一种金属雕刻机制造技术

本发明专利技术提供一种金属雕刻机，属于自动化设备技术领域。本发明专利技术包括底座、雕刻机构以及蓄水箱，底座上端面设置有工作台，工作台四周边缘设置有导流槽，导流槽底面开设有复数个导流孔，底座内部导流槽的下方设置有导流管道，底座内部两侧的导流管道通过排水管道和管道相连接，底座底部设置有过滤槽，管道与过滤槽相连接，雕刻机构滑动设置在底座上端面，雕刻机构中的雕刻钻头外侧表面套设有喷嘴，蓄水箱设置在底座底部，蓄水箱与过滤槽相连接，蓄水箱还通过管道与喷嘴相连接，本发明专利技术有效避免了加工过程中金属粉末四散危害作业人员的健康，同时对废水循环使用，节约水资源。节约水资源。节约水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种金属雕刻机


[0001]本专利技术涉及一种金属雕刻机，属于自动化设备


技术介绍

[0002]金属激光雕刻机即用激光光束将特定部分的金属材料去除，从而实现想要达到的效果或标识。在金属雕刻应用中，激光光束就像雕刻时使用的凿刀，将多余的金属材料凿掉。
[0003]目前现有金属雕刻机在雕刻工作时，由雕刻刀头直接在金属件上进行移动雕刻，从而雕刻成带立体效果的图案或文字，由于不同金属件的硬度不同，工作中雕刻刀头进行雕刻作业时刀头温度比较高，为了降低雕刻刀头的温度和防止加工时的金属粉末到处飞落，需要用水进行降温和打落金属粉末，现有的进水一般采用直接接通自来水进行雕刻喷水作业，这种加工作业方式使加工的成本费用一直居高不下，同时也浪费了大量的水资源。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种金属雕刻机，用于解决现有技术中目前现有金属雕刻机在雕刻工作时，由雕刻刀头直接在金属件上进行移动雕刻，从而雕刻成带立体效果的图案或文字，由于不同金属件的硬度不同，工作中雕刻刀头进行雕刻作业时刀头温度比较高，为了降低雕刻刀头的温度和防止加工时的金属粉末到处飞落，需要用水进行降温和打落金属粉末，现有的进水一般采用直接接通自来水进行雕刻喷水作业，这种加工作业方式使加工的成本费用一直居高不下，同时也浪费了大量的水资源的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种金属雕刻机包括：底座、雕刻机构以及蓄水箱，所述的底座上端面设置有工作台，工作台四周边缘设置有导流槽，导流槽底面开设有复数个导流孔，底座内部导流槽的下方设置有导流管道，底座内部两侧的导流管道通过排水管道和管道相连接，底座底部设置有过滤槽，管道与过滤槽相连接，所述的雕刻机构滑动设置在底座上端面，雕刻机构中的雕刻钻头外侧表面套设有喷嘴，喷嘴包括喷嘴主体，喷嘴主体呈圆盘状且内部中空，喷嘴主体中间设置有通孔，喷嘴通过通孔套设在雕刻钻头外侧表面，喷嘴外圆周表面以及通孔内圆周表面均均匀设置有复数个喷孔，所述的蓄水箱设置在底座底部，蓄水箱与过滤槽相连接，蓄水箱还通过管道与喷嘴相连接。
[0006]通过采用这种技术方案：雕刻机运行时雕刻钻头对工件表面进行雕刻作业，同时喷嘴启动，喷嘴外圆周表面的喷孔向外侧喷水，水流呈扇形喷洒，在重力的作用下水箱在雕刻钻头外侧形成一个半圆形水罩，雕刻钻头工作时产生的废屑和金属粉末在飞散过程中与水罩相接触，从而与水混合，防止废屑和金属粉末四处飞散，同时通孔内圆周表面的喷孔也喷水，水流经雕刻钻头向下流动，流动到雕刻钻头与工件接触处对工件进行降温冷却，除尘以及降温后的水流经工作台流入工作台四周的导流槽中，经导流槽底部的导流孔进入导流管道，再经导流管道进入排水管道和管道输送到过滤槽中，过滤槽进行过滤将内部的杂质
和废屑过滤后，水流进入蓄水箱中存储，在经蓄水箱输送到喷嘴进行循环使用。
[0007]于本专利技术的一实施例中，所述的底座上端面两侧设置有导轨，雕刻机构滑动设置在导轨上。
[0008]于本专利技术的一实施例中，所述的工作台上端面均匀设置有复数条凹槽，凹槽两端均与导流槽相连接。
[0009]通过采用这种技术方案：工作台表面设置复数条凹槽，凹槽对水进行导流，，便于水输送到导流槽中。
[0010]于本专利技术的一实施例中，所述的喷嘴上端面设置有固定杆，喷嘴通过固定杆与雕刻机构固定连接，固定杆一侧设置有接口，喷嘴通过接口和管道与蓄水箱相连接。
[0011]通过采用这种技术方案：喷嘴通过固定杆与与雕刻机构固定连接，蓄水箱中的水经管道输送到接口，再经接口输送到喷嘴中，对水进行循环使用。
[0012]于本专利技术的一实施例中，所述的过滤槽活动设置在底座底部。
[0013]通过采用这种技术方案：过滤槽可以取出，当过滤槽长时间使用后将过滤槽取出进行清理，便于操作人员对杂质和废屑进行处理。
[0014]如上所述，本专利技术的一种金属雕刻机，具有以下有益效果：
[0015]本专利技术中在雕刻钻头外侧表面套设了喷嘴，喷嘴既能够对钻头进行冷却，又能够在钻头外侧形成水罩阻挡金属粉末和废屑，避免加工过程中金属粉末四散危害作业人员的健康，同时底座底部设置了蓄水箱，蓄水箱将废水过滤后存储循环使用，节约水资源。
附图说明
[0016]图1显示为本专利技术实施例中一种金属雕刻机的主视结构示意图。
[0017]图2显示为本专利技术实施例中一种金属雕刻机的俯视结构示意图。
[0018]图3显示为本专利技术实施例中一种金属雕刻机的雕刻机构结构示意图。
[0019]图4显示为本专利技术实施例中一种金属雕刻机的喷嘴主视结构示意图。
[0020]图5显示为本专利技术实施例中一种金属雕刻机的喷嘴俯视结构示意图。
[0021]图6显示为本专利技术实施例中一种金属雕刻机的喷嘴内部结构示意图。
[0022]图7显示为本专利技术实施例中一种金属雕刻机的底座主视内部结构示意图。
[0023]图8显示为本专利技术实施例中一种金属雕刻机的底座俯视内部结构示意图。
[0024]图9显示为本专利技术实施例中一种金属雕刻机的蓄水箱和过滤槽连接结构示意图。
[0025]其中，1、导轨；2、工作台；3、雕刻机构；4、底座；5、过滤槽；6、导流槽；7、凹槽；8、导流孔；9、喷嘴；10、固定杆；11、喷嘴主体；12、接口；13、喷孔；14、通孔；15、导流管道；16、排水管道；17、管道；18、蓄水箱。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0027]请参阅图1至图9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调
整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0028]请参阅图1至图9，本专利技术提供一种金属雕刻机包括：底座4、雕刻机构3以及蓄水箱18，所述的底座4上端面设置有工作台2，工作台2四周边缘设置有导流槽6，导流槽6底面开设有复数个导流孔8，底座4内部导流槽6的下方设置有导流管道15，底座4内部两侧的导流管道15通过排水管道16和管道17相连接，底座4底部设置有过滤槽5，管道17与过滤槽5相连接，所述的雕刻机构3滑动设置在底座4上端面，雕刻机构3中的雕刻钻头外侧表面套设有喷嘴9，喷嘴9包括喷嘴主体11，喷嘴主体11呈圆盘状且内部中空，喷嘴主体11中间设置有通孔14，喷嘴9通过通孔14套设在雕刻钻头外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属雕刻机，其特征在于，所述一种金属雕刻机包括：底座(4)、雕刻机构(3)以及蓄水箱(18)，所述的底座(4)上端面设置有工作台(2)，工作台(2)四周边缘设置有导流槽(6)，导流槽(6)底面开设有复数个导流孔(8)，底座(4)内部导流槽(6)的下方设置有导流管道(15)，底座(4)内部两侧的导流管道(15)通过排水管道(16)和管道(17)相连接，底座(4)底部设置有过滤槽(5)，管道(17)与过滤槽(5)相连接，所述的雕刻机构(3)滑动设置在底座(4)上端面，雕刻机构(3)中的雕刻钻头外侧表面套设有喷嘴(9)，喷嘴(9)包括喷嘴主体(11)，喷嘴主体(11)呈圆盘状且内部中空，喷嘴主体(11)中间设置有通孔(14)，喷嘴(9)通过通孔(14)套设在雕刻钻头外侧表面，喷嘴(9)外圆周表面以及通孔(14)内圆周表面均均匀设置有复数个喷孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊国栋，
申请(专利权)人：上海弘伊艺术文化有限公司，
类型：发明
国别省市：