一种工业排放烟气湿法脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种工业排放烟气湿法脱硫系统，包括脱硫塔、混合池、沉淀池、清水池和喷淋泵；所述脱硫塔的侧壁下部开设有进烟口，其顶部开设有排烟口，所述脱硫塔的内部底部脱硫液经管路泵送至所述混合池内，所述混合池内的混合液经管路泵送至所述沉淀池内进行上清液分离沉淀，上清液经管路泵送至所述清水池内，所述喷淋泵将所述清水池内的喷淋液泵送至所述脱硫塔内，对烟气进行喷淋脱硫处理，由于采用活性较高的钠碱作为反应液，并且脱硫塔内为液相吸收，从而解决了塔内结晶结垢和浆料管堵塞等问题，并且明显提高了脱硫效率，脱硫消耗的原料还是钙碱，可以有效降低了整套脱硫设备的运营成本。以有效降低了整套脱硫设备的运营成本。以有效降低了整套脱硫设备的运营成本。

【技术实现步骤摘要】
一种工业排放烟气湿法脱硫系统


[0001]本技术涉及烟气脱硫
，具体涉及一种工业排放烟气湿法脱硫系统。

技术介绍

[0002]湿法烟气脱硫是目前应用最为广泛的烟气脱硫技术，即用含脱硫剂的溶液或浆液在旋流塔板中洗涤烟气，使烟气中的二氧化硫在旋流板塔内较好传质条件下，与脱硫液进行较为充分的吸收反应，从而大大降低烟气中的二氧化硫浓度，达到脱硫目的。在现有的脱硫系统工艺中，湿式石灰石/石灰石法旋流板塔技术工艺成熟，脱硫效率高，但由于采用钙碱为脱硫反应原料，所以在使用中容易因为钙过量而产生结晶结垢，造成吸收系统及管道的堵塞，明显增加了整套脱硫设备的运营成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业排放烟气湿法脱硫系统，采用双碱法明显的优点是，由于采用活性较高的钠碱作为反应液，并且脱硫塔内为液相吸收，从而解决了塔内结晶结垢和浆料管堵塞等问题，并且明显提高了脱硫效率，脱硫消耗的原料还是钙碱，可以有效降低了整套脱硫设备的运营成本。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种工业排放烟气湿法脱硫系统，包括脱硫塔、混合池、沉淀池、清水池和喷淋泵；
[0006]所述脱硫塔的侧壁下部开设有进烟口，其顶部开设有排烟口，所述脱硫塔的内部底部脱硫液经管路泵送至所述混合池内，所述混合池内的混合液经管路泵送至所述沉淀池内进行上清液分离沉淀，上清液经管路泵送至所述清水池内，所述喷淋泵将所述清水池内的喷淋液泵送至所述脱硫塔内，对烟气进行喷淋脱硫处理。
[0007]优选的，所述进烟口进行使用时，窑炉烟气经引风机输送至所述脱硫塔内，其中所述引风机的输送管路上还包括与原烟囱连通的旁通管路，所述输送管路和所述旁通管路上分别设有阀门。
[0008]优选的，所述脱硫塔采用逆流式FGD喷淋吸收塔。
[0009]优选的，所述混合池在进行使用时，还包括设置的石灰消化池，所述石灰消化池内的液浆经管路泵送至所述混合池内，与脱硫液进行混合反应。
[0010]优选的，所述混合池和所述石灰消化池内均包括分别设置的搅拌机构，用于分别对其混合液进行搅拌处理。
[0011]优选的，所述沉淀池在进行使用时，还包括设置的污泥泵和氧化池，所述污泥泵将所述沉淀池内的沉淀物经管路泵送至所述氧化池内进行氧化处理。
[0012]优选的，所述清水池在进行使用时，还包括设置的钠碱罐，所述钠碱罐内储存的钠碱液经管路泵送至所述清水池内。
[0013]优选的，所述脱硫塔内上部还包括设置的与所述喷淋泵相连通的三层喷淋管路，所述喷淋管路的底部均匀设有若干喷淋嘴。
[0014]优选的，所述脱硫塔内上部还包括设置的折流式除雾器，烟气在所述脱硫塔内脱硫净化后，经所述折流式除雾器对烟气中含有的水雾进行去除，然后由排烟口排出。
[0015]优选的，所述脱硫塔采用耐酸碱腐蚀的玻璃钢材质制成，且所述喷淋泵采用防腐耐磨的高分子衬塑泵。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术在采用上述结构的设计和使用下，基于双碱法原理，利用钠碱为脱硫塔体内部的反应原料，使用活性较高的钠碱为反应吸收碱液在塔体内部进行反应吸收SO2，然后在塔体外部沉淀池内用钙碱如石灰或电石渣浆液，对塔体内部反应后的外排液体进行再生反应，用钙碱将塔内反应吸收所消耗掉的钠碱进行置换还原，让其重新回到塔体内进行反应脱硫，即在该脱硫过程中，脱硫消耗的原料还是钙碱，可以有效降低了整套脱硫设备的运营成本，而且采用双碱法明显的优点是，由于采用活性较高的钠碱作为反应液，并且脱硫塔内为液相吸收，从而解决了塔内结晶结垢和浆料管堵塞等问题，并且明显提高了脱硫效率；
[0018]而且本技术结构新颖、设计合理，操作简便灵活，具有较强的实用性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图中：1
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脱硫塔、101
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进烟口、102
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排烟口、2
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混合池、3
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沉淀池、4
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清水池、5
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喷淋泵、51
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喷淋嘴、6
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旁通管路、7
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石灰消化池、 8
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搅拌机构、9
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污泥泵、10
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氧化池、11
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钠碱罐。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1所示，本实施例具体公开提供了一种工业排放烟气湿法脱硫系统的技术方案，包括脱硫塔1、混合池2、沉淀池3、清水池4和喷淋泵5；脱硫塔1的侧壁下部开设有进烟口101，其顶部开设有排烟口102，脱硫塔1的内部底部脱硫液经管路泵送至混合池2 内，混合池2内的混合液经管路泵送至沉淀池3内进行上清液分离沉淀，上清液经管路泵送至清水池4内，喷淋泵5将清水池4内的喷淋液泵送至脱硫塔1内，对烟气进行喷淋脱硫处理。
[0024]具体的，进烟口101进行使用时，窑炉烟气经引风机输送至脱硫塔1内，其中引风机的输送管路上还包括与原烟囱连通的旁通管路6，输送管路和旁通管路6上分别设有阀门，通过上述设置的旁通管路6，当本脱硫系统装置故障停运时，烟气同样可以经原烟囱排放，
不影响窑体自身的工作。
[0025]具体的，脱硫塔1采用逆流式FGD喷淋吸收塔，在满足吸收SO2 所需的表面积的同时，满足不同原料含硫量的需求，同时把喷淋造成的压力损失减少到最小。
[0026]具体的，混合池2在进行使用时，还包括设置的石灰消化池7，石灰消化池7内的液浆经管路泵送至混合池2内，与脱硫液进行混合反应。
[0027]具体的，混合池2和石灰消化池7内均包括分别设置的搅拌机构 8，用于分别对其混合液进行搅拌处理。
[0028]具体的，沉淀池3在进行使用时，还包括设置的污泥泵9和氧化池10，污泥泵9将沉淀池3内的沉淀物经管路泵送至氧化池10内进行氧化处理。
[0029]具体的，清水池4在进行使用时，还包括设置的钠碱罐11，钠碱罐11内储存的钠碱液经管路泵送至清水池4内，通过上述使用钠碱吸收液作为喷淋液，因此在脱硫塔1内吸收系统中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业排放烟气湿法脱硫系统，其特征在于：包括脱硫塔(1)、混合池(2)、沉淀池(3)、清水池(4)和喷淋泵(5)；所述脱硫塔(1)的侧壁下部开设有进烟口(101)，其顶部开设有排烟口(102)，所述脱硫塔(1)的内部底部脱硫液经管路泵送至所述混合池(2)内，所述混合池(2)内的混合液经管路泵送至所述沉淀池(3)内进行上清液分离沉淀，上清液经管路泵送至所述清水池(4)内，所述喷淋泵(5)将所述清水池(4)内的喷淋液泵送至所述脱硫塔(1)内，对烟气进行喷淋脱硫处理。2.根据权利要求1所述的一种工业排放烟气湿法脱硫系统，其特征在于，所述进烟口(101)进行使用时，窑炉烟气经引风机输送至所述脱硫塔(1)内，其中所述引风机的输送管路上还包括与原烟囱连通的旁通管路(6)，所述输送管路和所述旁通管路(6)上分别设有阀门。3.根据权利要求1所述的一种工业排放烟气湿法脱硫系统，其特征在于，所述脱硫塔(1)采用逆流式FGD喷淋吸收塔。4.根据权利要求1所述的一种工业排放烟气湿法脱硫系统，其特征在于，所述混合池(2)在进行使用时，还包括设置的石灰消化池(7)，所述石灰消化池(7)内的液浆经管路泵送至所述混合池(2)内，与脱硫液进行混合反应。5.根据权利要求4所述的一种工业排放烟气湿法脱硫系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国玉，
申请(专利权)人：无锡金力威环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：