本发明专利技术公开了一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置，包括底座，所述底座下方焊接固定有支撑腿，底座上方焊接固定有烘干箱和加热箱，所述烘干箱置于底座中间，烘干箱的一侧开有箱门，箱门通过合页与烘干箱连接，箱门上安装有玻璃窗和把手，烘干箱的两个侧面底端开有进气口，烘干箱的顶面开有排气口，烘干箱内有温度传感器和烘干架，烘干箱的两侧对称固定有两个加热箱，所述加热箱的侧壁上开有通风口，加热箱内有电热管和风机；本发明专利技术中，烘干箱内溢出的热气重新进入烘干箱内，实现热量循环，压电陶瓷通电后产生冲击气流，冲破晶体表面的滞留层，使热气直接接触晶体表面，加快晶体烘干的速度，降低了热量的流失，提高了晶体烘干效率。提高了晶体烘干效率。提高了晶体烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置
[0001]本专利技术涉及一种晶体烘干
，具体是一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置。
技术介绍
[0002]清洗是晶体制造过程中一个必不可少的环节，清洗后的晶体需要快速烘干，在晶体烘干的过程中，晶体重合会导致晶体受热不均匀，且晶体表面有一层滞留层，滞留层消失后才能对晶体进行烘干，且烘干装置内的热量容易散失，使得热量浪费严重，大大影响了烘干效率。
[0003]为此，专利技术人综合各类因素提出了一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置，包括底座，所述底座下方焊接固定有支撑腿，底座上方焊接固定有烘干箱和加热箱，所述烘干箱置于底座中间，烘干箱的一侧开有箱门，箱门通过合页与烘干箱连接，箱门上安装有玻璃窗和把手，烘干箱的两个侧面底端开有进气口，烘干箱的顶面开有排气口，烘干箱的底面开有排水口，烘干箱内有温度传感器和烘干架，烘干箱的两侧对称固定有两个加热箱，所述加热箱的侧壁上开有通风口，加热箱内有电热管和风机；本专利技术中，将晶体置于烘干架上，烘干架上的压电陶瓷通电后，压电陶瓷内的滑板开始上下滑动，滑板运动产生冲击气流并将气流吹到晶体上，通过冲击气流冲破晶体表面的滞留层，同时加热箱内的电热管工作，风机将电热管产生的热量吹入烘干箱中，对晶体进行烘干，烘干箱内的热气通过排气口进入排气管，并通过排气管进入加热箱内，实现热量循环，并通过温度传感器实时监控烘干箱内温度，防止烘干箱温度过高融化晶体。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述底座下方焊接固定有四条支撑腿，每条支撑腿的下端通过螺栓固定有防滑垫，所述底座的下方地面上置有顶面开口的水槽，底座上开有排水口，排水口位置与烘干箱底面的排水口位置对应，排水口内通过防水胶固定有排水管的一端，排水管的另一端接入水槽中。
[0008]作为本专利技术的再进一步方案：所述烘干箱内有温度传感器和烘干架，烘干箱的内壁上开有两条对称的凹槽，凹槽中通过焊接固定有滑轨，所述烘干架由滑块、置物架、震动架和若干压电陶瓷组成，压电陶瓷通过焊接固定在震动架上，震动架位于置物架的上方，震动架和置物架的两端分别与两块滑块通过焊接固定在一起，两块滑块分别安装在两条滑轨中，温度传感器通过螺栓固定在烘干箱内壁的顶面上。
[0009]作为本专利技术的再进一步方案：所述压电陶瓷的形状为下端开口的槽，压电陶瓷内安装有滑板，压电陶瓷的侧面上开有若干均匀分布的通风孔，压电陶瓷内壁的底端开有凹
槽，凹槽中通过焊接固定有滑槽，滑板与滑槽安装在一起。
[0010]作为本专利技术的再进一步方案：所述烘干箱的两个侧面底端对称开有进气口，烘干箱的两侧对称固定有加热箱，加热箱的一个侧面开口，其开口的一面通过焊接固定在烘干箱的侧壁上，将烘干箱的进气口覆盖，烘干箱的顶面开有排气口，排气口内通过防水胶固定有排气管，加热箱的侧壁上开有三个通风口，排气管穿过通风口伸入加热箱内。
[0011]作为本专利技术的再进一步方案：所述加热箱内有电热管和风机，风机通过螺栓固定在排气口上方，电热管靠近通风口放置，电热管的两端通过螺栓固定在加热箱的内壁上。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下几个方面的有益效果：
[0013]1、本专利技术提供一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置，结构设置巧妙且布置合理，本专利技术中，将晶体置于烘干架上，烘干架上的压电陶瓷通电后，压电陶瓷内的滑板开始上下滑动，滑板运动产生冲击气流并将气流吹到晶体上，通过冲击气流冲破晶体表面的滞留层，同时加热箱内的电热管工作，风机将电热管产生的热量吹入烘干箱中，对晶体进行烘干，烘干箱内的热气通过排气口进入排气管，并通过排气管进入加热箱内，实现热量循环，并通过温度传感器实时监控烘干箱内温度，防止烘干箱温度过高融化晶体；
[0014]2、本专利技术进一步设计了烘干架，烘干架上的压电陶瓷通电后产生冲击气流，通过冲击气流冲破晶体表面的滞留层，使热气直接接触晶体表面，加快晶体烘干的速度，节约能源，提高晶体烘干效率；
[0015]3、本专利技术进一步设计了加热箱，加热箱与烘干箱之间通过排气管连接，使烘干箱内溢出的热气进入加热箱内，并通过风机重新吹入烘干箱内，实现热量循环，降低了热量的流失，节约能源，降低了烘干成本。
附图说明
[0016]图1为一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置的结构示意图。
[0017]图2为一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置的剖视图。
[0018]图3为一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置中烘干架的结构示意图。
[0019]图4为一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置中压电陶瓷的结构示意图。
[0020]图中：1、防滑垫；2、支撑腿；3、水槽；4、排水管；5、底座；6、烘干箱；7、加热箱；8、排气管；9、玻璃窗；10、箱门；11、通风口；12、风机；13、电热管；14、进气口；15、滑轨；16、烘干架；17、温度传感器；18、压电陶瓷；19、置物架；20、震动架；21、通风孔；22、滑板；23、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]请参阅图1-4，一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置，包括底座5，所述底座5下方焊接固定有支撑腿2，底座5上方焊接固定有烘干箱6和加热箱7，所述烘干箱6置于底座5中间，烘干箱6的一侧开有箱门10，箱门10通过合页与烘干箱6连接，箱门10上安装有玻璃窗9和把手，烘干箱6的两个侧面底端开有进气口14，烘干箱6的顶面开有排气口，烘干箱6的底面开有排水口，烘干箱6内有温度传感器17和烘干架16，烘干箱6的两侧对称固定有两个加热箱7，所述加热箱7的侧壁上开有通风口11，加热箱7内有电热管13和风机12；本专利技术中，将晶体置于烘干架16上，烘干架16上的压电陶瓷18通电后，压电陶瓷18内的滑板22开始上下
滑动，滑板22运动产生冲击气流并将气流吹到晶体上，通过冲击气流冲破晶体表面的滞留层，同时加热箱7内的电热管13工作，风机12将电热管13产生的热量吹入烘干箱6中，对晶体进行烘干，烘干箱6内的热气通过排气口进入排气管8，并通过排气管8进入加热箱7内，实现热量循环，并通过温度传感器17实时监控烘干箱6内温度，防止烘干箱6温度过高融化晶体；
[0023]所述底座5下方焊接固定有四条支撑腿2，每条支撑腿2的下端通过螺栓固定有防滑垫1，所述底座5的下方地面上置有顶面开口的水槽3，底座5上开有排水口，排水口位置与烘干箱6底面的排水口位置对应，排水口内通过防水胶固定有排水管4的一端，排水管4的另一端接入水槽3中；所述烘干箱6内有温度传感器17和烘干架16，烘干箱6的内壁上开有两条对称的凹槽，凹槽中通过焊接固定有滑轨15，所述烘干架16由滑块、置物架19、震动架20和若干压电陶瓷18组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置，包括底座(5)，其特征在于，所述底座(5)下方焊接固定有支撑腿(2)，底座(5)上方焊接固定有烘干箱(6)和加热箱(7)，所述烘干箱(6)置于底座(5)中间，烘干箱(6)的一侧开有箱门(10)，箱门(10)通过合页与烘干箱(6)连接，箱门(10)上安装有玻璃窗(9)和把手，烘干箱(6)的两个侧面底端开有进气口(14)，烘干箱(6)的顶面开有排气口，烘干箱(6)的底面开有排水口，烘干箱(6)内有温度传感器(17)和烘干架(16)，烘干箱(6)的两侧对称固定有两个加热箱(7)，所述加热箱(7)的侧壁上开有通风口(11)，加热箱(7)内有电热管(13)和风机(12)。2.根据权利要求1所述的一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置，其特征在于，所述底座(5)下方焊接固定有四条支撑腿(2)，每条支撑腿(2)的下端通过螺栓固定有防滑垫(1)，所述底座(5)的下方地面上置有顶面开口的水槽(3)，底座(5)上开有排水口，排水口位置与烘干箱(6)底面的排水口位置对应，排水口内通过防水胶固定有排水管(4)的一端，排水管(4)的另一端接入水槽(3)中。3.根据权利要求2所述的一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(6)内有温度传感器(17)和烘干架(16)，烘干箱(6)的内壁上开有两条对称的凹槽，凹槽中通过焊接固定有滑轨(15)，所述烘干架(16)由滑块、置物架(19)、震动架(20)和若干压电陶瓷(18)组成，压电陶瓷...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢宣，
申请(专利权)人：湖北武穴银莹化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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