本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管连续喷砂装置，包括上端面设有开口的壳体，壳体上端面架设有滑槽，滑槽内活动嵌合载料机构，载料机构沿滑槽的延伸方向水平位移，壳体侧边设置机架座，机架上端面垂直设置喷料机构，壳体远离喷料机构的一侧设置有导料板，载料机构上设置有红外信号发射器，喷料机构上设置有红外信号接收器。本实用新型专利技术一种不锈钢管连续喷砂装置，通电磁铁通电后的磁性将不锈钢管固定在载板上，令载板随滑块在滑槽中滑动，当滑块滑动至喷砂机构位置时，开始进行喷砂工作，喷洒出的砂料撞击在不锈钢管上后，飞溅至另一侧的导料板上，跟随导料板的斜面滑落至壳体内，消除砂料飞溅造成的生产车间空气污浊，影响工人的健康，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管连续喷砂装置
[0001]本技术属于金属件加工
，尤其涉及一种不锈钢管连续喷砂装置。
技术介绍
[0002]喷砂是通过压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送至另一处，由动能转化为势能，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用；不锈钢管因为规格不同导致长度也不同，传统的方式大多是通过人工手持喷砂枪对不锈钢管进行喷砂，这样的方式虽然能够设备节约成本，但是喷砂效率低，人工成本高，而且手持喷砂枪的方式会导致生产车间的空气中散落大量砂料，影响生产环境，若是被工人吸入，甚至会导致健康问题。因此需要一种方案来解决上述问题。
[0003]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种喷砂效率高，保持生产环境整洁的不锈钢管连续喷砂装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种不锈钢管连续喷砂装置，其特征在于，包括上端面设有开口的壳体，所述壳体上端面架设有滑槽，所述滑槽内活动嵌合载料机构，所述载料机构沿所述滑槽的延伸方向水平位移，所述壳体侧边设置机架座，所述机架上端面垂直设置喷料机构，所述壳体远离所述喷料机构的一侧设置有导料板，所述载料机构上设置有红外信号发射器，所述喷料机构上设置有红外信号接收器。
[0006]在一个示例中，所述红外信号发射器与所述红外信号接收器呈对射状态。
[0007]在一个示例中，所述载料机构包括滑块，所述滑块活动嵌合在所述滑槽内，所述滑块上端面开设有U型槽，所述U型槽顶部水平连接载板。
[0008]在一个示例中，所述U型槽内固设有通电磁铁，令金属件固定设置在所述载板上，所述红外信号发射器设置在所述滑块侧壁上。
[0009]在一个示例中，所述喷砂机构包括空气压缩装置和储料箱，所述空气压缩装置和所述储料箱分别设置在机架座内，所述机架座上端面靠近所述壳体的一端垂直设置机架，所述机架朝向所述壳体开设有凹槽，所述凹槽内架设喷砂头，所述喷砂头远离所述壳体的一侧分别通过气管和供料管穿设所述机架连接所述空气压缩装置和所述储料箱，所述红外信号接收器设置在所述机架朝向所述载料机构的一侧。
[0010]在一个示例中，所述凹槽间水平架设转轴，所述转轴活动嵌合在所述喷砂头内，令所述喷砂头以所述转轴为圆心匀速旋转。
[0011]在一个示例中，所述导料板朝向所述滑槽的一侧为斜面，令砂料沿斜面滑落至所述壳体内便于回收砂料。
[0012]在一个示例中，所述导料板顶部水平连接防止砂料飞溅的罩板。
[0013]通过本技术提出的一种不锈钢管连续喷砂装置能够带来如下有益效果：该不
锈钢管连续喷砂装置，通过通电磁铁通电后的磁性将不锈钢管固定在载板上，令载板随滑块在滑槽中滑动，当滑块滑动至喷砂机构位置时，红外信号接收器接受红外信号发射器发射的红外信号，开始进行喷砂工作，喷洒出的砂料撞击在不锈钢管上后，飞溅至另一侧的导料板上，跟随导料板的斜面滑落至壳体内完成回收，消除砂料飞溅造成的生产车间空气污浊，影响工人的健康，自动连续喷砂工序能够提高喷砂的效率，提高生产效率。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的一种不锈钢管连续喷砂装置的主视图；
[0016]图2为本技术的一种不锈钢管连续喷砂装置的俯视图；
[0017]图3为本技术的一种不锈钢管连续喷砂装置的前视图；
[0018]图4为本技术的载料机构结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
[0024]如图1～图4所示，本技术的实施例提出了一种不锈钢管连续喷砂装置，其包括上端面设有开口的壳体1，壳体1上端面架设有滑槽11，滑槽11内活动嵌合载料机构2，载料机构2沿滑槽11的延伸方向水平位移，壳体1侧边设置机架座3，机架3上端面垂直设置喷料机构4，壳体1远离喷料机构4的一侧设置有导料板12，载料机构2上设置有红外信号发射器21，喷料机构4上设置有红外信号接收器41。
[0025]具体地，红外信号发射器21与红外信号接收器41呈对射状态。
[0026]具体地，载料机构2包括滑块22，滑块22活动嵌合在滑槽11内，滑块22上端面开设有U型槽23，U型槽23顶部水平连接载板24。
[0027]具体地，U型槽23内固设有通电磁铁231，令金属件固定设置在载板24上，红外信号发射器21设置在滑块22的侧壁上。
[0028]具体地，喷砂机构4包括空气压缩装置42和储料箱43，空气压缩装置42和储料箱43分别设置在机架座3内，机架座3上端面靠近壳体1的一端垂直设置机架44，机架44朝向壳体1开设有凹槽45，凹槽45内架设喷砂头46，喷砂头46远离壳体1的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管连续喷砂装置，其特征在于，包括上端面设有开口的壳体，所述壳体上端面架设有滑槽，所述滑槽内活动嵌合载料机构，所述载料机构沿所述滑槽的延伸方向水平位移，所述壳体侧边设置机架座，所述机架上端面垂直设置喷料机构，所述壳体远离所述喷料机构的一侧设置有导料板，所述载料机构上设置有红外信号发射器，所述喷料机构上设置有红外信号接收器。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连续喷砂装置，其特征在于，所述红外信号发射器与所述红外信号接收器呈对射状态。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管连续喷砂装置，其特征在于，所述载料机构包括滑块，所述滑块活动嵌合在所述滑槽内，所述滑块上端面开设有U型槽，所述U型槽顶部水平连接载板。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管连续喷砂装置，其特征在于，所述U型槽内固设有通电磁铁，令金属件固定设置在所述载板上，所述红外信号发射器设置在所述滑块侧壁上。5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓广兵，
申请(专利权)人：太仓黎江不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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