一种对泄漏气体回收利用的鼓风机制造技术

本实用新型专利技术涉及鼓风机领域，尤其涉及一种对泄漏气体回收利用的鼓风机。该鼓风机包括电机筒、前轴承座、后轴承座、前轴承、后轴承、电机轴、鼓风叶轮、蜗壳和平衡管；鼓风叶轮背部和前轴承座设置有相互配合的密封部；前轴承座还设置有散热槽，散热槽一端与密封部末端相连通；平衡管为两端开口并且中部贯通，平衡管一端开口与散热槽另一端相连通，平衡管另一端开口位于蜗壳进风腔体内。该鼓风机在散热槽出口位置设置平衡管，并且通过平衡管将泄漏的高压气体收集至蜗壳进风腔体以供鼓风叶轮再次进行鼓风，从而实现对泄漏的高压气体的回收利用。从而实现对泄漏的高压气体的回收利用。从而实现对泄漏的高压气体的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种对泄漏气体回收利用的鼓风机


[0001]本技术涉及鼓风机领域，尤其涉及一种对泄漏气体回收利用的鼓风机。

技术介绍

[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
[0003]中国专利技术专利申请（公开号CN101228357B，公开日：20101229）公开了离心鼓风机，包括叶轮，容纳叶轮轴的电力驱动器的转子和定子的外壳，和冷却系统。本技术的目标是就所需的冷却系统进一步改进这种离心鼓风机。为此，在外壳中设置用于第一冷却介质和第二冷却介质的路径，该第二冷却介质借助于该外壳由第一冷却介质来冷却，且所述路径由所述外壳的完好的材料壁相互分隔开。
[0004]现有技术存在以下不足：部分鼓风叶轮背部的高压气体会沿着密封部泄漏至前轴承座的散热槽并且通过散热槽直接排出鼓风机外部，不能对其进行回收利用，从而造成高压气体的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：针对上述问题，提出在散热槽出口位置设置平衡管，并且通过平衡管将泄漏的高压气体收集至蜗壳进风腔体以供鼓风叶轮再次进行鼓风，从而实现对泄漏的高压气体的回收利用的一种对泄漏气体回收利用的鼓风机。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0007]一种对泄漏气体回收利用的鼓风机，该鼓风机包括电机筒、前轴承座、后轴承座、前轴承、后轴承、电机轴、鼓风叶轮、蜗壳和平衡管；前轴承座和后轴承座分别固定在电机筒两端，前轴承和后轴承分别套设在电机轴两端，并且分别位于前轴承座和后轴承座内；鼓风叶轮固定在电机轴一端并且位于蜗壳内，鼓风叶轮背部和前轴承座设置有相互配合的密封部；前轴承座还设置有散热槽，散热槽一端与密封部末端相连通；平衡管为两端开口并且中部贯通，平衡管一端开口与散热槽另一端相连通，平衡管另一端开口位于蜗壳进风腔体内。
[0008]作为优选，平衡管为圆柱形状，平衡管一端开口位于其底部下端面，平衡管另一端开口位于其侧面并且开口中心与电机轴中心轴线相重合。
[0009]作为优选，密封部为台阶形状。
[0010]作为优选，蜗壳的蜗室设置有翼型叶片扩压器，翼型叶片扩压器位于鼓风叶轮的径向出风端。
[0011]作为优选，鼓风叶轮为闭式三元流叶轮。
[0012]作为优选，电机筒外部设置有变频器，变频器设置有变频器外壳，变频器外壳设置有散热筋。
[0013]作为优选，变频器与电机筒之间设置有复合材料的隔热板，隔热板用于减少鼓风机与变频器之间的热量传递。
[0014]作为优选，鼓风叶轮进风端固定设置有整流罩，整流罩用于对吸入的空气进行导向，提高鼓风机的鼓风效率。
[0015]作为优选，鼓风机还设置有风扇固定座，风扇固定座上设置有散热风扇，散热风扇用于对鼓风机内部及变频器散热。
[0016]作为优选，散热风扇包括风扇电机和轴流叶片，风扇电机输出端与轴流叶片相连接。
[0017]本技术采用上述技术方案的一种对泄漏气体回收利用的鼓风机的优点是：
[0018]在工作时，电机轴转动带动鼓风叶轮转动，气流经鼓风叶轮高速旋转做功压力升高，而后由蜗壳的出风口排出；同时，鼓风叶轮背部的高压气体会沿着密封部泄漏至前轴承座的散热槽，并且通过散热槽进入至平衡管；而后泄漏的高压气体通过平衡管流动至蜗壳进风腔体，鼓风叶轮对其再次做功使其能够被再次利用。而此种方式中，鼓风叶轮背部泄漏的高压气体，会被平衡管收集至蜗壳并且被鼓风叶轮再次利用，避免了高压气体的浪费。同时，平衡管回收的泄漏高压气体能够补充进入鼓风叶轮的气体流量，在鼓风叶轮进气流量不足发生喘振的时候可以提升鼓风叶轮的进气流量防止喘振。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2、图3为平衡管的结构示意图。
[0021]图4、图5为蜗壳的结构示意图。
[0022]图6、图7为变频器外壳的结构示意图。
[0023]图8
‑
12为鼓风叶轮的结构示意图。
[0024]图13为隔热板的结构示意图。
[0025]73
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叶片。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细的说明。
[0027]实施例1
[0028]如图1
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3所示的一种对泄漏气体回收利用的鼓风机，该鼓风机包括电机筒1、前轴承座2、后轴承座3、前轴承4、后轴承5、电机轴6、鼓风叶轮7、蜗壳8和平衡管9；前轴承座2和后轴承座3分别固定在电机筒1两端，前轴承4和后轴承5分别套设在电机轴6两端，并且分别位于前轴承座2和后轴承座3内；鼓风叶轮7固定在电机轴6一端并且位于蜗壳8内，鼓风叶轮7背部和前轴承座2设置有相互配合的密封部71；前轴承座2还设置有散热槽21，散热槽21一端与密封部71末端相连通；平衡管9为两端开口并且中部贯通，平衡管9一端开口与散热槽21另一端相连通，平衡管9另一端开口位于蜗壳8进风腔体内。在工作时，电机轴6转动带动鼓风叶轮7转动，气流经鼓风叶轮7高速旋转做功压力升高，而后由蜗壳8的出风口排出；同时，鼓风叶轮7背部的高压气体会沿着密封部71泄漏至前轴承座的散热槽21，并且通过散热槽21进入至平衡管9；而后泄漏的高压气体通过平衡管9流动至蜗壳8进风腔体，鼓风叶轮7
对其再次做功使其能够被再次利用。而此种方式中，鼓风叶轮7背部泄漏的高压气体，会被平衡管9收集至蜗壳8并且被鼓风叶轮7再次利用，避免了高压气体的浪费。同时，平衡管9回收的泄漏高压气体能够补充进入鼓风叶轮7的气体流量，在鼓风叶轮7进气流量不足发生喘振的时候可以提升鼓风叶轮7的进气流量防止喘振。
[0029]平衡管9为圆柱形状，平衡管9一端开口位于其底部下端面，平衡管9另一端开口位于其侧面并且开口中心与电机轴6中心轴线相重合从而将泄漏的气体引导至鼓风叶轮7中心，有利于鼓风叶轮7对其进行吸气做功。
[0030]密封部71为台阶形状。前轴承座2的台阶式密封部71与鼓风叶轮7背部的台阶式密封部71形成一个迷宫式的空间，大大减小了流入前轴承4的高温气体，增加了前轴承4的寿命。
[0031]如图4、图5所示，蜗壳8的蜗室设置有翼型叶片扩压器81，翼型叶片扩压器81位于鼓风叶轮7的径向出风端。根据机翼的线性设计更有效地扩大气流的压强，并且，通过在蜗壳8与鼓风叶轮7前部之间设置轴向的锥形密封齿可以有效地将鼓风叶轮7前部泄漏的气体节流密封。
[0032]鼓风叶轮7为闭式三元流叶轮。高效的闭式三元流叶轮避免了半开式叶轮与蜗壳的间隙，效率远远超过半开式叶轮。
[0033]如图1、图6、图7所示，电机筒1外部设置有变频器11，变频器11设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对泄漏气体回收利用的鼓风机，其特征在于，该鼓风机包括电机筒（1）、前轴承座（2）、后轴承座（3）、前轴承（4）、后轴承（5）、电机轴（6）、鼓风叶轮（7）、蜗壳（8）和平衡管（9）；前轴承座（2）和后轴承座（3）分别固定在电机筒（1）两端，前轴承（4）和后轴承（5）分别套设在电机轴（6）两端，并且分别位于前轴承座（2）和后轴承座（3）内；鼓风叶轮（7）固定在电机轴（6）一端并且位于蜗壳（8）内，鼓风叶轮（7）背部和前轴承座（2）设置有相互配合的密封部（71）；前轴承座（2）还设置有散热槽（21），散热槽（21）一端与密封部（71）末端相连通；平衡管（9）为两端开口并且中部贯通，平衡管（9）一端开口与散热槽（21）另一端相连通，平衡管（9）另一端开口位于蜗壳（8）进风腔体内。2.根据权利要求1所述一种对泄漏气体回收利用的鼓风机，其特征在于，平衡管（9）为圆柱形状，平衡管（9）一端开口位于其底部下端面，平衡管（9）另一端开口位于其侧面并且开口中心与电机轴（6）中心轴线相重合。3.根据权利要求1所述一种对泄漏气体回收利用的鼓风机，其特征在于，密封部（71）为台阶形状。4.根据权利要求1所述一种对泄漏气体回收利用的鼓风机，其特征在于，蜗壳（8）的蜗室设置有翼...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁志，袁军，韩春江，蒋玉玺，姚莹海，
申请(专利权)人：鑫磊压缩机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：