一种工业雷管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业雷管，属于起爆器材技术领域，包括管壳，一端设有聚能凹槽；装药部，设置在管壳内部靠近聚能凹槽的一端；封口部，设置在管壳远离聚能凹槽的一端并与管壳相配合；所述装药部包括：有效装药，设置在靠近聚能凹槽的一端；起爆药，设置在有效装药远离聚能凹槽的一端，所述起爆药与有效装药之间的分界面为锥形，所述分界面的开口与聚能凹槽的开口方向相反。本实用新型专利技术通过聚能增强设计，在有限装药量条件下，形成超压爆轰和进行波形调整，从而提高雷管的起爆能力；在不改变原雷管生产工艺的条件下，通过更换压药成型冲头和调整相关参数即可具备生产条件，技术简单可靠。技术简单可靠。技术简单可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种工业雷管


[0001]本技术涉及起爆器材
，具体是一种工业雷管。

技术介绍

[0002]聚能装药是具有凹槽(一般凹槽覆盖金属罩)的装药，凹槽形状有锥形、双曲线型和半球形等。当起爆具有聚能凹槽的装药时，爆轰波向凹槽方向传播，引起整个装药爆炸，当爆炸产物从聚能凹槽表面向外飞散，将偏离原来的运动轨迹，发生特殊的折射，使得爆炸产物的大部分能量局限在很小的圆锥角内，此角度的平分线近于但不重合于装药表面的法线，也就是说爆轰能量的最大作用力方向几乎与凹槽表面垂直。
[0003]对于靠近凹槽表面的每个独立运动的质点，称为基元体，由于基元体的高速轴向运动，将在凹槽轴线上发生聚焦，聚焦后的爆轰产物将沿着凹槽轴线方向运动，形成轴向聚合的爆炸产物流，此流即为聚能射流。聚能射流形成后，随着距装药凹槽距离的增加而收敛，当达到距一定距离的某点时，聚能射流有最小剖面、最大密度和速度，此点称为焦点，该距离称为焦距。随后，射流膨胀发散，密度和速度减小，动能减弱。聚能射流的形成依赖于炸药的爆轰速度，如果爆轰速度无限大，基元体将同时在凹槽表面喷出，其聚能效应达到最大，如果爆轰速度是有限的，那么基元体会在不同时刻喷出，会使得射流容易发生间断，焦距增加，动能损失变高，聚能效应减弱。
[0004]在起爆器材领域，会通过使用聚能凹槽进行装药(带有聚能穴的雷管)，从而提高雷管的起爆能力。对于如何在有限装药量条件下，实现工业雷管(带有聚能穴)起爆能力的进一步增强，相关研究较少，一些现有技术阐述了使用惰性隔板来增强聚能效应，提高切割效果的方案(CN201420752710.5带隔板的线型切割器)，该方法虽然能有效升聚能效果，但由于工艺、产品限制，并不适用于工业雷管的设计制造。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工业雷管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种工业雷管，包括：
[0008]管壳，一端设有聚能凹槽；
[0009]装药部，设置在管壳内部靠近聚能凹槽的一端；
[0010]封口部，设置在管壳远离聚能凹槽的一端并与管壳相配合。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述装药部包括：
[0012]有效装药，设置在靠近聚能凹槽的一端；
[0013]起爆药，设置在有效装药远离聚能凹槽的一端，所述起爆药与有效装药之间的分界面为锥形，所述分界面的开口与聚能凹槽的开口方向相反。
[0014]作为本技术的更进一步技术方案，所述分界面的轴线与管壳的轴线、聚能凹槽的轴线、装药部的轴线为同一轴线。
[0015]作为本技术的再进一步技术方案，所述雷管装药结构满足如下公式：
[0016]H1＝(k
‑
1)H3[0017][0018][0019]其中：
[0020]m1：有效装药质量，g；
[0021]ρ1：有效装药平均密度，g/cm3；
[0022]k：有效装药与起爆药的爆速比称为k，k＞1；
[0023]H1：管壳聚能凹槽的高度，mm；
[0024]H2：有效装药药面距离分界面锥形顶端的高度称为有效装药高度，mm；
[0025]H3：药柱锥形分界面的锥高，mm；
[0026]α：聚能凹槽的锥度；
[0027]d：管壳内径，mm。
[0028]作为本技术的再进一步技术方案，所述管壳内还安装有点火延时部，所述点火延时部设置在装药部和封口部之间。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0030]1、通过聚能增强设计，在有限装药量条件下，形成超压爆轰和进行波形调整，从而提高雷管的起爆能力；
[0031]2、在不改变原雷管生产工艺的条件下，通过更换压药成型冲头和调整相关参数即可具备生产条件，技术简单可靠。
附图说明
[0032]图1为工业雷管的剖视图；
[0033]图2为工业雷管的局部剖视图；
[0034]图3为冲击波作用图；
[0035]图4为二重反射图；
[0036]图5为三重反射图；
[0037]图6为两种反射边界图。
[0038]图中：1
‑
管壳、2
‑
聚能凹槽、3
‑
装药部、31
‑
有效装药、32
‑
起爆药、4
‑
点火延时部、5
‑
封口部。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0040]本技术实施例是这样实现的，如图1所示的工业雷管，包括：
[0041]管壳1，一端设有聚能凹槽2；
[0042]装药部3，设置在管壳1内部靠近聚能凹槽2的一端；
[0043]封口部5，设置在管壳1远离聚能凹槽2的一端并与管壳1相配合。
[0044]本技术在实际应用时，通过设置锥形装药界面进行聚能增强设计，在有限装药量条件下，形成超压爆轰和进行波形调整，从而提高雷管的起爆能力，优选的，聚能凹槽2为向管壳1内部锥形，其锥度为α，高度为H1。
[0045]如图2
‑
4所示，作为本技术一个优选的实施例，所述装药部3包括：
[0046]有效装药31，设置在靠近聚能凹槽2的一端；
[0047]起爆药32，设置在有效装药31远离聚能凹槽2的一端，所述起爆药32与有效装药31之间的分界面为锥形，所述分界面的开口与聚能凹槽2的开口方向相反。
[0048]在本实施例的一种情况中，与聚能凹槽2直接接触的部分猛炸药称为有效装药31，有效装药31的爆速大于与其接触的起爆药32(或二遍装药)的爆速，有效装药31药面距离分界面锥形顶端的高度称为有效装药31高度，即如图2所示的H2，有效装药31与起爆药32的爆速比为k，优选的，所述分界面的轴线与管壳1的轴线、聚能凹槽2的轴线、装药部3的轴线为同一轴线。
[0049]如图2所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述雷管装药结构满足如下公式：
[0050]H1＝(k
‑
1)H3[0051][0052][0053]其中：
[0054]m1：有效装药31质量，g；
[0055]ρ1：有效装药31平均密度，g/cm3；
[0056]k：有效装药31与起爆药32的爆速比称为k，k＞1；
[0057]H1：管壳1聚能凹槽2的高度，mm；
[0058]H2：有效装药31药面距离分界面锥形顶端的高度称为有效装药高度，mm；
[0059]H3：药柱锥形分界面的锥高，mm；
[0060]α：聚能凹槽2的锥度；
[0061]d：管壳1内径，mm。
[0062]在本实施例的一种情况中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业雷管，其特征在于，包括：管壳，一端设有聚能凹槽；装药部，设置在管壳内部靠近聚能凹槽的一端；封口部，设置在管壳远离聚能凹槽的一端并与管壳相配合。2.根据权利要求1所述的工业雷管，其特征在于，所述装药部包括：有效装药，设置在靠近聚能凹槽的一端；起爆药，设置在有效装药远离聚能凹槽的一端，所述起爆药与有效装药之间的分界面为锥形，所述分界面的开口与聚能凹槽的开口方向相反。3.根据权利要求2所述的工业雷管，其特征在于，所述分界面的轴线与管壳的轴线、聚能凹槽的轴线、装药部的轴线为同一轴线。4.根据权利要求3所述的工业雷管，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锦书，王继章，刘钧，张健，
申请(专利权)人：安徽神剑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：