电池的厚度测试系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电池的厚度测试系统，包括：测试设备，用于检测待测电池的厚度；云端服务器，云端服务器通信连接测试设备；移动终端，移动终端通信连接云端服务器；其中，云端服务器可将测试设备的测试结构发送至移动终端，且移动终端通过云端服务器可用于控制测试设备工作。本发明专利技术通过测试设备通信连接云端服务器，云端服务器通信连接移动终端，操作者无需身处现场就能完成待测电池的厚度检测和测试结果获取，可实现现场无人作业，安全性高，有利于实现智能化生产作业。于实现智能化生产作业。于实现智能化生产作业。

【技术实现步骤摘要】
电池的厚度测试系统


[0001]本专利技术涉及电池生产
，尤其涉及一种电池的厚度测试系统。

技术介绍

[0002]动力电池生产时需要测试电池的厚度，以检测产品是否合格，但是，现有电池的厚度测试装置，操作者需要进行现场操作测试，劳动强度较大，而且现场作业安全隐患较多，以导致安全事故发生，不利于电池的智能化生产作业。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种电池的厚度测试系统，以解决现有电池的厚度测试装置进行测试时，操作者无法离开现场，以及现场安全性较差的问题。
[0004]根据本专利技术实施例的一种电池的厚度测试系统，包括：测试设备，用于检测待测电池的厚度；云端服务器，所述云端服务器通信连接所述测试设备；移动终端，所述移动终端通信连接所述云端服务器；其中，所述云端服务器可将所述测试设备的测试结构发送至所述移动终端，且所述移动终端通过所述云端服务器可用于控制所述测试设备工作。
[0005]根据本专利技术实施例的电池的厚度测试系统，通过测试设备通信连接云端服务器，云端服务器通信连接移动终端，操作者无需身处现场就能完成待测电池的厚度检测和测试结果获取，可实现现场无人作业，安全性高，有利于实现智能化生产作业。
[0006]一些实施例中，所述移动终端为手机、平板电脑、计算机中的任一种。
[0007]一些实施例中，所述移动终端通过2G/3G/4G/5G网络和无线网络中任一种方式通信连接所述云端服务器。
[0008]一些实施例中，所述测试设备包括：载具机构，所述载具机构用于放置待测电池，所述载具机构可在装载位置和测试位置之间移动；下压机构，所述载具机构处于所述测试位置时，所述下压机构压紧所述待测电池以检测所述待测电池的厚度；工控机，所述工控机电连接所述载具机构和所述下压机构，以控制所述载具机构和所述下压机构工作，所述工控机通信连接所述云端服务器。
[0009]可选的，所述工控机包括：手动操作模式，用于人工分别控制所述载具机构和所述下压机构工作；自动操作模式，用于自动控制所述载具机构和所述下压机构工作；其中，所述移动终端通过所述云端服务器可用于选择所述手动操作模式或所述自动操作模式。
[0010]一些实施例中，所述测试设备还包括底座，所述载具机构包括：载物台，所述载物台可移动地设在所述底座上；第一驱动件，所述第一驱动件设在所述底座上，所述第一驱动件连接所述载物台，以驱使所述载物台在所述装载位置和所述测试位置之间移动。
[0011]一些实施例中，所述测试设备还包括底座，所述下压机构包括：压板；第二驱动件，所述第二驱动件设在所述底座上，所述第二驱动件连接所述压板，当所述载物台处于所述测试位置时，所述第二驱动件带动所述压板向下压紧所述待测电池；厚度检测件，用于检测
所述压板和所述载物台的距离以获取所述待测电池的厚度。
[0012]可选的，所述下压机构还包括：固定柱，所述固定柱竖直设在所述底座上，所述压板滑动设在所述固定柱上；支撑座，所述支撑座设在所述固定柱上，所述第二驱动件设在所述支撑座的上方，且所述第二驱动件的输出端竖直向下穿过所述支撑座；设在所述第二驱动件的输出轴和所述压板之间的导向组件，所述导向组件包括导向柱和连接座，所述导向柱可竖直移动地设在所述支撑座上；所述连接座连接在所述导向柱的底部，所述连接座的一侧连接所述第二驱动件的输出端且另一侧连接所述压板。
[0013]一些实施例中，所述测试设备还包括：防护罩，所述载具机构和所述下压机构设在所述防护罩内，所述防护罩具有第一敞口、第二敞口、第三敞口，所述载物位置设在所述第一敞口处，所述下压机构部分伸出所述第二敞口设置，所述防护罩的位于所述载物台的移动方向的至少一侧设有第三敞口，所述第三敞口上设有可视窗。
[0014]可选的，所述测试设备还包括：第三检测件，所述第一敞口的水平方向的相对两侧设有所述第三检测件，当两侧的所述第三检测件之间检测到有障碍物通过时，控制所述载具机构和所述下压机构停止动作。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本专利技术实施例中电池的厚度测试系统的结构框图；
[0018]图2为本专利技术实施例中测试设备的立体结构示意图一；
[0019]图3为本专利技术实施例中测试设备的立体结构示意图二。
[0020]附图标记：
[0021]100、测试设备；
[0022]10、底座；
[0023]20、载具机构；21、第一驱动件；22、载物台；23、感应件；24、第一检测件；25、第二检测件；26、导轨；27、缓冲件；
[0024]30、下压机构；31、压板；32、支撑座；33、第二驱动件；34、固定柱；35、导向柱；36、连接座；
[0025]40、操作台；401、第一开关；402、第二开关；
[0026]60、防护罩；601、第一敞口；602、第二敞口；603、第三敞口；604、报警灯；
[0027]50、第三检测件；70、触摸屏；80、电源开关；90、急停开关；
[0028]001、待测电池；002、工控机。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]下面结合附图，描述本专利技术实施例的电池的厚度测试系统。
[0033]如图1所示，根据本专利技术实施例的一种电池的厚度测试系统，包括：测试设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池的厚度测试系统，其特征在于，包括：测试设备，用于检测待测电池的厚度；云端服务器，所述云端服务器通信连接所述测试设备；移动终端，所述移动终端通信连接所述云端服务器；其中，所述云端服务器可将所述测试设备的测试结构发送至所述移动终端，且所述移动终端通过所述云端服务器可用于控制所述测试设备工作。2.根据权利要求1所述的电池的厚度测试系统，其特征在于，所述移动终端为手机、平板电脑、计算机中的任一种。3.根据权利要求1所述的电池的厚度测试系统，其特征在于，所述移动终端通过2G/3G/4G/5G网络和无线网络中任一种方式通信连接所述云端服务器。4.根据权利要求1所述的电池的厚度测试系统，其特征在于，所述测试设备包括：载具机构，所述载具机构用于放置待测电池，所述载具机构可在装载位置和测试位置之间移动；下压机构，所述载具机构处于所述测试位置时，所述下压机构压紧所述待测电池以检测所述待测电池的厚度；工控机，所述工控机电连接所述载具机构和所述下压机构，以控制所述载具机构和所述下压机构工作，所述工控机通信连接所述云端服务器。5.根据权利要求4所述的电池的厚度测试系统，其特征在于，所述工控机包括：手动操作模式，用于人工分别控制所述载具机构和所述下压机构工作；自动操作模式，用于自动控制所述载具机构和所述下压机构工作；其中，所述移动终端通过所述云端服务器可用于选择所述手动操作模式或所述自动操作模式。6.根据权利要求4所述的电池的厚度测试系统，其特征在于，所述测试设备还包括底座，所述载具机构包括：载物台，所述载物台可移动地设在所述底座上；第一驱动件，所述第一驱动件设在所述底座上，所述第一驱动件连接所述载物台，以驱使所述载物台在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，贺京玮，
申请(专利权)人：昆山聚创新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：