存储卡使用。随着个人计算机卡形状和印刷电路卡连接器的插头接点的尺寸和排列的工业标准化近期的提高，可以预期对该个人计算机卡的需求将快速增长，产品的应用也会有较快的发展。个人计算机卡连接器一般由插座、框架和弹出机构三部分组成。插座部分有许多插头接点，按一定的排列插入并固定在插套中。框架引导个人计算机卡的插入和退出，弹出机构附在框架上，用来弹出个人计算机卡，插头接点的一端是近似圆柱形的接触部分，可插入个人计算机卡的插座触点中或取出。另一端是末端部分，与印刷电路板焊接。接触部分标准化为直径0.44毫米(宽度小于等于0.46毫米)。对于面连接的个人计算机卡连接器，考虑到焊接强度，末端部分应是约0.3毫米厚的带状片。图23是上述现有的插头接点的透视图。图中标注的30即为这样的插头接点：一端为直径0.44毫米的接触部分31，另一端为厚约0.3毫米的带状末端部分32。末端部分32的基部与厚度为0.45毫米的较厚部分33相连。较厚部分33又与接触部分31连接。在较厚部分33的侧表面上有啮合部分33a；使插头接点与插套(未画出)的插入孔内壁啮合。在接触部分31的后部，较厚部分33的一个壁面作为接受面33b，在插头接点插入插套后，与一模板相连。若用现有的方法制造上述形状的插头接点30，需要如图24所示的不同厚度，形状不规则的金属板34、首先对不规则形状-->板34的较厚部分(厚度t1＝0.45毫米)冲压，得到较厚部分33和接点部分31，然后冲压金属板34较薄部分(厚度t2＝0.3毫米)，形成末端部分32。上述的不规则形状板34与普通的平板相比，材料昂贵。由于材料成本和制造成本高，现有的插头接点有不利之处，在印刷电路卡连接器中，许多插入插套插入孔的插头接点的间距规定只有1.27毫米。对上述现有的插头接点30而言，由于锁定部分33a在插入后，与插入孔内壁面啮合。且它按特定方向排列，因而每个插头接点压入配合造成的插套的变形会积累起来，造成排列间距不正确。而且，如此小的间距势必要求插头接点30在排列方向上的尺寸宽度尽可能的小，这就造成与模板靠紧的接受面33b过窄，导致插头接点30插入时不平稳。鉴于上述的已知技术的种种缺点，本专利技术的第一个目的是提供一种连接器的插头接点，它可以大幅度降低生产成本，保证平稳地安装到座套中，而不影响排列间距。本专利技术的第二个目的是提供一种上述插头接点的加工方法。为实现目的1，本专利技术的插头接点一端为近似圆柱形的接触部分，另一端是带状末端部分。其接触部分后面的板竖起，与末端部分的基部形成直角，使竖起部分的厚度与末端部分的厚度一样。竖起部分的一个与竖起方向垂直的表面上有锁定部分，与插套内的插入孔内表面互锁。竖起部分的后端面是模板接受面，当插头接点安装到插套后，与模板靠紧。此时，该表面最好是凸曲面，接触部分的轴心延长线恰好通过曲面的顶部。这样，曲面的顶部就是上述的模板接受部。为实现上述的目的2，根据该专利技术的加工方法，近似为圆柱形的接触部分的成形过程是这样的。在金属平板上冲出L形连接部和从L形连接部伸出的窄片。将连接器弯成直角，这样窄片就侧向竖了起来。最后沿竖起方向压制窄片前部。在竖起窄片前，最好将窄片的部分断面压一次，这部分加工后即为接触部分，可以减小其面积。-->用0.3毫米厚的薄板，沿竖起方向压侧向竖起的窄片的前部，可形成直径0.44毫米的近似圆柱形的接触部分。这样就可以用价格相对便宜的金属平板代替价格较贵的不规则形状板来生产插头接点。在竖起窄片以前，将冲压时形成的部分断面压一次，以减小其面积，有利于窄片竖起后，将接触部分表面压成光滑的曲面，避免断面的粗糙对它的影响。这样加工出来的插头接点，其接触部分后面，竖起窄片的片状部分作为竖起部分。在竖起部分的表面上，与竖起方向成直角的锁定部分，当插头接点压入插套时，产生锁紧力。该锁定部分不面对插头接点的排列方向，所以插头接点压入配合时产生的插套的变形就不会产生积累。此外，在竖起部分的后端面设置模板接受面，就可以使靠紧模板的部分由于不在插头接点的布置方向，而不受尺寸的影响。所以即使对于排列间距窄的插头接点，也能得到较宽的接受面。若将竖起部分后表面做成凸曲面，曲面顶部与接触部分轴线的延长线相交，把顶部作为模板的接受部分，则顶部和模板会有良好的靠紧。这样，在压入配合时，可以从正后方将接点部分推入。因为没有过多的压力作用在插头接点上，所以不会有末端部分变形的问题。通过下面的描述并结合附图，本专利技术的种种特征、目的、优点会更明了。图1是根据本专利技术的一个实施例，面连接的个人计算机卡连接器的总平面。图2是连接器的总侧视图。图3是连接器的正视图。图4是连接器插座部分的剖面图。图5是用于连接器的插头接点的主要部分的透视图。图6是图5所示插头接点的加工流程图。图7是构成连接器插套的套身部分的平面图。图8是图7所示的套身部分的正视图。-->图9是构成连接器插套的底板的平面图。图10是图9所示的底板的侧视部分剖面图。图11是附在连接器的插套后的插头支架的平面图。图12是图11所示的插头支架的正视图。图13是附在连接器插套前面的插头支架的平面图。图14是图13所示插头支架的后视图。图15表示连接器加工流程中加工成形的插头接点末端部分的形状。图16是连接器框架的透视图。图17是连接器接地金属的侧视图。图18是接地金属的平面图。图19是接地金属连接到框架后主要部分的透视图。图20解释了框架安装到连接器中插座上的情形。图21是本专利技术的另一种实施例的插头接点的主要部分透视图。图22是图21所示的插头接点的加工流程图。图23是现有的插头接点的主要部分的透视图。图24是加工图23所示插头接点所用的不规则形状薄板的透视图。下面结合附图解释一下本专利技术的一个优选实施例的个人计算机卡连接器。图1至图4所示的连接器主要包括插座部分3，牢固压入了有许多特定构造的插头接点1的插套2中。两个近似为U形的框架4，引导个人计算机卡(未画出)插入和取出。弹出杆5和推杆6组成了弹出机构，附在每个框架4上。如图5所示，插头接点1的形状为：一端为近似圆柱形的接点部分11，另一端为带状的末端部分12。接触部分11的后部板状部分竖起与末端部分12的基部垂直，形成了竖起部分13，其厚度与末端部分12相同。竖起部分13的一个表面上有锁定部分13a，与竖起方向垂直，用来把接触部分11和插套2上插入孔2a-->的内壁面锁定。竖起部分13的后表面作为模板接受部分13b，当插头插入插套2时，与模板靠紧。实际上，接触部分11的端部压成一定的锥度，而圆柱形部分直径为0.44毫米。末端部分12和竖起部分13由0.3毫米厚的薄板制成，前者有特定的构型。上述的插头接点1，按图6的工艺流程图所示，加工过程如下。图6中上下两图分别表示插头接点1在加工过程中平面形状的变化和沿A-A线的剖面形状的变化。工艺过程按图中从左至右进行。插头接点1的加工工艺是这样的。首先准备一块0.3毫米厚的带状金属板，放在传送带上(传送带未画出)。金属板14经冲切和压制成条状部分15，这部分成形后即为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器的插头接点，包括一端是近乎圆柱形的接点部分，另一端为带状末端部分，其特征是，该接触部分后部有一个板状竖起，与该末端部分的基部几乎成直角，使竖起部分与该末端部分有相同的厚度，在该竖起部分一个与竖起方向几乎成直角的表面上，连接器的该插头接点有锁定部分，与插套中插入孔的内壁面互锁，该竖起部分的后端面有模板接受部分，当该插头接点压入该插套时，与模板靠紧。

【技术特征摘要】
JP 1995-9-6 229326/95;JP 1995-3-8 48811/951.一种连接器的插头接点，包括一端是近乎圆柱形的接点部分，另一端为带状末端部分，其特征是，该接触部分后部有一个板状竖起，与该末端部分的基部几乎成直角，使竖起部分与该末端部分有相同的厚度，在该竖起部分一个与竖起方向几乎成直角的表面上，连接器的该插头接点有锁定部分，与插套中插入孔的内壁面互锁，该竖起部分的后端面有模板接受部分，当该插头接点压入该插套时，与模板靠紧。2.根据权利要求1所述的连接的插头接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高野恭成，三浦昭人，高桥幸一，吉田信，中村英弘，佐藤一树，
申请(专利权)人：阿尔卑斯电气株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]