一种铝模板生产安装工艺及加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝模板生产安装工艺，包括如下步骤：S1：原料切割组装，将原材料铝型板材根据生产规格截取的指定尺寸，裁剪后对其毛边打磨并二次切割修正，单面添加加强筋无缝焊接组成成型；S2：半成品打孔，将半成品铝模板放置在工作台上，一种铝模板生产加工装置，包括清洗桶体，所述清洗桶体的内表面上端设置有密封盖，所述清洗桶体内表面两端对称开设有滑槽，通过生产安装工艺与加工设备的结合，实现成品铝模板在对混凝土支护成型后降低混凝土粘连铝模板的几率，即使少部分粘连工人可以通过敲击钻孔内部的橡胶塞使其整体产生震荡，使其与混凝土脱离，相较于传统大力敲击铝模板的方式而言能够减少铝模板损伤，延长其使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板生产安装工艺及加工装置


[0001]本专利技术涉及铝模板
，尤其是涉及一种铝模板生产安装工艺及加工装置。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。
[0003]铝模板自1962年在美国诞生以来，已有50年的应用历史。在新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。采用铝模板时可以多次使用降低使用成本，并且在使用过程中可模块化安装拆卸便于施工降低工人劳动提高工作效率。
[0004]在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.传统铝模板结构在混凝土浇筑成型的使用过程中，由于混凝土成型后的粘着吸附，导致其表面的铝模板难以取下，工人在对其拆卸过程中需要使用外部工具大力敲击，使其产生振动，迫使其两者脱离，该拆卸方式费时费力，增加使用者劳动力度，且具有一定安全隐患；2.传统铝模板板材在生产安装加工后，由于其在生产过程中其表面会附着一定油性物质或者其他附着性较强的灰尘杂物，在产品生产结束后需要需要对板材本体进行清洗，而市面上的金属清洗设备价格昂贵，特别针对于一些中小企业来说，前期高昂的资金投入是无力承担的，因此针对大多采用人工清洗清理的方式，该人工方式费时费力，且清理效果不能够满足产品出口要求，从而降低产品生产效率。
[0005]为此，提出一种铝模板生产安装工艺及加工装置。

技术实现思路
/>[0006]本专利技术的目的在于提供一种铝模板生产安装工艺及加工装置，通过生产安装工艺与加工设备的结合，实现成品铝模板在对混凝土支护成型后降低混凝土粘连铝模板的几率，即使少部分粘连工人可以通过敲击钻孔内部的橡胶塞使其整体产生震荡，使其与混凝土脱离，相较于传统大力敲击铝模板的方式而言能够减少铝模板损伤，延长其使用寿命，同时加工设备能够较好的提高生产过程中铝模板清理清洗干燥的需求，提高产品加工效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝模板生产安装工艺，包括如下步骤：
[0008]S1：原料切割组装，将原材料铝型板材根据生产规格截取的指定尺寸，裁剪后对其毛边打磨并二次切割修正，单面添加加强筋无缝焊接组成成型；
[0009]S2：半成品打孔，将半成品铝模板放置在工作台上，通过外部固定夹持设备水平固定，采用钻孔设备对铝模板表面拐角处呈对角形式开设直径为20-35mm的钻孔，然后手持外部打磨设备对钻孔边缘打磨平整光滑；
[0010]S3：半成品贴模，裁剪一定尺寸薄模，通过贴模机将其完整覆盖至半成品铝模板加
强筋相对面，然后在钻孔中插接至尺寸以及长度与钻孔相同的橡胶塞并通过胶水无缝连接固定，橡胶塞靠近加强筋一端为半球型结构，然后人工二次质检，要求无气泡，完整贴合；
[0011]S4：清洗烘干、首先在浸泡槽内制备碳酸氢钠溶液，碳酸氢钠溶液的温度为60-65度℃，碳酸氢钠的质量百分比为6-10％，然后将半成品铝模板放入碳酸氢钠溶液中静置，静置时间为1-2min，静置完成后，将铝板从碳酸氢钠溶液中取出，通过设备对其进行脱水甩干并二次擦拭清理。
[0012]优选的，在所述S3中薄模采用尼龙模薄选用，尺寸裁剪要求为能够完全覆盖至铝板钻孔，然后对钻孔处的薄模裁剪，并通过热塑枪将其钻孔中多余薄模进行热塑固定二次压合固定。
[0013]一种铝模板生产加工装置，包括清洗桶体，所述清洗桶体的内表面上端设置有密封盖，所述清洗桶体内表面两端对称开设有滑槽，所述密封盖的外表面对称固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内部并与滑槽滑动连接，所述清洗桶体的内部中间位置设置有夹持固定机构，且清洗桶体底部开设有设备腔，所述设备腔的下端为开口状态，所述设备腔的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶端输出轴贯穿清洗桶体并延伸至清洗桶体内部中心位置，所述驱动电机输出轴的顶端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面靠近下端的位置固定连接有清理叶片；
[0014]所述夹持固定机构包括两个结构相同侧架、横架、两个过滤网、两个连接杆、若干个金属弹片构成，两个所述侧架对称固定连接在横架的两端，且侧架截面成U型结构分布，所述过滤网嵌入式连接在侧架的一侧，且过滤网为不锈钢材质构成，两个所述侧架U型槽口对应分布，且侧架U型槽口内部等距离分布金属弹片，且金属弹片与侧架固定连接，所述侧架U型槽口前后两侧相对面胶接有橡胶垫，两个所述侧架的前后两端外表面靠近上端的位置固定连接连接杆，所述横架的下端外表面中部与转动杆顶端固定连接；
[0015]所述密封盖的上端外表面中心位置横向开设有安装槽口，且安装槽口的内部设置有清理机构，所述密封盖的下端外表面胶接有环形结构的清理块，且清理块为橡胶材质紧密贴合清洗桶体内壁；
[0016]所述清理机构包括两个活动槽、两个连接件、两个刮板、若干个挤压弹簧、连接槽构成，其中两个所述活动槽分别开设在安装槽口的两侧，且其内部分别设置连接件，所述连接件远离活动槽的一端固定连接刮板，所述连接件的内部开设有柱形结构的连接槽，所述连接槽与活动槽之间设置有挤压弹簧。
[0017]通过采用上述技术方案，该装置结构通过夹持固定机构与驱动电机配合能够对浸泡碳酸氢钠溶液成品铝模板进行夹持固定并通过驱动电机转动时离心作用力脱水甩干，然后配合清理机构对其表面进一步擦拭清理，使其相较于传统人工清理方式而言更加简单方便，清洗效果优异，满足成品出口要求，提高装置的使用效率，降低人工劳动力度。
[0018]优选的，所述清理叶片的数量为三个，且其呈环形等距离分布在转动杆的外表面，所述清洗桶体的底端呈弧形结构分布，所述清理叶片的下端外表面设置有毛刷，且清理叶片以及毛刷与清洗桶体内部底端弧度一致并且清理叶片底端贴合其弧形结构表面。
[0019]通过采用上述技术方案，工作时，将浸泡碳酸氢钠溶液成品铝模板进行夹持固定并通过驱动电机转动时离心作用力脱水甩干，铝模板表面残余水分在离心作用力下脱离，在实际使用过程中，由于其表面灰尘杂物在驱动电机转动离心作用力下脱离，其少部分杂
质会附着在清洗桶体底部，若不对其及时清理，随着杂物附着越来越多会严重影响设备运行，而采用人工清洗的方式无疑是降低设备工作效率，设备需要反复停机开启作业，降低产品加工效率，因此通过在转动杆外表面添加清理叶片、毛刷，在驱动电机驱动转动杆转动对铝模板离心脱水时，清理叶片与毛刷同样对其底端刮擦清理，将其杂物清理至清洗桶体内部底端边缘处通过排水口进行排出。
[0020]优选的，两个所述刮板均成直角梯形结构分布，且其静默状态下相互抵至贴合，两个所述刮板相邻面胶接有清理棉。
[0021]通过采用上述技术方案，直角梯形结构分布的刮板能够在密封盖下移使通过其直角倾斜面进行导向进一步压缩挤压弹簧，辅助刮板向两侧排开贴合铝模板两侧外表面辅助加以进行清理擦拭，通过清理棉能够更好的对其表面残留的少量水分进一步擦拭吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板生产安装工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：原料切割组装，将原材料铝型板材根据生产规格截取的指定尺寸，裁剪后对其毛边打磨并二次切割修正，单面添加加强筋无缝焊接组成成型；S2：半成品打孔，将半成品铝模板放置在工作台上，通过外部固定夹持设备水平固定，采用钻孔设备对铝模板表面拐角处呈对角形式开设直径为20-35mm的钻孔，然后手持外部打磨设备对钻孔边缘打磨平整光滑；S3：半成品贴模，裁剪一定尺寸薄模，通过贴模机将其完整覆盖至半成品铝模板加强筋相对面，然后在钻孔中插接至尺寸以及长度与钻孔相同的橡胶塞并通过胶水无缝连接固定，橡胶塞靠近加强筋一端为半球型结构，然后人工二次质检，要求无气泡，完整贴合；S4：清洗烘干、首先在浸泡槽内制备碳酸氢钠溶液，碳酸氢钠溶液的温度为60-65度℃，碳酸氢钠的质量百分比为6-10％，然后将半成品铝模板放入碳酸氢钠溶液中静置，静置时间为1-2min，静置完成后，将铝板从碳酸氢钠溶液中取出，通过设备对其进行脱水甩干并二次擦拭清理。2.根据权利要求1所述的一种铝模板生产安装工艺，其特征在于：在所述S3中薄模采用尼龙模薄选用，尺寸裁剪要求为能够完全覆盖至铝板钻孔，然后对钻孔处的薄模裁剪，并通过热塑枪将其钻孔中多余薄模进行热塑固定二次压合固定。3.根据权利要求1-2之一所述的一种铝模板生产加工装置，其特征在于，包括清洗桶体(1)，所述清洗桶体(1)的内表面上端设置有密封盖(3)，所述清洗桶体(1)内表面两端对称开设有滑槽(11)，所述密封盖(3)的外表面对称固定连接有滑块(31)，所述滑块(31)位于滑槽(11)的内部并与滑槽(11)滑动连接，所述清洗桶体(1)的内部中间位置设置有夹持固定机构(2)，且清洗桶体(1)底部开设有设备腔(5)，所述设备腔(5)的下端为开口状态，所述设备腔(5)的内部固定连接有驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的顶端输出轴贯穿清洗桶体(1)并延伸至清洗桶体(1)内部中心位置，所述驱动电机(51)输出轴的顶端固定连接有转动杆(52)，所述转动杆(52)的外表面靠近下端的位置固定连接有清理叶片(4)；所述夹持固定机构(2)包括两个结构相同侧架(21)、横架(22)、两个过滤网(23)、两个连接杆(24)、若...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁东，张茗荠，贾鹏男，李超，刘超，董跃，马丽丽，梁舰，夏婉君，赵颜丽，
申请(专利权)人：北京中研建科科技产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：