一种化工生产用投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用投料装置，本实用新型专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种化工生产用投料装置，其结构包括：支架、安装在支架竖直端上的移动座以及竖直固定在移动座前端的竖轨，移动座上安装有料箱，料箱前端的开口处固定有可折叠的料管，竖轨的内侧安装有投料头，投料头的顶端设有击震外框，料管的底端设有连接触发器且与击震外框嵌套连接，本实用新型专利技术通过投料头下降时击块向下刮过推环，弹条带动击块在刮过推环后撞击连接管，从而产生震动将绷紧的料管上的粉尘抖落下来，先一步防止料管的褶皱和接缝里有粉末残留。一步防止料管的褶皱和接缝里有粉末残留。一步防止料管的褶皱和接缝里有粉末残留。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用投料装置


[0001]本技术涉及化工设备领域，具体的是一种化工生产用投料装置。

技术介绍

[0002]反应釜是化工生产时常用的，用于对化工物料进行工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能的容器，现在为了保障员工的安全，通常用自动投料车来对反应釜进行投料，利用料管内真空与环境空间的气压差，在管道内形成气体流动，带动颗粒物料向下运动，向反应釜内加料；
[0003]由于料管会折叠收缩，一些颗粒残留的粉末不能及时受到气流的带动，会藏匿在料管的褶皱和接缝里，当料管收缩时，褶皱、接缝之间进行摩擦将这些粉末蹭下来，此时反应釜已经盖合，这些粉末只能落在反应釜外侧，不仅需要加大清理投入，而且还容易弥漫在空气中，对人体造成伤害。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种化工生产用投料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种化工生产用投料装置，其结构包括：支架、安装在所述支架竖直端上的移动座以及竖直固定在所述移动座前端的竖轨，所述移动座上安装有料箱，所述料箱前端的开口处固定有可折叠的料管，所述竖轨的内侧安装有投料头，其特征在于：所述投料头的顶端设有击震外框，所述料管的底端设有连接触发器且与所述击震外框嵌套连接，所述击震外框包括：固定在所述投料头顶端的限位框、固定在所述限位框顶端的弹条以及固定在所述弹条前端的击块，所述限位框的内部空间形成内腔，所述连接触发器包括：底部向外呈圆盘状延伸的连接管、环绕固定在所述连接管底部的弹片以及固定在所述连接管上的推环，所述料管底端嵌套固定在所述连接管的顶端，所述连接管的圆盘状底部嵌套在所述限位框的内腔内。
[0006]优选的，所述弹片呈板状且头部翘起，所述弹片的头部与所述限位框内腔的顶壁相抵，所述弹片至少设有三个，所述弹片在所述连接管的圆盘状底部上呈规律间隔分布。
[0007]优选的，所述弹条、击块组合为一组且至少设有三组，所述弹条在所述限位框的顶部呈规律间隔分布，所述弹条两端为固定端而呈中部凸起状，且向所述限位框轴线方向凸起，所述击块形状为与所述连接管的侧面相匹配的圆弧状，且与所述连接管的侧面相抵。
[0008]优选的，所述推环外侧的顶边和底边设有用于撑开所述击块的斜面，所述推环的水平高度高于所述连接管的顶面，所述击块受所述弹条所撑起的水平高度，高于所述推环的水平高度。
[0009]优选的，所述限位框内腔底壁到顶壁的距离，大于所述推环在轴向方向上的厚度。
[0010]优选的，所述弹片产生的向上的弹力，大于所述弹条产生的指向轴线方向的弹力。
[0011]优选的，所述弹条产生的向上的弹力，大于所述料管发生折叠收缩时产生的拉力。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过连接触发器将料管末端与投料头的击震外框相连接，当投料头下降至接近底端时，料管绷紧从而将连接触发器的高度位置固定住，随后投料头进一步带动击震外框下降，使击块向下刮过推环，通过弹条产生的指向轴线方向的弹力，带动击块在刮过推环后撞击连接管，从而产生震动将绷紧的料管上的粉尘抖落下来，先一步防止料管的褶皱和接缝里有粉末残留。
[0015]2、本技术通过弹片产生大于料管收缩拉力的弹力，当投料头一开始上升时，连接管通过弹片向下拉从而保持位置固定，使击块向上刮过推环，通过弹条带动击块在刮过推环后撞击连接管，从而在料管收纳时产生震动，将料管上的粉尘抖落下来，落入反应釜内，防止造成外部污染。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的结构示意图。
[0018]图3为本技术的结构示意图。
[0019]图4为本技术的结构示意图。
[0020]图中：支架
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1、移动座
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2、竖轨
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3、料箱
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4、料管
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5、投料头
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6、连接触发器
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7、击震外框
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8、连接管
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71、弹片
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72、限位框
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81、弹条
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82、击块
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83、推环
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73。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]实施例
[0024]如图1
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图4所示，本技术提供一种化工生产用投料装置：
[0025]其结构包括：支架1、安装在所述支架1竖直端上的移动座2以及竖直固定在所述移动座2前端的竖轨3，所述移动座2上安装有料箱4，所述料箱4前端的开口处固定有可折叠的料管5，所述竖轨3的内侧安装有投料头6，其特征在于：所述投料头6的顶端设有击震外框8，所述料管5的底端设有连接触发器7且与所述击震外框8嵌套连接，所述击震外框8包括：固定在所述投料头6顶端的限位框81、固定在所述限位框81顶端的弹条82以及固定在所述弹条82前端的击块83，所述限位框81的内部空间形成内腔，所述连接触发器7包括：底部向外呈圆盘状延伸的连接管71、环绕固定在所述连接管71底部的弹片72以及固定在所述连接管71上的推环73，所述料管5底端嵌套固定在所述连接管71的顶端，所述连接管71的圆盘状底
部嵌套在所述限位框81的内腔内。
[0026]有必要说明的是，料管5与连接管71为刚性嵌套连接，当投料头6下压顶在反应釜的开口端时，料管5趋于绷紧状态，随后，当投料头6需要上升时，在向上运动了一个限位框81内腔的高度后，停留一段时间，随后正常上升回归原位。
[0027]所述弹片72呈板状且头部翘起，所述弹片72的头部与所述限位框81内腔的顶壁相抵，所述弹片72至少设有三个，所述弹片72在所述连接管71的圆盘状底部上呈规律间隔分布，至少三个弹片72环绕排布，保证了连接管71与限位框81之间的受力能平摊在与轴线相垂直的平面上。
[0028]所述弹条82、击块83组合为一组且至少设有三组，所述弹条82在所述限位框81的顶部呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用投料装置，其结构包括：支架(1)、安装在所述支架(1)竖直端上的移动座(2)以及竖直固定在所述移动座(2)前端的竖轨(3)，所述移动座(2)上安装有料箱(4)，所述料箱(4)前端的开口处固定有可折叠的料管(5)，所述竖轨(3)的内侧安装有投料头(6)，其特征在于：所述投料头(6)的顶端设有击震外框(8)，所述料管(5)的底端设有连接触发器(7)且与所述击震外框(8)嵌套连接；所述击震外框(8)包括：固定在所述投料头(6)顶端的限位框(81)、固定在所述限位框(81)顶端的弹条(82)以及固定在所述弹条(82)前端的击块(83)，所述限位框(81)的内部空间形成内腔；所述连接触发器(7)包括：底部向外呈圆盘状延伸的连接管(71)、环绕固定在所述连接管(71)底部的弹片(72)以及固定在所述连接管(71)上的推环(73)，所述料管(5)底端嵌套固定在所述连接管(71)的顶端，所述连接管(71)的圆盘状底部嵌套在所述限位框(81)的内腔内。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用投料装置，其特征在于：所述弹片(72)呈板状且头部翘起，所述弹片(72)的头部与所述限位框(81)内腔的顶壁相抵，所述弹片(72)至少设有三个，所述弹片(72)在所述连接管(71)...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁佳伟，
申请(专利权)人：福建省石油化学工业设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：