本实用新型专利技术涉及一种用于发电厂油分析室的油水分离装置，包括水斗、过渡水管、油水分离器、排水管道、排油管道，所述的水斗的出口与过渡水管的进口连通，所述的过渡水管的出口与油水分离装置的进口连通，所述的油水分离装置侧面设有排油口，所述的油水分离器的底部设有排水口，所述的排油口与排油管道的进口连通，所述的排水口与排水管道的进口连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有油水分离效果好，成本低，操作简单等优点。操作简单等优点。操作简单等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于发电厂油分析室的油水分离装置
[0001]本技术涉及油水分离领域，尤其是涉及一种用于发电厂油分析室的油水分离装置。
技术介绍
[0002]目前，电厂化学油分析实验室中所用的水斗存在无法分离油水混合废液的问题，导致油水混合液倒入水斗后直接进入下水道，这样不仅污染环境，也浪费资源。现有的油水分离技术包括：过滤除油法、离心分离法、膜分离法、旋流除油方法、乳化水的粗粒化蒸发法、气浮分离法等等，主要有如下局限性：1.其油水分离的效果有限，油水分离效果差。2.利用水油密度不同的性质自然沉降分离两种液体无法适用于电厂化学用油。因为电厂化学油分析试验针对的油品为汽轮机透平油、变压器油和抗燃油，这三种油中汽轮机透平油和变压器油小于水的密度，而抗燃油的密度大于水的密度，因此无法利用油水密度的不同，通过静置的方式使油、水自然分离。3.过滤除油法当存在颗粒物时容易发生堵塞，且该方法污油含量波动时去除率低。4.膜分离方法操作维护成本高、热稳定性差、不耐腐蚀且易污染。5.旋流除油方法对操作条件波动适应性较强，但是对于20微米以下的油滴去除率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于发电厂油分析室的油水分离装置。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种用于发电厂油分析室的油水分离装置，包括水斗、过渡水管、油水分离器、排水管道、排油管道，所述的水斗的出口与过渡水管的进口连通，所述的过渡水管的出口与油水分离装置的进口连通，所述的油水分离装置侧面设有排油口，所述的油水分离器的底部设有排水口，所述的排油口与排油管道的进口连通，所述的排水口与排水管道的进口连通。
[0006]优选地，所述的油水分离器包括油水分离罐、分离铜网和铜网电源线，所述的分离铜网水平固定于油水分离罐内将排油管道分为上部的排油腔室和下部的排水腔室，所述的排油腔室的顶部开设有进口，所述的排油腔室的底部侧面开设所述排油口，所述的排水腔室的底部开设所述排水口，所述的分离铜网与铜网电源线连接。
[0007]优选地，所述的分离铜网为采用树枝状氧化铜核壳结构的铜网。
[0008]优选地，所述的排油腔室的体积大于排水腔室。
[0009]优选地，所述的油水分离罐的容积为1L。
[0010]优选地，所述的铜网电源线与外部电源连接，所述的电源线向分离铜网提供额定电压1.5V的电流。
[0011]优选地，所述的过渡水管包括依次连通的第一竖直管道和第一水平管道，所述的第一竖直管道的顶部与水斗的出口连通，所述的第一水平管道的末端与油水分离装置的进口连通。
[0012]优选地，所述的油水分离装置还包括排油阀门，所述的排油阀门设于所述排油管道的进口处。
[0013]优选地，所述的排油阀门为电动阀。
[0014]优选地，所述的排油管道包括依次连通的第二水平管道和第二竖直管道，所述的第二水平管道的进口与排油口连通，所述的第二水平管道的出口与第二竖直管道的顶部连通。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0016](1)本技术有效利用油水分离器，其通过采用树枝状氧化铜核壳结构的铜网通电后的电化学性质，操纵氧化铜壳相的氧化状态，使其产生对水或油的亲和作用，达到油水分离的效果，避免污染环境，不需要运用昂贵的膜分离技术，后续运维成本也很低，操作简单；
[0017](2)本技术采用分离铜网，油水混合液的分离效率均高于98％。两种模式的油水分离循环30次后，分离效率变化均小于5％，使用周期长，完全依靠重力进行选择性油水分离，效率高，可循环利用；
[0018](3)本技术的结构能适用于密度大于水的油品还是对密度小于水的油品都能起到油水分离的效果，适用范围广。
附图说明
[0019]图1为本技术的平面示意图；
[0020]图2为油水分离器的局部结构示意图；
[0021]图3为本技术的工作流程图。
[0022]其中，1、水斗，2、第一竖直管道，3、第一水平管道，4、油水分离罐，401、排油腔室，402、排水腔室，5、第二水平管道，6、第二竖直管道，7、排水管道，8、排油阀门，9、分离铜网，10、铜网电源线。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本技术并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本技术并不限定于以下的实施方式。
[0024]实施例
[0025]一种用于发电厂油分析室的油水分离装置，如图1、2所示，包括水斗1、过渡水管、油水分离器、排水管道7、排油管道，其中过渡水管包括依次连通的第一竖直管道2和第一水平管道3，排油管道包括依次连通的第二水平管道5和第二竖直管道6，油水分离器包括油水分离罐4、分离铜网9和铜网电源线10，分离铜网9水平固定于油水分离罐4内将排油管道分为上部的排油腔室401和下部的排水腔室402，为便于油水分离操作，排油腔室401的体积大于排水腔室402，排油腔室401的顶部开设有进口，排油腔室401的底部侧面开设排油口，排水腔室402的底部开设排水口，分离铜网9与铜网电源线10连接，本实施例中油水分离罐4的容积为1L，铜网电源线10与外部电源连接，电源线向分离铜网9提供额定电压1.5V的电流。
[0026]各部件连接方式为：
[0027]第一竖直管道2的顶部与水斗1的出口连通，第一水平管道3的末端与油水分离罐4的进口连通，第二水平管道5的进口与排油口连通，第二水平管道5的出口与第二竖直管道6的顶部连通，排水口与排水管道7的进口连通。
[0028]另外，为了油水分离的控制，油水分离装置还包括排油阀门8，排油阀门8设于所述排油管道的进口处，排油阀门8为手动阀或电动阀。
[0029]本技术中，分离铜网9为采用树枝状氧化铜核壳结构的铜网。通过电化沉积获得表面的微纳结构。在通入额定电压为1.5V电源后，运用电化学性质，操纵氧化铜壳相的氧化状态，使其产生对水的亲和作用，达到油水分离的效果。分离铜网9可以被调节，表现出超疏水和超亲油特性，以实现除油。相反，切换到超亲水和超疏油的状态，可以去除水。在除油模式下，稠油有选择性地通过分离铜网9，而水被保留；在除水模式下，分离铜网9允许水渗透，但阻挡油。在本技术中，主要运用其除水模式，即保持1.5V电源的接通状态，使分离铜网9获得表面的微纳结构，该分离铜网9对一系列油水混合液的分离效率均高于98％。两种模式的油水分离循环30次后，分离效率变化均小于5％。
[0030]如图3所示，本技术的使用方法为：
[0031]1接通电源线，电源线向分离铜网9提供额定电压1.5V的电流，向水斗1内倒入油水混合废液，依次流入油水分离罐4的排油腔室401。
[0032]2接入电源后，分离铜网9由超疏水变成超亲水，表面被还原成0价铜，变成透本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于发电厂油分析室的油水分离装置，其特征在于，包括水斗(1)、过渡水管、油水分离器、排水管道(7)、排油管道，所述的水斗(1)的出口与过渡水管的进口连通，所述的过渡水管的出口与油水分离装置的进口连通，所述的油水分离装置侧面设有排油口，所述的油水分离器的底部设有排水口，所述的排油口与排油管道的进口连通，所述的排水口与排水管道(7)的进口连通。2.根据权利要求1所述的一种用于发电厂油分析室的油水分离装置，其特征在于，所述的油水分离器包括油水分离罐(4)、分离铜网(9)和铜网电源线(10)，所述的分离铜网(9)水平固定于油水分离罐(4)内将排油管道分为上部的排油腔室(401)和下部的排水腔室(402)，所述的排油腔室(401)的顶部开设有进口，所述的排油腔室(401)的底部侧面开设所述排油口，所述的排水腔室(402)的底部开设所述排水口，所述的分离铜网(9)与铜网电源线(10)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于发电厂油分析室的油水分离装置，其特征在于，所述的分离铜网(9)为采用树枝状氧化铜核壳结构的铜网。4.根据权利要求2所述的一种用于发电厂油分析室的油水分离装置，其特征在于，所述的排油腔室(401)的体积大于排水腔室(402)。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：李筱，朱平，胡强，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司上海石洞口第一电厂，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。