一种高强度不锈钢制管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度不锈钢制管机，包括底板、盖板、外模具、内模具、固定圆管、封板，固定圆管的内部设有移动杆、推块、顶紧机构，顶紧机构包括固定套筒、推板、伸缩杆、顶紧弹簧、顶紧板、顶球，内模具的内侧壁上开设有弧形凹槽，推板一端安装有顶块，盖板上开设有浇筑孔。本实用新型专利技术当移动杆在固定圆管内部移动时，推块会对顶块施力，顶块会将这个力传递给推板，推板在通过伸缩杆和顶紧弹簧将力传递给顶紧板，顶紧板便可以带动顶球穿过过孔，并将顶球顶紧在内模具内侧壁设置的弧形凹槽内，实现内模具相对于固定圆管的固定，这样便可以根据实际情况下内模具的大小进行选择性调节，可以方便对不同大小的不锈钢钢管进行制管操作。以方便对不同大小的不锈钢钢管进行制管操作。以方便对不同大小的不锈钢钢管进行制管操作。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度不锈钢制管机


[0001]本技术属于不锈钢钢管
，具体涉及一种高强度不锈钢制管机。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
[0003]传统的不锈钢钢管制管机在进行制管时所采用的模具大多都是只能匹配同种型号的管材，而有些管材其外径一致但是口径却要求不一，在制作这类管材时所采用的模具的外模具都是同种型号的，而内模具却不一样，这时候就会出现同种型号的外模具很多，而内模具却型号不一的现象，无形中会造成外模具过多的浪费，而且同种匹配的制管机也就只能制备单一型号的管材，因此针对现有技术亟待作出改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度不锈钢制管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度不锈钢制管机，包括底板，所述底板的正上方设有盖板，底板与盖板之间设有外模具，外模具的底端端部固定安装在底板的顶部上，盖板的底部中心固定安装有内模具，外模具与内模具共中轴线设置，所述盖板的底部中心位于内模具的内部设有固定圆管，固定圆管的内部两端端口处固定安装有封板，所述固定圆管的内部设有移动杆，移动杆设于固定圆管的中轴线上，移动杆上安装有推块，固定圆管的内部侧壁上沿移动杆环绕设有顶紧机构，顶紧机构包括固定套筒，固定套筒的一端固定安装在固定圆管的内侧壁上，固定套筒的另一端朝向移动杆上的推块设置，固定圆管的侧壁上开设有过孔，过孔与固定套筒相连通，固定套筒的内部靠近推块的一侧设有推板，推板朝向过孔的一端安装有伸缩杆，伸缩杆的外部套设有顶紧弹簧，伸缩杆远离推板的一端端部安装有顶紧板，顶紧板朝向内模具的一端端面安装有顶球，内模具的内侧壁上开设有正对过孔设置的弧形凹槽，推板朝向推块的一端安装有顶块，顶块与推块相配合设置，所述盖板上开设有浇筑孔，浇筑孔设于外模具与内模具之间空隙的正上方。
[0006]优选的，所述顶球的直径小于过孔与固定套筒的孔径，且过孔的孔径与固定套筒的孔径相等，所述推块呈圆台形套设安装在移动杆的外部，顶块与推块接触的一侧面开设有与推块侧面相配合的斜面，推块的侧面与顶块的斜面均打磨光滑。
[0007]优选的，所述固定套筒的内侧壁上开设有滑槽，滑槽沿固定套筒的长度方向设置，推板的侧壁安装有滑块，滑块远离推板的一端端部滑动设于滑槽内，滑槽远离过孔的一端端部安装有挡块。
[0008]优选的，所述移动杆靠近盖板的一端外部套设有外套筒，外套筒的顶端端部固定安装在顶部封板的底端端部，移动杆的顶端内部开设有螺纹孔，螺纹孔内部配合设有丝杆，
盖板的底部中心开设有安装孔，安装孔内部嵌设安装有调节电机，调节电机的底部传动连接有调节轴，调节轴的底端端部穿过封板设于固定圆管内部，且调节轴的底端端部通过联轴器与丝杆相连接。
[0009]优选的，所述调节轴贯穿顶部封板的中心设置，且顶部封板的中心开设有通孔，调节轴穿过通孔设置，顶部封板的底部中心安装有轴承座，调节轴通过轴承座转动安装在顶部封板上。
[0010]优选的，所述移动杆的外壁底部上固定安装有导块，底部封板的顶部中心固定安装有导向套，移动杆的底端端部插设于导向套内，导向套的内侧壁上开设有导槽，导槽沿移动杆的移动方向设置，导块滑动设于导槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单合理，使用快捷方便，当移动杆受到外力带动推块在固定圆管内部移动时，推块会对顶块施力，顶块会将这个力传递给推板，推板在通过伸缩杆和顶紧弹簧将力传递给顶紧板，顶紧板便可以带动顶球穿过过孔，并将顶球顶紧在内模具内侧壁设置的弧形凹槽内，实现内模具相对于固定圆管的固定，这样便可以根据实际情况下内模具的大小进行选择性调节，可以方便对不同大小的不锈钢钢管进行制管操作。
附图说明
[0012]图1为本技术一种高强度不锈钢制管机的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种高强度不锈钢制管机的内部结构示意图；
[0014]图3为图2中A处的结构放大图；
[0015]图4为本技术一种高强度不锈钢制管机中固定套筒的立体结构示意图；
[0016]图5为图2中B处的结构放大图；
[0017]图6为本技术一种高强度不锈钢制管机中移动杆与导向套的截面图；
[0018]图7为本技术一种高强度不锈钢制管机中移动杆的端部立体图；
[0019]图中：1、底板；2、盖板；201、浇筑孔；3、外模具；4、内模具；5、固定圆管；6、封板；7、移动杆；8、推块；9、顶紧机构；10、固定套筒；11、过孔；12、推板；13、伸缩杆；14、顶紧弹簧；15、顶紧板；16、顶球；17、弧形凹槽；18、顶块；19、滑槽；20、滑块；21、挡块；22、外套筒；23、螺纹孔；24、丝杆；25、安装孔；26、调节电机；27、调节轴；28、通孔；29、联轴器；30、轴承座；31、导向套；32、导槽；33、导块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
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图7，本技术提供如下技术方案：一种高强度不锈钢制管机，包括底板1，所述底板1的正上方设有盖板2，底板1与盖板2之间设有外模具3，外模具3的底端端部固定安装在底板1的顶部上，盖板2的底部中心固定安装有内模具4，外模具3与内模具4共中轴线设置，所述盖板2的底部中心位于内模具4的内部设有固定圆管5，固定圆管5的内部两端端口处固定安装有封板6，所述固定圆管5的内部设有移动杆7，移动杆7设于固定圆管5的中轴线上，移动杆7上安装有推块8，固定圆管5的内部侧壁上沿移动杆7环绕设有顶紧机
构9，顶紧机构9包括固定套筒10，固定套筒10的一端固定安装在固定圆管5的内侧壁上，固定套筒10的另一端朝向移动杆7上的推块8设置，固定圆管5的侧壁上开设有过孔11，过孔11与固定套筒10相连通，固定套筒10的内部靠近推块8的一侧设有推板12，推板12朝向过孔11的一端安装有伸缩杆13，伸缩杆13的外部套设有顶紧弹簧14，伸缩杆13远离推板12的一端端部安装有顶紧板15，顶紧板15朝向内模具4的一端端面安装有顶球16，内模具4的内侧壁上开设有正对过孔11设置的弧形凹槽17，推板12朝向推块8的一端安装有顶块18，顶块18与推块8相配合设置，当移动杆7受到外力带动推块8在固定圆管5内部移动时，推块8会对顶块18施力，顶块18会将这个力传递给推板12，推板12在通过伸缩杆13和顶紧弹簧14将力传递给顶紧板15，顶紧板15便可以带动顶球16穿过过孔11，并将顶球16顶紧在内模具4内侧壁设置的弧形凹槽17内，实现内模具4相对于固定圆管5的固定，这样便可以根据实际情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度不锈钢制管机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的正上方设有盖板(2)，底板(1)与盖板(2)之间设有外模具(3)，外模具(3)的底端端部固定安装在底板(1)的顶部上，盖板(2)的底部中心固定安装有内模具(4)，外模具(3)与内模具(4)共中轴线设置，所述盖板(2)的底部中心位于内模具(4)的内部设有固定圆管(5)，固定圆管(5)的内部两端端口处固定安装有封板(6)，所述固定圆管(5)的内部设有移动杆(7)，移动杆(7)设于固定圆管(5)的中轴线上，移动杆(7)上安装有推块(8)，固定圆管(5)的内部侧壁上沿移动杆(7)环绕设有顶紧机构(9)，顶紧机构(9)包括固定套筒(10)，固定套筒(10)的一端固定安装在固定圆管(5)的内侧壁上，固定套筒(10)的另一端朝向移动杆(7)上的推块(8)设置，固定圆管(5)的侧壁上开设有过孔(11)，过孔(11)与固定套筒(10)相连通，固定套筒(10)的内部靠近推块(8)的一侧设有推板(12)，推板(12)朝向过孔(11)的一端安装有伸缩杆(13)，伸缩杆(13)的外部套设有顶紧弹簧(14)，伸缩杆(13)远离推板(12)的一端端部安装有顶紧板(15)，顶紧板(15)朝向内模具(4)的一端端面安装有顶球(16)，内模具(4)的内侧壁上开设有正对过孔(11)设置的弧形凹槽(17)，推板(12)朝向推块(8)的一端安装有顶块(18)，顶块(18)与推块(8)相配合设置，所述盖板(2)上开设有浇筑孔(201)，浇筑孔(201)设于外模具(3)与内模具(4)之间空隙的正上方。2.根据权利要求1所述的一种高强度不锈钢制管机，其特征在于：所述顶球(16)的直径小于过孔(11)与固定套筒(10)的孔径，且过孔(11)的孔径与固定套筒(10)的孔径相等，所述推块(8)呈圆台形套设安装在移动杆(7)的外部，顶块(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：房士钦，黄耀辉，王晋祯，梁仕国，房建文，
申请(专利权)人：临沂鑫铧强金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：