一种活性炭生产线上的加热炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种活性炭生产线上的加热炉，涉及活性炭加工技术领域，该活性炭生产线上的加热炉包括进料箱，进料箱的下表面设置有加热箱，加热箱的上部一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动有滑板，滑板中远离加热箱的一端与推杆的一端固定连接，加热箱的一侧设置有辅助卡块，辅助卡块的一侧开设有通孔，加热箱的两侧设置有保护罩，保护罩内均设置有加热条，加热箱的内部设置有过滤网板，加热箱的一侧开设有贯通槽，加热箱通过贯通槽与传送机构的入口贯通连接，传送机构的方设置有收集箱，加热箱的底部设置有吸尘装置，该装置对活性炭加热方便，且可以连续工作，通过不断向进料箱内添加活性炭即可，通过调节滑板调节活性炭的流量，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产线上的加热炉


[0001]本技术涉及活性炭加工
，具体是一种活性炭生产线上的加热炉。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2nm～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
[0003]在授权公告号为CN213506001U的中国专利中公开了一种全自动活性炭生产线上的加热炉，包括固定底座，所述固定底座的顶部并位于靠右的位置固定连接有支撑桩，所述支撑桩的右侧壁并位于靠近顶部的位置固定连接有旋转电机，所述支撑桩的左侧壁并位于正对旋转电机的位置通过轴承转动连接有定位桩，所述旋转电机的输出端贯穿支撑桩并与定位桩的右侧壁固定连接，所述定位桩远离支撑桩的一端固定连接有箱体，所述箱体的顶部通过螺纹连接有密封板，所述密封板的底部并位于中间偏右的位置固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有限位板，所述限位板的顶部开设有通气孔，所述箱体的底部并位于中间的位置固定连接有动力电机，所述箱体的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动连接有内箱体，所述动力电机的输出端惯出箱体并与内箱体的底部固定连接，所述箱体的内侧壁并位于内箱体顶部偏下的位置固定连接有过滤网板，所述内箱体的外侧并位于靠近底部的位置设置有加热环，所述加热环通过支架与箱体的内壁固定连接，所述内箱体的外壁并位于靠近底部的位置开设有热风入口，所述内箱体的内壁并位于靠近底部的位置固定连接有限位挡环，所述内箱体的内部设置有环流装置。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，该装置每次只能对一定量的活性炭进行加热，每次都需要停机重新向装置内添加活性炭，且无法根据活性炭的湿度对加热时间进行调整，加工效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种活性炭生产线上的加热炉，旨在解决现有技术中的全自动活性炭生产线上的加热炉每次只能对一定量的活性炭进行加热，每次都需要停机重新向装置内添加活性炭，且无法根据活性炭的湿度对加热时间进行调整，加工效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述活性炭生产线上的加热炉，包括进料箱，所述进料箱的下表面设置有加热箱，所述加热箱的上部一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有滑板，所述滑板中远离加热箱的一端与推杆的一端固定连接，所述加热箱的一侧设置有辅助卡块，所述辅助卡块的一侧开设有用于推杆滑动的通孔，所述加热箱
的两侧对称设置有保护罩，两个所述保护罩内均设置有加热条，所述加热箱的内部且位于保护罩的下部倾斜设置有过滤网板，所述加热箱的一侧开设有贯通槽，所述加热箱通过贯通槽与传送机构的入口贯通连接，所述传送机构的方设置有收集箱，所述加热箱的底部设置有吸尘装置。
[0007]为了方便传送活性炭，本技术的进一步的技术方案为，所述传送机构包括安装箱，所述安装箱的内部设置有皮带传送，所述皮带传送通过驱动电机提供动力。
[0008]为了防止活性炭结块影响下落，本技术的进一步的技术方案为，所述进料箱的内部转动连接有转轴，所述转轴上设置有搅拌杆，所述转轴的一端贯穿进料箱的一侧后与从动带轮固定连接，所述加热箱的一侧通过销轴转动连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带传动，所述销轴上且位于主动带轮一侧设置有第一锥齿轮，所述驱动电机的输出轴上设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
[0009]为了方便除尘，本技术的进一步的技术方案为，所述吸尘装置包括抽风机，所述抽风机的一端与连接管的出料口贯通连接，所述抽风机的另一端与粉尘收集箱的入口贯通连接，所述连接管的入料口与加热箱的下料口贯通连接。
[0010]为了防止活性炭在保护罩内积累，本技术的进一步的技术方案为，所述加热箱的两侧分别开设有用于和保护罩贯通连接的安装槽，所述安装槽内均设置有隔尘玻璃。
[0011]为了分散活性炭，本技术的进一步的技术方案为，所述加热箱的内壁一侧且位于保护罩与滑槽之间倾斜设置有第一挡板，所述加热箱的内壁另一侧且位于第一挡板与保护罩之间倾斜设置有第二挡板。
[0012]为了提高活性炭分散的程度，本技术的进一步的技术方案为，所述第一挡板与第二挡板的上表面均开设有用于活性炭通过的网孔。
[0013]为了防止进料箱内的活性炭较少时因搅拌飞出，本技术的进一步的技术方案为，所述进料箱的上表面通过合页转动连接有盖板。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置滑板、推杆、辅助卡块、保护罩以及加热条，通过将待加工的活性炭放置到进料箱的内部，然后根据活性炭的湿度，通过推杆以及辅助卡块带动推板在滑槽内移动，进而控制进料箱内的活性炭进入加热箱内的流量，活性炭在下落的过程中，通过加热箱两侧的高温加热条对活性炭进行快速的加热，并通过传送机构传送出去，粉尘渣滓则通过过滤网板继续向下移动，被吸尘装置吸收，该装置对活性炭加热方便，且可以连续工作，通过不断向进料箱内添加活性炭即可，通过调节滑板调节活性炭的流量，操作方便，加工效率高。
[0016]2、通过增加第一挡板以及第二挡板，第一挡板与第二挡板分别倾斜设置在加热箱的内壁两侧，且高度不同，使得活性炭在撞击到第一挡板上时，部分活性炭通过第一挡板上开设的网孔继续向下运动，另一部分活性炭通过第一挡板撞击到第二挡板的上部，然后分别通过网孔或者继续弹跳向下运动，使得活性炭在下落的过程中能够更加分散，对活性炭的加热效果更好；通过设置隔尘玻璃，可以防止活性炭堆积在保护罩的内部，降低加热条的做工效率，同时防止粉尘依附在加热条的表面，降低做工效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0018]图2是本技术的具体实施例安装箱的结构示意图。
[0019]图3是本技术的具体实施例过滤网板的结构示意图。
[0020]图4是本技术的具体实施例加热箱内部的结构示意图。
[0021]图中：1、进料箱；2、加热箱；3、滑槽；4、滑板；5、推杆；6、辅助卡块；7、保护罩；8、加热条；9、过滤网板；10、贯通槽；11、传送机构；1101、安装箱；1102、皮带传送；1103、驱动电机；12、收集箱；13、吸尘装置；1301、抽风机；1302、连接管；1303、粉尘收集箱；14、转轴；15、搅拌杆；16、从动带轮；17、主动带轮；18、皮带；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、隔尘玻璃；22、第一挡板；23、第二挡板；24、盖板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产线上的加热炉，包括进料箱(1)，其特征是，所述进料箱(1)的下表面设置有加热箱(2)，所述加热箱(2)的上部一侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动有滑板(4)，所述滑板(4)中远离加热箱(2)的一端与推杆(5)的一端固定连接，所述加热箱(2)的一侧设置有辅助卡块(6)，所述辅助卡块(6)的一侧开设有用于推杆(5)滑动的通孔，所述加热箱(2)的两侧对称设置有保护罩(7)，两个所述保护罩(7)内均设置有加热条(8)，所述加热箱(2)的内部且位于保护罩(7)的下部倾斜设置有过滤网板(9)，所述加热箱(2)的一侧开设有贯通槽(10)，所述加热箱(2)通过贯通槽(10)与传送机构(11)的入口贯通连接，所述传送机构(11)的方设置有收集箱(12)，所述加热箱(2)的底部设置有吸尘装置(13)。2.根据权利要求1所述的活性炭生产线上的加热炉，其特征是，所述传送机构(11)包括安装箱(1101)，所述安装箱(1101)的内部设置有皮带传送(1102)，所述皮带传送(1102)通过驱动电机(1103)提供动力。3.根据权利要求2所述的活性炭生产线上的加热炉，其特征是，所述进料箱(1)的内部转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)上设置有搅拌杆(15)，所述转轴(14)的一端贯穿进料箱(1)的一侧后与从动带轮(16)固定连接，所述加热箱(2)的一侧通过销轴转动连接有主动带轮(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田得君，
申请(专利权)人：河南森泰克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：