本实用新型专利技术涉及一种连轧机组工作中间辊吊装装置，包括横梁、驱动电机和挂环；所述横梁顶部固装吊耳，所述横梁侧面设有水平轨道；所述驱动电机输出端安装有齿轮，所述齿轮位于水平轨道上；所述驱动电机固装在安装座顶部，所述安装座底部固装挂环，挂环上安装用于固定工作中间辊的吊索；所述驱动电机能够带动安装座和挂环沿水平轨道进行往复运动。本实用新型专利技术在横梁安装可移动的挂环，并且在工作中间辊安装过程中通过驱动电机带动挂环沿水平轨道移动来辅助工作中间辊保持平衡；本实用新型专利技术采用驱动电机带动挂环沿水平轨道移动，能够根据横梁的平衡状态调整挂环的位置，从而使整个吊装装置平衡性更好；本实用新型专利技术提高了吊装的速度和工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种连轧机组工作中间辊吊装装置
[0001]本技术属于冶金设备
，特别涉及一种连轧机组工作中间辊吊装装置。
技术介绍
[0002]目前厂区内对工作中间辊的吊装大多还是采用普通吊具挂上软质吊带进行吊装，吊装过程平衡性不好，操作不便，晃动严重。而且在对一些轧机进行工作中间辊安装时，往往还需要操作人员进行人工辅助，阻止工作中间辊晃动并将其与轧机上的安装孔对位。
[0003]此外，在用于一些大型轧机上吊装时，由于工作中间辊过长，吊装过程中还需要借助其他支架托举以辅助中间辊保持平衡，甚至有时还需要人为对中间辊末端施加推力以辅助安装。现有吊具不仅浪费人力物力，而且存在极大安全隐患。因此需要设计一种运送过程中平衡性更好并且能够在工作中间辊安装过程中辅助其保持平衡的吊装装置。
技术实现思路
[0004]本技术为解决公知技术中存在的技术问题提供一种连轧机组工作中间辊吊装装置，具有平衡性好并且能够辅助工作中间辊保持平衡的特点。
[0005]本技术包括如下技术方案：一种连轧机组工作中间辊吊装装置，包括横梁、驱动电机和挂环；所述横梁顶部固装吊耳，所述横梁侧面设有水平轨道；所述驱动电机输出端安装有齿轮，所述齿轮位于水平轨道上；所述驱动电机固装在安装座顶部，所述安装座底部固装挂环，挂环上安装用于固定工作中间辊的吊索；所述驱动电机能够带动安装座和挂环沿水平轨道进行往复运动。
[0006]进一步的，所述横梁采用H型钢，预先对H型钢进行超声波探伤，确保钢板质量二级，H型钢腹板弯曲度不大于2.5mm，上下翼板错移不大于2mm，以确保吊具吊装的误差在可控范围内。
[0007]进一步的，所述安装座安装在H型钢的下翼板上并且对称设置在H型钢腹板的左右两侧。
[0008]进一步的，所述安装座包括电机安装座和挂环安装座，所述电机安装座和挂环安装座之间通过连接板固定连接。
[0009]进一步的，H型钢的下翼板上设有与所述连接板厚度匹配的安装槽。
[0010]进一步的，所述挂环安装座底部固装1
‑
3个挂环，所述挂环上的安装孔孔径与吊索的直径相等，防止在中间辊运送过程中吊索着力点滑动导致中间辊发生晃动。
[0011]进一步的，H型钢腹板单侧设置水平轨道和驱动电机时，H型钢腹板另一侧的安装座上固装配重块使横梁保持平衡。
[0012]进一步的，所述吊索的牵拉方向与竖直方向的角度在
‑8°
~8
°
之间，以确保吊装装置运送过程中受力平衡。
[0013]进一步的，所述横梁顶部还安装有水平传感器，水平传感器与控制系统信号传输；
所述驱动电机由控制系统控制。控制系统通过控制驱动电机的移动使吊装装置能够保持更好的平衡。
[0014]工作流程：S1通过吊索将工作中间辊吊装在横梁下方并确保其与横梁平行；S2采用起重机或其他设备钩住吊耳吊起本装置和工作中间辊；S3吊稳后进行运输，根据横梁的平衡状态调整挂环的位置（人工遥控或由控制系统统一协调）；S4将工作中间辊吊装至安装位置后，人工拆下一端的吊索，并将该端装入安装位；S5工作中间辊另一端吊索连接的挂环向安装位方向移动以辅助其保持平衡，此时取下了吊索的挂环以及与该挂环相连的安装座和驱动电机向远离安装位方向移动以保持横梁的平衡。
[0015]本技术具有的优点和积极效果：
[0016]1、本技术在横梁安装可移动的挂环，并且在工作中间辊安装过程中通过驱动电机带动挂环沿水平轨道移动来辅助工作中间辊保持平衡。
[0017]2、本技术采用驱动电机带动挂环沿水平轨道移动，能够根据横梁的平衡状态调整挂环的位置，从而使整个吊装装置平衡性更好。
[0018]3、本技术提高了吊装的速度和操作人员的工作效率，减少设备停机时间，利于操作安全，提高了生产节奏和产量，进一步提高了企业的竞争力。
[0019]4、本技术中的驱动电机可由控制系统统一控制，配合水平传感器监测横梁水平状态，可实现高效智能的平稳吊装。
附图说明
[0020]图1是实施例1的工作状态示意图。
[0021]图2是实施例1的侧面结构示意图。
[0022]图3是实施例1的安装座结构示意图。
[0023]图4是实施例2的侧面结构示意图。
[0024]图5是实施例2的安装座结构示意图。
[0025]图中，1
‑
横梁；11
‑
吊耳；12
‑
水平轨道；13
‑
安装槽；2
‑
驱动电机；21
‑
齿轮；3
‑
挂环；4
‑
安装座；41
‑
电机安装座；42
‑
挂环安装座；43
‑
连接板；5
‑
工作中间辊；6
‑
吊索；7
‑
配重块；8
‑
水平传感器。
具体实施方式
[0026]为能进一步公开本技术的
技术实现思路
、特点及功效，特例举以下实例并结合附图详细说明如下。
[0027]实施例1：参阅附图1
‑
3，一种连轧机组工作中间辊吊装装置，包括横梁1、四个驱动电机2和若干挂环3；所述横梁1顶部固装吊耳11，所述横梁1侧面设有水平轨道12；所述驱动电机2输出端安装有齿轮21，所述齿轮21位于水平轨道12上；所述驱动电机2固装在安装座4顶部，所述安装座4底部固装挂环3，挂环3上安装用于固定工作中间辊5的吊索6；所述驱动电机2能够带动安装座4和挂环3沿水平轨道12进行往复运动。所述横梁1顶部还安装有水平传感器8，水平传感器8与控制系统信号传输；所述驱动电机2由控制系统控制。控制系统通过控制驱动电机2的移动使吊装装置能够保持更好的平衡。
[0028]所述横梁1采用H型钢，预先对H型钢进行超声波探伤，确保钢板质量二级；H型钢腹
板弯曲度不大于2.5mm，上下翼板错移不大于2mm，以确保吊具吊装的误差在可控范围内。
[0029]所述安装座4安装在H型钢的下翼板上并且对称设置在H型钢腹板的左右两侧。所述安装座4包括电机安装座41和挂环安装座42，所述电机安装座41和挂环安装座42之间通过连接板43固定连接。H型钢的下翼板上设有与所述连接板43厚度匹配的安装槽13。
[0030]所述挂环安装座42底部固装两个挂环2，所述挂环2上的安装孔孔径与吊索6的直径相等，防止在工作中间辊5运送过程中吊索6着力点滑动导致工作中间辊5发生晃动。所述吊索6的牵拉方向与竖直方向的角度在
‑8°
~8
°
之间，以确保吊装装置运送过程中受力平衡。
[0031]实施例2：一种连轧机组工作中间辊吊装装置，包括横梁1、两个驱动电机2、两个配重块7和若干挂环3。H型钢腹板单侧设置水平轨道12和驱动电机2，H型钢腹板另一侧的安装座4上固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连轧机组工作中间辊吊装装置，包括横梁、驱动电机和挂环，其特征在于：所述横梁顶部固装吊耳，所述横梁侧面设有水平轨道；所述驱动电机输出端安装有齿轮，所述齿轮位于水平轨道上；所述驱动电机固装在安装座顶部，所述安装座底部固装挂环，挂环上安装用于固定工作中间辊的吊索；所述驱动电机能够带动安装座和挂环沿水平轨道进行往复运动。2.根据权利要求1所述的一种连轧机组工作中间辊吊装装置，其特征在于：所述横梁采用H型钢，预先对H型钢进行超声波探伤。3.根据权利要求2所述的一种连轧机组工作中间辊吊装装置，其特征在于：所述安装座安装在H型钢的下翼板上并且对称设置在H型钢腹板的左右两侧。4.根据权利要求3所述的一种连轧机组工作中间辊吊装装置，其特征在于：所述安装座包括电机安装座和挂环安装座，所述电机安装座和挂环安装座之间通过连接板固定连接。5.根据权利要求3所述的一种连轧机组工作中间辊吊装装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建，
申请(专利权)人：天津市新宇彩板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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