本实用新型专利技术公开了一种制备高球形度粉末的等离子雾化制粉装置，其技术要点是：包括送料机构，所述送料机构包括送料组件和导向组件，所述导向组件的内部安装有对其位置进行调节的调节构件。使用时，通过将原材料线材放置在送料组件和导向组件之间，开启送料组件，所述送料组件可以带动原材料线材在导向组件上运动，实现了对原材料线材的输送。当需要对导向组件进行调整时，开启调节构件，调节构件可以对导向组件和送料组件之间的距离进行调整，从而可以对不同规格的原材料线材进行输送。通过输送的原材料线材进入等离子雾化机构，等离子雾化机构可以使得原材料线材形成超小粉末，所述粉末收集机构可以对粉末进行收集。所述粉末收集机构可以对粉末进行收集。所述粉末收集机构可以对粉末进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种制备高球形度粉末的等离子雾化制粉装置
[0001]本技术涉及等离子雾化制粉
，具体是涉及一种制备高球形度粉末的等离子雾化制粉装置。
技术介绍
[0002]粉末制备技术是粉末冶金技术的基础。随着现代社会对高性能材料的需求,对粉末的要求也越来越苛刻,粉末的粒度、粒度分布、洁净程度、经济性方面的指标越来越高粉末的制备方法很多,气雾化能耗小、不污染环境、粉末纯度高,且粉末特性可控,已成为近年来国际上高性能制粉技术发展的主要方向。
[0003]现有的制备高球形度粉末的等离子雾化制粉装置一般包括制粉桶，制粉桶的顶端焊接有支撑杆，支撑杆的顶端焊接有安装板，安装板的上端面固定有等离子体发生器，该装置实现自动控制等离子体进入制粉桶的输送量，自动化程度高，精度高。
[0004]但是这种制备高球形度粉末的等离子雾化制粉装置的输送机构，不能适应对不同规格的原材料线材的进行输送的缺点，难以得到推广应用，因此，需要提供一种制备高球形度粉末的等离子雾化制粉装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种制备高球形度粉末的等离子雾化制粉装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种制备高球形度粉末的等离子雾化制粉装置，包括：
[0008]等离子雾化制粉设备本体，包括：
[0009]送料机构，所述送料机构包括送料组件和导向组件，所述送料组件安装在导向组件的侧面，所述送料组件用于对原材料线材进行送料，所述导向组件用于对原材料线材进行导向，所述导向组件的内部安装有对其位置进行调节的调节构件；
[0010]等离子雾化机构，与送料机构连接，用于对原材料线材进行处理。
[0011]本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0012]本技术通过设置送料机构，所述送料机构包括送料组件和导向组件，所述送料组件安装在导向组件的侧面，所述送料组件用于对原材料线材进行送料，所述导向组件用于对原材料线材进行导向，所述导向组件的内部安装有对其位置进行调节的调节构件。使用时，通过将原材料线材放置在送料组件和导向组件之间，开启送料组件，所述送料组件可以带动原材料线材在导向组件上运动，实现了对原材料线材的输送。当需要对导向组件进行调整时，开启调节构件，调节构件可以对导向组件和送料组件之间的距离进行调整，从而可以对不同规格的原材料线材进行输送。通过输送的原材料线材进入等离子雾化机构，等离子雾化机构可以使得原材料线材形成超小粉末，所述粉末收集机构可以对粉末进行收集。
[0013]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0014]图1为本技术的实施例提供的制备高球形度粉末的等离子雾化制粉装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例中提供的送料机构的结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例中提供的增压构件的结构示意图。
[0017]图4为本技术实施例中提供的调节构件的结构示意图。
[0018]附图标记：1
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等离子雾化制粉设备本体、2
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送料机构、3
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等离子雾化机构、4
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粉末收集机构、21
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送料组件、210
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机架、211
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第一滑杆、212
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第一固定板、213
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第一传动杆、214
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第一导向辊、215
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电机、216
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传送带、22
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导向组件、221
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第二滑杆、222
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第二固定板、223
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第二导向辊、224
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第二导向辊、23
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增压构件、231
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导向槽、232
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磁铁、233
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弹簧、24
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调节构件、241
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凹槽、242
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驱动件、2421
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调节杆、243
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限位构件、2431
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限位槽、2432
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滑动块。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]参见图1～图4，一种制备高球形度粉末的等离子雾化制粉装置，包括：
[0022]等离子雾化制粉设备本体1，包括：
[0023]送料机构2，所述送料机构2包括送料组件21和导向组件22，所述送料组件21安装在导向组件22的侧面，所述送料组件21用于对原材料线材进行送料，所述导向组件22用于对原材料线材进行导向，所述导向组件22的内部安装有对其位置进行调节的调节构件24；
[0024]等离子雾化机构3，与送料机构2连接，用于对原材料线材进行处理。
[0025]在本技术的实施例中，所述等离子雾化机构3的侧面连接有粉末收集机构4。使用时，通过将原材料线材放置在送料组件21和导向组件22之间，开启送料组件21，所述送料组件21可以带动原材料线材在导向组件22上运动，实现了对原材料线材的输送。当需要对导向组件22进行调整时，开启调节构件24，调节构件24可以对导向组件22和送料组件21之间的距离进行调整，从而可以对不同规格的原材料线材进行输送。通过输送的原材料线材进入等离子雾化机构3，等离子雾化机构3可以使得原材料线材形成超小粉末，所述粉末收集机构4可以对粉末进行收集。
[0026]在本技术的一个实施例中，如图2所示，所述送料组件21包括：
[0027]第一固定板212，安装在送料组件21的侧面，所述第一固定板212的内部安装有第一传动杆213，所述第一传动杆213的表面安装有对原材料线材进行导向的第一导向辊214；
[0028]电机215，安装在第一固定板212的侧面，所述电机215的输出端连接在第一传动杆213上，用于带动第一传动杆213进行转动；
[0029]传送带216，安装在第一导向辊214的表面，用于对原材料线材进行输送。
[0030]在本实施例中，所述送料组件21包括机架210，所述机架210的内部滑动连接有第一滑杆211，所述第一滑杆211的端部连接有第一固定板212，所述第一固定板212之间转动连接有第一传动杆213，所述第一固定板212的侧面安装有电机215，所述电机215的输出端连接在第一传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备高球形度粉末的等离子雾化制粉装置，其特征在于，包括：等离子雾化制粉设备本体，包括：送料机构，所述送料机构包括送料组件和导向组件，所述送料组件安装在导向组件的侧面，所述送料组件用于对原材料线材进行送料，所述导向组件用于对原材料线材进行导向，所述导向组件的内部安装有对其位置进行调节的调节构件；等离子雾化机构，与送料机构连接，用于对原材料线材进行加工处理。2.根据权利要求1所述的制备高球形度粉末的等离子雾化制粉装置，其特征在于，所述送料组件包括：第一固定板，安装在送料组件的侧面，所述第一固定板的内部安装有第一传动杆，所述第一传动杆的表面安装有对原材料线材进行导向的第一导向辊；电机，安装在第一固定板的侧面，所述电机的输出端连接在第一传动杆上，用于带动第一传动杆进行转动；传送带，安装在第一导向辊的表面，用于对原材料线材进行输送。3.根据权利要求1所述的制备高球形度粉末的等离子雾化制粉装置，其特征在于，所述导向组件包括：第二固定板，通过第二滑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：马良富，姜韬，张翔，刘彦鹏，
申请(专利权)人：宁夏北鼎新材料产业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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