一种凸轮浸油工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种凸轮浸油工装，具有底座，所述底座上设置有油箱，所述油箱的前后两侧设置有横板，所述横板上设置有多个导柱，所述导柱上可滑动连接有底板，每个所述底板上均设置有多个定位柱，每个所述定位柱上均可滑动连接有托板，多个所述托板旁侧设置有连接板，所述连接板上设置有提杆，所述提杆上开有插槽，所述油箱的左侧放置有插块，所述油箱的右侧从上至下依次设置有沥油框和导向板，所述沥油框具体有多个，且每个沥油框的底部均开有多个沥油孔。本实用新型专利技术的有益效果为：能够较好的定位凸轮并进行浸油，避免凸轮在浸油时相互碰撞造成损伤，且能够对浸油好的凸轮进行沥油，减少油料浪费。减少油料浪费。减少油料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮浸油工装


[0001]本技术涉及凸轮生产加工设备领域，具体涉及一种凸轮浸油工装。

技术介绍

[0002]凸轮分割器，在工程上又称凸轮分度器、间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，在当前自动化的要求下，凸轮分度器显得尤为重要。
[0003]在凸轮分割器的组成上，凸轮是凸轮分割器的重要零部件之一，凸轮进行组装前需要进行上油，现有上油方式直接将凸轮直接置于油箱中浸油取出，直接将凸轮置于油箱中上油，凸轮之间容易发生磕碰，对凸轮造成损伤，且现有的凸轮取出后不进行沥油，油料浪费严重。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种凸轮浸油工装，能够较好的定位凸轮并进行浸油，避免凸轮在浸油时相互碰撞造成损伤，且能够对浸油好的凸轮进行沥油，减少油料浪费。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种凸轮浸油工装，具有底座，所述底座上设置有油箱，所述油箱的前后两侧设置有横板，所述横板上设置有多个导柱，所述导柱上可滑动连接有底板，每个所述底板上均设置有多个定位柱，每个所述定位柱上均可滑动连接有托板，多个所述托板旁侧设置有连接板，所述连接板上设置有提杆，所述提杆上开有插槽，所述油箱的左侧放置有插块，所述油箱的右侧从上至下依次设置有沥油框和导向板，所述沥油框具体有多个，且每个沥油框的底部均开有多个沥油孔。
[0006]进一步的，所述油箱与底座螺纹连接，所述横板与油箱焊接，多个所述导柱在横板上呈线性阵列分布，且导柱与横板可滑动连接。
[0007]进一步的，多个所述定位柱在底板上呈线性阵列分布，且定位柱与底板螺纹连接，每所述个定位柱上均开有矩形槽，所述托板与矩形槽可滑动连接。
[0008]进一步的，所述连接板与托板螺纹连接，所述提杆与连接板螺纹连接。
[0009]进一步的，所述插块与插槽对应设置；所述沥油框的数量与每个底板上定位柱的数量相同。
[0010]本技术的有益效果为：通过油箱、底座、导柱、定位柱、托板、连接板、提杆、插块和沥油框的配合使用，能够较好的定位凸轮并进行浸油，避免凸轮在浸油时相互碰撞造成损伤，且能够对浸油好的凸轮进行沥油，减少油料浪费。
附图说明
[0011]图1为本技术一种凸轮浸油工装的轴测示意图；
[0012]图2为图1中A处局部放大示意图；
[0013]图3为本技术一种凸轮浸油工装的底板处爆炸示意图；
[0014]图4为本技术一种凸轮浸油工装的沥油框处爆炸示意图。
[0015]图中：1、底座；2、油箱；201、横板；3、导柱；4、底板；401、定位柱；4011、矩形槽；402、托板；5、连接板；501、提杆；502、插槽；6、插块；7、沥油框；701、沥油孔；8、导向板。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1
‑
图4所示的一种凸轮浸油工装，具有底座1，所述底座1上设置有油箱2，所述油箱2的前后两侧设置有横板201，所述横板201上设置有多个导柱3，所述导柱3上可滑动连接有底板4，每个所述底板4上均设置有多个定位柱401，每个所述定位柱401上均可滑动连接有托板402，多个所述托板402旁侧设置有连接板5，所述连接板5上设置有提杆501，所述提杆501上开有插槽502，所述油箱2的左侧放置有插块6，所述油箱2的右侧从上至下依次设置有沥油框7和导向板8，所述沥油框7具体有多个，且每个沥油框7的底部均开有多个沥油孔701。
[0018]所述油箱2与底座1螺纹连接，所述横板201与油箱2焊接，多个所述导柱3在横板201上呈线性阵列分布，且导柱3与横板201可滑动连接。
[0019]多个所述定位柱401在底板4上呈线性阵列分布，且定位柱401与底板4螺纹连接，每所述个定位柱401上均开有矩形槽4011，所述托板402与矩形槽4011可滑动连接。
[0020]所述连接板5与托板402螺纹连接，所述提杆501与连接板5螺纹连接。
[0021]所述插块6与插槽502对应设置；所述沥油框7的数量与每个底板4上定位柱401的数量相同。
[0022]本技术的工作原理是：本技术中的底板4上的定位柱401的数量和位置可不尽相同，在对应不同直径的凸轮浸油可选择不同的底板4沿着合适的导柱3放置于油箱2上。
[0023]本技术在实用时，首先在油箱2内倒入润滑油，将凸轮沿着定位柱401放置于托板402上，进行浸油，浸油完成后，可使用插块6将插入插槽502将提杆501提起，从而将对应的凸轮从油箱2内提起，接着将浸油好的凸轮置于沥油框7内进行沥油，导向板8下方可放置一个接油箱，凸轮上多余的油料将经过沥油孔701和导向板8进行回收，当一个底板4处的凸轮都浸油取出至沥油框7后后，重新在此底板4处安放凸轮，随后再将沥油框7内的凸轮取出卸料即可。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮浸油工装，其特征在于：具有底座(1)，所述底座(1)上设置有油箱(2)，所述油箱(2)的前后两侧设置有横板(201)，所述横板(201)上设置有多个导柱(3)，所述导柱(3)上可滑动连接有底板(4)，每个所述底板(4)上均设置有多个定位柱(401)，每个所述定位柱(401)上均可滑动连接有托板(402)，多个所述托板(402)旁侧设置有连接板(5)，所述连接板(5)上设置有提杆(501)，所述提杆(501)上开有插槽(502)，所述油箱(2)的左侧放置有插块(6)，所述油箱(2)的右侧从上至下依次设置有沥油框(7)和导向板(8)，所述沥油框(7)具体有多个，且每个沥油框(7)的底部均开有多个沥油孔(701)。2.根据权利要求1所述的一种凸轮浸油工装，其特征在于：所述油箱(2)与底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家豪，孙航，
申请(专利权)人：昆山野人精密机械自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：