一种石油化工设备的电机的挂式安装减振结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工设备的电机的挂式安装减振结构，属于石油化工减振技术领域，一种石油化工设备的电机的挂式安装减振结构，包括石油化工设备安装板、第一粒子阻尼减振体、隔振器、第二粒子阻尼减振体、以及电机安装板，第一粒子阻尼减振体可拆卸连接于石油化工设备安装板的底部，第二粒子阻尼减振体可拆卸连接于电机安装板的顶部，第一粒子阻尼减振体和第二粒子阻尼减振体之间通过隔振器连接。本实用新型专利技术石油化工设备的电机的挂式安装减振结构将双层粒子阻尼减振体结合单层隔振技术，在降噪的同时，通过阻尼粒子的耗能作用，将结构的振动能量耗散为热能，从而更加有效的控制结构的振动，达到事半功倍的效果。达到事半功倍的效果。达到事半功倍的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工设备的电机的挂式安装减振结构


[0001]本技术属于石油化工减振
，尤其涉及一种石油化工设备的电机的挂式安装减振结构。

技术介绍

[0002]石油化学工业，简称石油化工，一般指以石油和天然气为原料的化学工业，范围很广，产品很多，原油经过裂解、重整和分离，提供基础原料，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等，从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等。
[0003]现有石油化工设备的电机有些需要采用挂式方式安装，电机直接与石油化工设备螺栓连接，由于电机在工作时会产生振动，振动通过刚性结构直接传导至石油化工设备，长期如此容易造成石油化工设备损坏，并且产生较大的噪声。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种石油化工设备的电机的挂式安装减振结构，将双层粒子阻尼减振体结合单层隔振技术，在降噪的同时，通过阻尼粒子的耗能作用，将结构的振动能量耗散为热能，从而更加有效的控制结构的振动，达到事半功倍的效果。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种石油化工设备的电机的挂式安装减振结构，包括石油化工设备安装板、第一粒子阻尼减振体、隔振器、第二粒子阻尼减振体、以及电机安装板，第一粒子阻尼减振体可拆卸连接于石油化工设备安装板的底部，第二粒子阻尼减振体可拆卸连接于电机安装板的顶部，第一粒子阻尼减振体和第二粒子阻尼减振体之间通过隔振器连接。
[0007]优选地，第一粒子阻尼减振体包括第一空心壳、竖隔板、以及第一阻尼粒子，第一空心壳的内部通过竖隔板分隔成多个腔体，每个腔体内均填充有第一阻尼粒子。
[0008]优选地，第二粒子阻尼减振体包括第二空心壳、横隔板、以及第二阻尼粒子，第二空心壳的内部通过横隔板分隔成多个腔体，每个腔体内均填充有第二阻尼粒子。
[0009]优选地，第一阻尼粒子为钠基粒子、镁基粒子、钾基粒子、钙基粒子、铜基粒子、锌基粒子、钪基粒子、钛基粒子、钒基粒子、铬基粒子、锰基粒子、钴基粒子、镍基粒子、钨基粒子、铝基粒子、铁基粒子中的一种。
[0010]优选地，第二阻尼粒子为玻璃粒子、氧化物陶瓷粒子、碳化物陶瓷粒子、玻璃陶瓷粒子中的一种。
[0011]优选地，第一空壳的腔体内的第一阻尼粒子的填充率为60
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70％。
[0012]优选地，第二空壳的腔体内的第二阻尼粒子的填充率为80
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90％。
[0013]优选地，第一空壳的每个腔体的底部均螺接有第一封盖，第一封盖的底部固定有第一握把，第二空壳的每个腔体的右侧壁均螺接有第二封盖，第二封盖的右侧壁固定有第二握把。
[0014]优选地，隔振器为弹簧隔振器或橡胶隔振器。
[0015]优选地，第一壳体的顶部和第二壳体的底部均固定有螺杆，石油化工设备安装板的顶部开设有第一沉孔，机安装板的底部均开设有第二沉孔，第一壳体顶部的螺杆穿过石油化工设备安装板，且延伸至第一沉孔内螺接有第一螺母，第二壳体底部的螺杆穿过电机安装板，且延伸至第二沉孔内螺接有第二螺母。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、通过在石油化工设备侧设置第一粒子阻尼减振体，在电机侧设置第二粒子阻尼减振体，并结合隔振器的设置，将双层粒子阻尼减振体结合单层隔振技术，在降噪的同时，通过阻尼粒子的耗能作用，将结构的振动能量耗散为热能，从而更加有效的控制结构的振动，达到事半功倍的效果。
[0018]2、由于第一粒子阻尼减振体和第二粒子阻尼减振体均可拆卸，更有利于维修更换等操作。
[0019]3、第一封盖和第二封盖的设置便于第一阻尼粒子和第二阻尼粒子的添加和更换。
附图说明
[0020]图1是本技术的主视结构示意图。
[0021]图2是本技术第一空心壳及其底部结构的仰视结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1
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石油化工设备安装板，2
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第一粒子阻尼减振体，21
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第一空心壳，22
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竖隔板，23
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第一阻尼粒子，24
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第一封盖，25
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第一握把，3
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隔振器，4
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第二粒子阻尼减振体，41
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第二空心壳，42
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横隔板，43
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第二阻尼粒子，44
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第二封盖，45
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第二握把，5
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电机安装板，6
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螺杆，7
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第一沉孔，8
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第二沉孔，9
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第一螺母，10
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第二螺母。
具体实施方式
[0023]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0024]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]如图1至图2所示，本实施例中提供的一种石油化工设备的电机的挂式安装减振结构，包括石油化工设备安装板1、第一粒子阻尼减振体2、隔振器3、第二粒子阻尼减振体4、以及电机安装板5，第一粒子阻尼减振体2可拆卸连接于石油化工设备安装板1的底部，第二粒子阻尼减振体4可拆卸连接于电机安装板5的顶部，第一粒子阻尼减振体2和第二粒子阻尼减振体4之间通过隔振器3连接，隔振器3为弹簧隔振器。粒子阻尼减振技术是一项新型的振动被动控制技术，其主要特点是在振动结构内原有的空腔中或振动结构上加工形成的空洞内填充适当数量的金属或非金属微小颗粒，当结构产生振动时，颗粒与颗粒之间、颗粒与孔壁之间不断地撞击和摩擦，进行动量交换，并消耗结构的能力能量。在振动的传递路径上增
加阻尼粒子，将会对降低结构振动幅值有良好的效果。通过在石油化工设备侧设置第一粒子阻尼减振体2，在电机侧设置第二粒子阻尼减振体4，并结合隔振器3的设置，将双层粒子阻尼减振体结合单层隔振技术，在降噪的同时，通过阻尼粒子的耗能作用，将结构的振动能量耗散为热能，从而更加有效的控制结构的振动，达到事半功倍的效果。由于第一粒子阻尼减振体2和第二粒子阻尼减振体4均可拆卸，更有利于维修更换等操作。
[0026]进一步的，第一粒子阻尼减振体2包括第一空心壳21、竖隔板22、以及第一阻尼粒子23，第一空心壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工设备的电机的挂式安装减振结构，其特征在于：包括石油化工设备安装板、第一粒子阻尼减振体、隔振器、第二粒子阻尼减振体、以及电机安装板；所述第一粒子阻尼减振体可拆卸连接于石油化工设备安装板的底部；所述第二粒子阻尼减振体可拆卸连接于电机安装板的顶部；所述第一粒子阻尼减振体和第二粒子阻尼减振体之间通过隔振器连接。2.根据权利要求1所述的石油化工设备的电机的挂式安装减振结构，其特征在于：所述第一粒子阻尼减振体包括第一空心壳、竖隔板、以及第一阻尼粒子；所述第一空心壳的内部通过竖隔板分隔成多个腔体，每个腔体内均填充有第一阻尼粒子。3.根据权利要求2所述的石油化工设备的电机的挂式安装减振结构，其特征在于：所述第二粒子阻尼减振体包括第二空心壳、横隔板、以及第二阻尼粒子；所述第二空心壳的内部通过横隔板分隔成多个腔体，每个腔体内均填充有第二阻尼粒子。4.根据权利要求2所述的石油化工设备的电机的挂式安装减振结构，其特征在于：所述第一阻尼粒子为钠基粒子、镁基粒子、钾基粒子、钙基粒子、铜基粒子、锌基粒子、钪基粒子、钛基粒子、钒基粒子、铬基粒子、锰基粒子、钴基粒子、镍基粒子、钨基粒子、铝基粒子、铁基粒子中的一种。5.根据权利要求3所述的石油化工设备的电机的挂式安装减振结构，其特征在于：所述第二阻尼粒子为玻璃粒子、...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖望强，
申请(专利权)人：厦门振为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：