本实用新型专利技术提供一种注塑模具用废气处理装置，涉及注塑模具技术领域。该注塑模具用废气处理装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有导轨，所述导轨外表面活动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接注塑机，所述底板顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机内部活动连接有电机轴，所述电机轴外表面活动连接有气动装置，所述电机轴外表面一侧固定连接有螺杆。该注塑模具用废气处理装置，通过设置催化管、过滤箱、排气管、散气扇和活性炭滤板，使得现有装置具备了及时排气，避免注塑口喷射出气体，对产品成型造成影响，同时还有效净化了塑胶融化所产生的污染性气体，减少了对空气环境的污染以及刺激性气体对工人的危害。刺激性气体对工人的危害。刺激性气体对工人的危害。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用废气处理装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具用废气处理装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压摄入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依据成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，热塑性注塑模具加工过程中，是通过料斗向注塑机内部投料，通过螺杆转动使塑胶颗粒向注塑口移动，其过程会配合注塑机内部加热装置，使塑胶融化，而在融化过程中，会产生大量热气，需要通过排气口进行排气。
[0003]而在现有技术中，注塑模具通常在模块内设置排气口，在塑料注射到模腔内部后才进行排气，这样的排气方式并不及时，热气体产生是在注塑机内部，在高压摄入时，通常会产生大量气体，不仅影响塑料射出，还会造成模腔内部因气体过量而无法注入塑料，使产品无法成型，并且大多排气口并不设置净化气体的装置，这样不仅会造成空气污染，同时气体中含有有毒气体，会严重影响工人身体健康，对工厂环境也有很大危害，另外塑胶颗粒通常需要长时间加热才融化，热损耗过大。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具用废气处理装置，解决了注塑模具排气不及时以及排气口不具备净化气体和加热过程长能量损耗过大功能问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具用废气处理装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有导轨，所述导轨外表面活动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接注塑机，所述底板顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机内部活动连接有电机轴，所述电机轴外表面活动连接有气动装置，所述电机轴外表面一侧固定连接有螺杆，所述注塑机外表面一侧固定连接有加热装置，所述注塑机外表面另一侧固定连接有注塑头，所述注塑机顶部固定连接有料筒，所述料筒顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面固定连接有搅拌叶片，所述注塑机顶部固定连接有催化管，所述催化管顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱顶部固定连接有排气管，所述排气管内部固定连接有散气扇，所述过滤箱内部固定连接有活性炭滤板，所述注塑机内部固定连接有加热管，所述注塑机内部固定连接有切割刀，所述注塑机内部固定连接有搅拌柱，所述底板外表面远离驱动电机一侧固定连接有注塑套，所述注塑套外表面一侧固定连接有模具块。
[0008]优选的，所述注塑机内部开设有圆形通槽、进料孔和通气孔。
[0009]优选的，所述驱动电机、气动装置、加热装置、搅拌电机和散气扇均与外部电源电
性连接。
[0010]优选的，所述催化管数量为四个，催化管均匀固定在注塑机顶部。
[0011]优选的，所述排气管外表面设置有通风口。
[0012]优选的，所述模具块内部开设有喷射槽。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种注塑模具用废气处理装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该注塑模具用废气处理装置，通过设置加热装置、加热管、切割刀和搅拌柱，使得现有装置具备了对塑胶颗粒粉碎的能力，加快了塑胶的融化速度，同时还提高了不同颜色的塑胶进行快速融合，并减少了能量损耗，节省了加工成本。
[0016]2、该注塑模具用废气处理装置，通过设置催化管、过滤箱、排气管、散气扇和活性炭滤板，使得现有装置具备了及时排气，避免注塑口喷射出气体，对产品造成影响，同时还有效净化了塑胶融化所产生的污染性气体，减少了空气污染和刺激性气体对工人的危害。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术正视剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术俯视剖视结构示意图。
[0021]图中：1底板、2导轨、3滑块、4注塑机、5驱动电机、6电机轴、7气动装置、8螺杆、9加热装置、10注塑头、11料斗、12搅拌电机、13搅拌轴、14搅拌叶片、15催化管、16过滤箱、17排气管、18散气扇、19活性炭滤板、20加热管、21切割刀、22搅拌柱、23注塑套、24模具块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种注塑模具用废气处理装置，如图1
‑
4所示，包括底板1，底板1顶部固定连接有导轨2，导轨2外表面活动连接有滑块3，滑块3顶部固定连接注塑机4，注塑机4内部开设有圆形通槽、进料孔和通气孔，底板1顶部固定连接有驱动电机5，驱动电机5内部活动连接有电机轴6，电机轴6外表面活动连接有气动装置7，电机轴6外表面一侧固定连接有螺杆8，注塑机4外表面一侧固定连接有加热装置9，注塑机4外表面另一侧固定连接有注塑头10，注塑机4顶部固定连接有料筒11，料筒11顶部固定连接有搅拌电机12，搅拌电机12底部固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13外表面固定连接有搅拌叶片14，注塑机4顶部固定连接有催化管15，催化管15数量为四个，催化管15均匀固定在注塑机4顶部，催化管15顶部固定连接有过滤箱16，过滤箱16顶部固定连接有排气管17，排气管17外表面设置有通风口，排气管17内部固定连接有散气扇18，驱动电机5、气动装置7、加热装置9、搅拌电机12和散气扇18均与外部电源电性连接，过滤箱16内部固定连接有活性炭滤板19，通过设置催化管15、过滤箱16、排气管17、散气扇18和活性炭滤板19，使得现有装置具备了及时排气，避免
注塑口喷射出高温气体，对产品造成影响，同时还有效净化了塑胶融化所产生的污染性气体，减少了空气污染和刺激性气体对工人的危害，注塑机4内部固定连接有加热管20，注塑机4内部固定连接有切割刀21，注塑机4内部固定连接有搅拌柱22，通过设置加热装置9、加热管20、切割刀21和搅拌柱22，使得现有装置具备了对塑胶颗粒粉碎的能力，加快了塑胶的融化速度，同时还提高了不同颜色的塑胶进行快速融合，并减少了能量损耗，节省了加工成本，底板1外表面远离驱动电机5一侧固定连接有注塑套23，注塑套23外表面一侧固定连接有模具块24，模具块24内部开设有喷射槽。
[0024]工作原理：使用时，通过料斗11对塑胶原料进行混合并投入注塑机4内部，螺杆8在驱动电机5转动下，使塑胶原料发生移动，一段时间后，塑胶原料经过加热装置9发生初步溶解，随后螺杆8配合注塑机内部固定连接切割刀，使塑胶原料粉碎，粉碎后的塑胶原料会通过第二道加热管20，对其进行完全本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用废气处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有导轨(2)，所述导轨(2)外表面活动连接有滑块(3)，所述滑块(3)顶部固定连接注塑机(4)，所述底板(1)顶部固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)内部活动连接有电机轴(6)，所述电机轴(6)外表面活动连接有气动装置(7)，所述电机轴(6)外表面一侧固定连接有螺杆(8)，所述注塑机(4)外表面一侧固定连接有加热装置(9)，所述注塑机(4)外表面另一侧固定连接有注塑头(10)，所述注塑机(4)顶部固定连接有料筒(11)，所述料筒(11)顶部固定连接有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)底部固定连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)外表面固定连接有搅拌叶片(14)，所述注塑机(4)顶部固定连接有催化管(15)，所述催化管(15)顶部固定连接有过滤箱(16)，所述过滤箱(16)顶部固定连接有排气管(17)，所述排气管(17)内部固定连接有散气扇(18)，所述过滤箱(16)内部固定连接有活性炭滤板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪本春，
申请(专利权)人：汪本春，
类型：新型
国别省市：
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