一种窑炉脱硫除尘设备制造技术

本实用新型专利技术一种窑炉脱硫除尘设备，包括窑炉和窑炉出烟道，所述窑炉出烟道固定于窑炉一侧，其特征在于包括过滤装置和脱硫装置，所述过滤装置与窑炉之间固定连接有第一吸风机，所述过滤装置和脱硫装置之间固定连接有第二吸风机，而脱硫装置采用的湿式脱硫方法，使烟气中的硫与脱硫箱中的脱硫液产生化学反应，避免烟气中的硫进入到大气中，并且因烟气过滤干净，脱硫液可循环反复使用多次，降低生产成本，同时减少工作人员的工作量，提高工作效率，从而提高空气质量。而提高空气质量。而提高空气质量。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉脱硫除尘设备


[0001]本技术涉及窑炉
，具体涉及一种窑炉脱硫除尘设备。

技术介绍

[0002]窑炉是由耐火材料砌成，是陶艺成型中的必备设施，在窑炉生产工作过程中，需要进行特定流程的烧制工作，为了保证烧制效果，需要严格按照工作流程进行工作，因其烧制过程特殊，不可避免的导致生产带有污染成分的烟气，而这些烟气中含有大量的硫，硫随着排烟装置进入空集中会造成大气污染，影响我们生活的环境，给我们的生活带来困扰，现有的脱硫方法有干式脱硫，将石灰石直接吹入到窑炉内与燃料一同燃烧，但此方法使用过程中得不到及时的清理经常会被烟雾中夹的灰尘杂质堵塞，同时大量的灰尘杂质进入到脱硫原料中造成原料污染严重需要频繁更换，不仅增加了生产成本，也降低脱硫效果，给工作人员带来了困扰。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种窑炉脱硫除尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案；
[0005]一种窑炉脱硫除尘设备，包括窑炉和窑炉出烟道，所述窑炉出烟道固定于窑炉一侧，其特征在于包括过滤装置和脱硫装置，所述过滤装置与窑炉之间固定连接有第一吸风机，所述过滤装置和脱硫装置之间固定连接有第二吸风机。
[0006]优选的，所述过滤装置包括过滤箱、过滤网、滑块和毛刷，所述过滤箱左右两端分别开设有过滤箱进烟道和过滤箱出烟道，其中过滤箱进烟道与第一吸风机的出风口相连接，过滤箱出烟道与第二吸风机的进风口相连接，所述过滤网固定于过滤箱内且靠近过滤箱出烟道位置，所述过滤箱上端与下端之间居中位置垂直设置有丝杆，所述滑块居中位置与丝杆组成丝杆传动，所述丝杆上端贯穿过滤箱上端连接有第一齿轮，所述过滤箱上端面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮且相互啮合，所述毛刷一端固定于滑块一侧，另一侧与过滤网相接触。
[0007]优选的，所述脱硫装置包括脱硫箱、水泵、脱硫液和喷头，所述水泵固定于脱硫箱外侧，所述脱硫箱上端固定连接有集水管，所述水泵的出水口处连接有水泵出水管，水泵出水管另一端与集水管一端固定连接，所述水泵进水口连接有水泵进水管，所述水泵进水管另一端与脱硫箱相贯通，所述脱硫液位于脱硫箱内，所述集水管下端安装有若干喷头，所述第二吸风机出风口连接有脱硫箱进烟道，所述脱硫箱进烟道另一端贯穿脱硫箱一侧，且位于喷头下方。
[0008]优选的，所述过滤箱下端固定连接有底脚，所述过滤箱下端面开设有活动门，所述活动门一端与过滤箱相铰接，另一端铰接有第一气缸，所述第一气缸伸缩端与活动门相铰接，另一端与底脚相铰接。
[0009]优选的，所述活动门开设位置与毛刷位置相对应。
[0010]优选的，所述丝杆两侧平行且对称固定连接有两个光轴，所述光轴套设于滑块内，与滑块组成直线运动。
[0011]优选的，所述脱硫箱下端开设有下水口，脱硫箱上端安装有排风扇。
[0012]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮外侧安装有防护罩。
[0013]优选的，所述脱硫液为碱性液体。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在窑炉和脱硫装置之间安装有烟雾过滤装置可有效的将过滤窑炉产生的灰尘杂质过滤掉，减少脱硫装置所关联的设备堵塞，同时，所过滤出来的灰尘和杂质可自动清除，避免灰尘的积压，影响设备的使用，而脱硫装置采用的湿式脱硫方法，使烟气中的硫与脱硫箱中的脱硫液产生化学反应，避免烟气中的硫进入到大气中，并且因烟气过滤干净，脱硫液可循环反复使用多次，降低生产成本，同时减少工作人员的工作量，提高工作效率，从而提高空气质量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种窑炉脱硫除尘设备主视图；
[0016]图2为本技术一种窑炉脱硫除尘设备俯视图；
[0017]图3为本技术一种窑炉脱硫除尘设备过滤箱活动门仰视图。
[0018]图中：1、窑炉，2、过滤装置，3、脱硫装置，4、第一吸风机，5、第二吸风机，6、水泵，101、窑炉出烟道，201、过滤箱，202、滑块，203、光轴，204、丝杆，205、毛刷，206、过滤网，207、第一齿轮，208、第二齿轮，209、第一电机，210、第一气缸，211、活动门，212、底脚，213、过滤箱进烟道，214、过滤箱出烟道，215、防护罩，301、脱硫箱，302、脱硫箱进烟道，303、水泵出水管，304、集水管，305、喷头，306、下水口，307、水泵进水管，308、脱硫液，309、排风扇。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通.技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本4技术保护的范围。
[0020]此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]请参阅图1和图2；一种窑炉1脱硫除尘设备，包括窑炉1、过滤装置2和脱硫装置3，并依次连接在一起，其中窑炉1与过滤装置2之间由第一吸风机4相连接，窑炉1一侧安装有窑炉出烟道101，并与第一吸风机4的吸风口进风口相连接，而第一吸风机4的吸风口则与过滤装置2相贯通，过滤装置2与脱硫装置3之间由第二吸风机5相贯通，其中第二吸风机5的进风口与过滤装置2相贯通，第二吸风机5的出风口与脱硫装置3相贯通，从而实现窑炉1与过滤装置2和脱硫装置3相联通，以方便烟气流动并进行脱硫工作。
[0022]过滤装置2包括过滤箱201、过滤网206、滑块202和毛刷205，过滤箱201左右两端分别开设有过滤箱进烟道213和过滤箱出烟道214，其中过滤箱进烟道与第一吸风机4的出风
口相连接，过滤箱出烟道与第二吸风机5的进风口相连接，以实现第一吸风机4和第二吸风机5与过滤箱201相联通，方便空气流动，过滤网206安装在过滤箱201内且靠近过滤箱出烟道位置，用于过滤过滤箱进烟道所流通进来的烟气和杂质，过滤箱201上端与下端之间居中位置垂直安装有丝杆204，滑块202居中位置则开设有与丝杆204相配合的螺纹，以实现滑块202与丝杆204之间组成丝杆204传动，丝杆204两侧平行且对称安装有两个光轴203，滑块202的螺纹两侧对称开设有与光轴203相配合的光孔，光轴203套设于滑块202内，与滑块202组成直线运动，既起到了对滑块202的导向作用，同时防止滑块202在垂直移动过程中转动；丝杆204上端贯穿过滤箱201上端面安装有第一齿轮207，过滤箱201上端面靠近第一齿轮207的位置上固定连接有第一电机209，第一电机209的输出轴安装有与第一齿轮207相互啮合的的第二齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉脱硫除尘设备，包括窑炉和窑炉出烟道，所述窑炉出烟道固定于窑炉一侧，其特征在于包括过滤装置和脱硫装置，所述过滤装置与窑炉之间固定连接有第一吸风机，所述过滤装置和脱硫装置之间固定连接有第二吸风机。2.根据权利要求1所述的一种窑炉脱硫除尘设备，其特征在于所述过滤装置包括过滤箱、过滤网、滑块和毛刷，所述过滤箱左右两端分别开设有过滤箱进烟道和过滤箱出烟道，其中过滤箱进烟道与第一吸风机的出风口相连接，过滤箱出烟道与第二吸风机的进风口相连接，所述过滤网固定于过滤箱内且靠近过滤箱出烟道位置，所述过滤箱上端与下端之间居中位置垂直设置有丝杆，所述滑块居中位置与丝杆组成丝杆传动，所述丝杆上端贯穿过滤箱上端连接有第一齿轮，所述过滤箱上端面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮且相互啮合，所述毛刷一端固定于滑块一侧，另一侧与过滤网相接触。3.据权利要求1所述的一种窑炉脱硫除尘设备，其特征在于所述脱硫装置包括脱硫箱、水泵、脱硫液和喷头，所述水泵固定于脱硫箱外侧，所述脱硫箱上端固定连接有集水管，所述水泵的出水口处连接有水泵出水管，水泵出水管另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华东，郑涛，孙廷星，
申请(专利权)人：山东百瑞耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：