一种装有管膜控制仪的塑料管膜下吹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种装有管膜控制仪的塑料管膜下吹装置，包括：底座和顶板，所述顶板下表面左侧固定有风环，所述顶板上表面左侧设有设备盒，所述风环下方设有圆环，所述圆环内部设有测厚仪，所述圆环包裹在管膜外侧，所述设备盒的内部设置有蓄电池和控制器，与现有技术相比，该设计通过添加了测厚仪、薄膜、风环以及控制器，该设计通过测厚仪对薄膜厚度进行检测，通过控制器控制风环调节风量，使得薄膜冷却速度加快或减慢，避免薄膜偏厚或偏薄，本实用新型专利技术操作简单，方便管膜厚度的检测，同时可自动调节风量大小。自动调节风量大小。自动调节风量大小。

【技术实现步骤摘要】
一种装有管膜控制仪的塑料管膜下吹装置


[0001]本技术属于管膜下吹领域，特别涉及一种装有管膜控制仪的塑料管膜下吹装置。

技术介绍

[0002]目前，管膜吹制法是通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得管膜制品的方法，在吹塑管膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种。
[0003]但是，管膜在吹制过程中，受冷却风环影响容易导致管膜厚度不均，风环风力较大时，管膜冷却太快，使得管膜偏厚，风环风量较小时，管膜冷却太慢，使得管膜偏薄，现有的管膜下吹装置不方便对管膜厚度进行检测，无法通过检测信息自动调节风环的风量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种装有管膜控制仪的塑料管膜下吹装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术操作简单，方便管膜厚度的检测，同时可自动调节风量大小。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：底座和顶板，所述底座上表面固定有直角支撑板，所述直角支撑板上端连接顶板，所述顶板下表面左侧固定有风环，所述风环上端连接直角机头，所述顶板上表面左侧设有设备盒，所述风环下方设有圆环，所述圆环通过圆杆与风环连接，所述圆环内部设有测厚仪，所述圆环包裹在管膜外侧，所述管膜下端设有夹板，所述夹板下侧设有两组夹辊，所述夹板右侧设有卷辊，所述设备盒的内部设置有蓄电池和控制器，所述蓄电池通过电线连接风环，所述电线上设置有继电器，所述继电器还通过电线连接控制器，所述控制器通过电线连接测厚仪，所述控制器由单片机和储存器构成，所述单片机为一种单片机，所述单片机与储存器双向数据连接
[0006]作为一优选的实施方式，所述直角机头伸入通孔内部，所述通孔开设在顶板上表面左侧。
[0007]作为一优选的实施方式，所述圆环内表面均匀设置有多组测厚仪。
[0008]作为一优选的实施方式，多组所述测厚仪的输出端分别与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与继电器的输入端连接，所述继电器的输出端与蓄电池的输入端连接，所述蓄电池的输出端与风环的输入端连接。
[0009]作为一优选的实施方式，所述夹辊和卷辊分别连接两组直角支撑板之间。
[0010]作为一优选的实施方式，两组所述直角支撑板之间对称连接有两组夹板，两组所述夹板之间设有空隙。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术的一种装有管膜控制仪的塑料管膜下吹装置，因本技术添加了测厚仪、薄膜、风环以及控制器，该设计通过测厚仪对薄膜厚度进行检测，通过控制器控制风环调节风量，使得薄膜冷却速度加快
或减慢，避免薄膜偏厚或偏薄。
[0012]因本技术添加了圆杆，该设计使得测厚仪通过圆环连接在风环下侧，本技术操作简单，方便管膜厚度的检测，同时可自动调节风量大小。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种装有管膜控制仪的塑料管膜下吹装置的平面主视图。
[0015]图2为本技术一种装有管膜控制仪的塑料管膜下吹装置中圆环8的结构示意图。
[0016]图3为本技术一种装有管膜控制仪的塑料管膜下吹装置的连接线路示意图。
[0017]图4为本技术一种装有管膜控制仪的塑料管膜下吹装置的原理框图。
[0018]图中：1
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底座、2
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直角支撑板、3
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顶板、4
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直角机头、5
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设备盒、51
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蓄电池、52
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电线、53
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继电器、54
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控制器、55
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单片机、56
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储存器、6
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风环、7
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圆杆、8
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圆环、9
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测厚仪、10
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管膜、11
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夹板、12
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夹辊、13
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卷辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：底座1和顶板3，底座1上表面固定有直角支撑板2，直角支撑板2上端连接顶板3，顶板3下表面左侧固定有风环6，风环6上端连接直角机头4，顶板3上表面左侧设有设备盒5，风环6下方设有圆环8，圆环8通过圆杆7与风环6连接，圆环8内部设有测厚仪9，圆环8包裹在管膜10外侧，管膜10下端设有夹板11，夹板11下侧设有两组夹辊12，夹板11右侧设有卷辊13，设备盒5的内部设置有蓄电池51和控制器54，蓄电池51通过电线52连接风环6，电线52上设置有继电器53，继电器53还通过电线52连接控制器54，控制器54通过电线52连接测厚仪9，控制器54由单片机55和储存器56构成，单片机55为一种51单片机55，单片机55与储存器56双向数据连接。
[0021]作为本技术的一个实施例：在实际使用之前，工作人员可输入一厚度的临界值至储存器56中，管膜10生产时，直角机头4向管膜10内部吹气，使得管膜10膨胀，紧接着管膜10下端伸入夹板11内部，夹板11使得管膜10形成薄膜后缠绕在卷辊13表面。
[0022]在实际使用时，管膜10通过直角机头4排出，风环6吹风对管膜10进行吹冷却，在卷辊13的作用下管膜10向下移动，此时多组测厚仪9分别对管膜10表面厚度进行测量，测厚仪9检测到厚度信息并传输至单片机55中，单片机55在进一步的计算和处理后，通过与储存在储存器56中的温度临界值进行对比，若高于这个临界值，风环6风量较大，使得管膜10冷却太快，则单片机55通过控制继电器53，继而控制蓄电池51减小流经风环6的电流，从而控制
风量减小，避免了风环6风量较大使得管膜10偏厚，同时若低于这个临界值，风环6风量较小，使得管膜10冷却太慢，则单片机55通过控制继电器53，继而控制蓄电池51增大流经风环6的电流，从而控制风量增大，避免了风环6风量较小使得管膜10偏薄。
[0023]直角机头4伸入通孔内部，通孔开设在顶板3上表面左侧，具体地，便于直角机头4与风环6连接。
[0024]圆环8内表面均匀设置有多组测厚仪9，具体地，便于检测管膜10不同位置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装有管膜控制仪的塑料管膜下吹装置，包括：底座和顶板，其特征在于，所述底座上表面固定有直角支撑板，所述直角支撑板上端连接顶板，所述顶板下表面左侧固定有风环，所述风环上端连接直角机头，所述顶板上表面左侧设有设备盒，所述风环下方设有圆环，所述圆环通过圆杆与风环连接，所述圆环内部设有测厚仪，所述圆环包裹在管膜外侧，所述管膜下端设有夹板，所述夹板下侧设有两组夹辊，所述夹板右侧设有卷辊，所述设备盒的内部设置有蓄电池和控制器，所述蓄电池通过电线连接风环，所述电线上设置有继电器，所述继电器还通过电线连接控制器，所述控制器通过电线连接测厚仪，所述控制器由单片机和储存器构成，所述单片机为一种单片机，所述单片机与储存器双向数据连接。2.如权利要求1所述的一种装有管膜控制仪的塑料管膜下吹装置，其特征在于：所述顶板上表面左侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛方坤，王敦辉，亓立斐，杨林，
申请(专利权)人：济南莱芜润华塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：