本实用新型专利技术涉及激光焊接设备领域，具体涉及一种机箱外壳的激光焊接固定装置，包括机箱外壳和安装架，所述安装架上设有升降板，所述升降板一侧设有若干上压块，所述上压块与机箱外壳配合设置，所述上压块与升降板之间设有弹簧。本实用新型专利技术在上压块与升降板之间设置弹簧，弹簧能使焊接时机箱外壳的每个地方都受力保证，焊接时产生晃动后机箱外壳也会通过弹簧恢复到原来位置，所以利用该装置能焊接的更均匀，焊接口更平滑。焊接口更平滑。焊接口更平滑。
【技术实现步骤摘要】
一种机箱外壳的激光焊接固定装置
[0001]本技术涉及激光焊接设备领域，具体涉及一种机箱外壳的激光焊接固定装置。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]目前，激光焊接时晃动比较严重，会导致焊接的不均匀，焊接口凹凸现象严重。
[0004]鉴于此，提出此技术。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的上述问题，本技术的目的是提供一种机箱外壳的激光焊接固定装置，该装置能使焊接时机箱外壳的每个地方都受力保证，缓冲焊接时的晃动，使焊接的更均匀，焊接口更平滑。
[0006]为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案解决的：
[0007]一种机箱外壳的激光焊接固定装置，包括机箱外壳和安装架，所述安装架上设有升降板，所述升降板一侧设有若干上压块，所述上压块与机箱外壳配合设置，所述上压块与升降板之间设有弹簧。
[0008]所述升降板上设有两个连接板，两个所述连接板上设有第一电机，所述第一电机一侧设有侧压块，所述第一电机控制侧压块运行，便于左右夹紧待焊接的机箱外壳。
[0009]所述侧压块上设有斜坡，所述斜坡与机箱外壳配合设置，斜坡完全贴合机箱外壳，使得侧压块能更加牢固的夹紧机箱外壳。
[0010]所述安装架上设有两个第二电机，两个所述第二电机一侧设有前压块，所述第二电机控制前压块运行，第二电机与支撑块配合，能夹紧机箱外壳，防止其乱动。
[0011]所述安装架上设有凸块，所述机箱外壳上设有凹槽，所述凸块与机箱外壳上凹槽配合设置，能固定机箱外壳的摆放位置。
[0012]所述安装架上设有支撑块，所述支撑块与机箱外壳配合设置，实现把机箱外壳定位的目的，同时与升降板、侧压块和前压块配合能将机箱外壳夹紧的更牢固。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]通过提供一种机箱外壳的激光焊接固定装置，该装置在上压块与升降板之间设置弹簧，弹簧能使焊接时机箱外壳的每个地方都受力保证，焊接时产生晃动后机箱外壳也会通过弹簧恢复到原来位置，所以利用该装置能焊接的更均匀，焊接口更平滑。
附图说明
[0015]图1为本技术一种机箱外壳的激光焊接固定装置的结构示意图一；
[0016]图2为本技术一种机箱外壳的激光焊接固定装置的结构示意图二；
[0017]图3为本技术一种机箱外壳的激光焊接固定装置的部分结构示意图；
[0018]其中标号：1为安装架，2为机箱外壳，3为升降板，4为上压块，5为弹簧，6为连接板，7为第一电机，8为侧压块，9为第二电机，10为前压块，11为支撑块，12为凸块。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本技术作出进一步的说明。
[0020]如图1
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3所示，一种机箱外壳的激光焊接固定装置，包括机箱外壳2和安装架1，安装架1上设有升降板3，升降板3一侧设有若干上压块4，上压块4与机箱外壳2配合设置，上压块4与升降板3之间设有弹簧5，升降板3上设有两个连接板6，连接板6上设有第一电机7，第一电机7一侧设有侧压块8，侧压块8通过第一电机7控制运行，侧压块8上设有斜坡，斜坡与机箱外壳2配合设置，安装架1上设有两个第二电机9，第二电机9一侧设有前压块10，前压块10通过第二电机9控制运行，安装架1上设置凸块12，机箱外壳2上设有凹槽，凸块12与机箱外壳2上凹槽配合设置，安装架1上还设有支撑块11，所述支撑块11与机箱外壳2配合设置。
[0021]上压块4与升降板3之间设置弹簧5，能使焊接时机箱外壳2的每个地方都受力保证，焊接时产生晃动后机箱外壳2也会通过弹簧5恢复到原来位置，所以焊接的更均匀，焊接口更平滑；升降板3左右两侧设置侧压块8便于夹紧待焊接的机箱外壳2，侧压块8上设置斜坡，斜坡完全贴合机箱外壳2，使侧压块8夹紧机箱外壳2夹紧的更牢固；安装架1上设置两个前压块10，前压块10与安装架1上的支撑块11配合设置，能前后夹紧机箱外壳2，防止其乱动；设置与机箱外壳2上凹槽配合设置的凸块12，能固定机箱外壳2的摆放位置；设置支撑块11与机箱外壳2配合设置，实现把机箱外壳2定位的目的，同时与升降板3、侧压块8和前压块10配合能将机箱外壳2夹紧的更牢固。
[0022]具体操作步骤为：
[0023]将安装架1上的升降板3升起，把需要焊接的机箱外壳2放在支撑块11上，其中机箱外壳2的凹槽对准安装架1上的凸块12，然后利用两个第二电机9把前压块10往前推，前后压紧机箱外壳2，再利用两个第一电机7把侧压块8往前推，使侧压块8上的斜坡与机箱外壳2完全贴合，最后把升降板3下落，把升降板3上的上压块4压紧机箱外壳2，开始进行焊接；焊接结束后，利用第一电机7收回侧压块8，利用第二电机9收回前压块10，最后升起升降板3，取出完成焊接的机箱外壳2。
[0024]上述实施方式仅用于解释说明本技术的专利技术构思，而非对本技术权利保护的限定，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机箱外壳的激光焊接固定装置，其特征在于：包括机箱外壳和安装架，所述安装架上设有升降板，所述升降板一侧设有若干上压块，所述上压块与机箱外壳配合设置，所述上压块与升降板之间设有弹簧，所述升降板上设有两个连接板，两个所述连接板上设有第一电机，所述第一电机一侧设有侧压块，所述第一电机控制侧压块运行，所述侧压块上设有斜坡，所述斜坡与机箱外壳配合设置，所述安装架...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭学舟，王奇丰，陈兆春，
申请(专利权)人：浙江创新激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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