一种新型缝纫机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型缝纫机，包括机架及其上方的缝纫机头，所述机架底部四角均设有支腿，所述机架在每个支腿内侧均设有纵向滑槽，所述纵向滑槽内滑动连接有与其相适配的滑块，所述滑块顶部设有限位结构，所述滑块底部安装有万向轮，所述滑块在限位结构下侧设有通孔，所述机架设有与通孔相适配的第一卡孔及第二卡孔，所述滑块通过卡块卡接于第一卡孔或者第二卡孔，所述机架在第一卡孔及第二卡孔周边为磁性材质，所述卡块头部嵌有环形磁块，当卡块卡接于第一卡孔或者第二卡孔时，卡块尾部伸出机架。本实用新型专利技术结构简单，一名工作人员即可移动缝纫机，节省人力，环形磁块可使卡块稳定地卡接至第一卡孔或者第二卡孔。定地卡接至第一卡孔或者第二卡孔。定地卡接至第一卡孔或者第二卡孔。

【技术实现步骤摘要】
一种新型缝纫机


[0001]本技术涉及缝纫机
，尤其涉及一种新型缝纫机。

技术介绍

[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。现有缝纫机一般体积大，较为笨重，至少需要两名工作人员协同才能对其进行移动，较为浪费人力。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种新型缝纫机。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种新型缝纫机，包括机架及其上方的缝纫机头，所述机架底部四角均设有支腿，所述机架在每个支腿内侧均设有纵向滑槽，所述纵向滑槽内滑动连接有与其相适配的滑块，所述滑块顶部设有限位结构，所述滑块底部安装有万向轮，所述滑块在限位结构下侧设有通孔，所述机架设有与通孔相适配的第一卡孔及第二卡孔，所述滑块通过卡块卡接于第一卡孔或者第二卡孔，所述机架在第一卡孔及第二卡孔周边为磁性材质，所述卡块头部嵌有环形磁块，当卡块卡接于第一卡孔或者第二卡孔时，卡块尾部伸出机架，
[0006]当卡块卡接于第一卡孔时，万向轮最低点高于支腿最低点，此时万向轮处于收起状态；当卡块卡接于第二卡孔时，万向轮最低点低于支腿最低点，此时万向轮处于着地状态。
[0007]优选的，所述滑块连接有将其压向地面的弹簧。
[0008]优选的，所述限位结构包括设于滑块顶部一侧的凸块及设于机架的限位槽，所述凸块与限位槽相适配。
[0009]优选的，所述凸块为螺纹连接于滑块顶部的内六角无头螺栓。
[0010]优选的，所述卡块尾部设有开口销孔。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构简单，一名工作人员即可移动缝纫机，节省人力，环形磁块可使卡块稳定地卡接至第一卡孔或者第二卡孔，开口销孔可进一步提高卡块卡接的稳定性，防止其意外脱落，弹簧与滑块自身重力相配合可促使滑块克服摩擦阻力在纵向滑槽内向下滑动，凸块与限位槽相配合可限制滑块与万向轮的极限位置，凸块采用内六角无头螺栓可降低开发及生产成本，方便前期装配及后期维护。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图。
[0014]图2是本技术所述卡块结构示意图。
[0015]图中：1、缝纫机头；2、机架；3、第一卡孔；4、第二卡孔；5、支腿；6、万向轮；7、凸块；8、限位槽；9、纵向滑槽；10、弹簧；11、通孔；12、滑块；13、环形磁块；14、卡块；15、开口销孔。
具体实施方式
[0016]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图所示，本技术包括机架2及其上方的缝纫机头1，所述机架2底部四角均设有支腿5，所述机架2在每个支腿5内侧均设有纵向滑槽9，所述纵向滑槽9内滑动连接有与其相适配的滑块12，所述滑块12顶部设有限位结构，用于限制滑块12的极限位置，所述滑块12底部安装有万向轮6，所述滑块12在限位结构下侧设有通孔11，所述机架2设有与通孔11相适配的第一卡孔3及第二卡孔4，所述滑块12通过卡块14卡接于第一卡孔3或者第二卡孔4，所述机架2在第一卡孔3及第二卡孔4周边为磁性材质，所述卡块14头部嵌有环形磁块13，可使卡块14稳定地卡接至第一卡孔3或者第二卡孔4，当卡块14卡接于第一卡孔3或者第二卡孔4时，卡块14尾部伸出机架2，工作人员可直接推动卡块14尾部使卡块14头部与机架2间产生缝隙，便于使从卡块14从第一卡孔3或者第二卡孔4脱离，
[0019]当卡块14卡接于第一卡孔3时，万向轮6最低点高于支腿5最低点，此时万向轮6处于收起状态；当卡块14卡接于第二卡孔4时，万向轮6最低点低于支腿5最低点，此时万向轮6处于着地状态。
[0020]所述滑块12连接有将其压向地面的弹簧10，当卡块14从第一卡孔3释放滑块12时，弹簧10与滑块12自身重力相配合可促使滑块12克服摩擦阻力，更加顺畅地向地面方向运动。
[0021]所述限位结构包括设于滑块12顶部一侧的凸块7及设于机架2的限位槽8，所述凸块7与限位槽8相适配，凸块7与限位槽8相配合可限制滑块12与万向轮6的极限位置，当凸块7位于限位槽8最上端时，通孔11与第一卡孔3位置相对应；当凸块7位于限位槽8最下端时，通孔11与第二卡孔4位置相对应。
[0022]所述凸块7为螺纹连接于滑块12顶部的内六角无头螺栓，可降低开发及生产成本，方便前期装配及后期维护。
[0023]所述卡块14尾部设有开口销孔15，工作人员可使用开口销对卡块14进行固定，进一步提高其稳定性，防止其意外脱落。
[0024]本技术的工作原理是，当需要移动缝纫机时，推动卡块尾部，同时拉动卡块头部，使卡块从第一卡孔脱离，在弹簧与滑块自身重力作用下，滑块向地面方向运动，直至万向轮与地面接触，向上抬动机架，滑块相对于纵向滑槽继续向下滑动，直至凸块位于限位槽最下端，此时通孔与第二卡孔位置对应，将卡块卡接于第二卡孔，在环形磁块作用下卡块稳定地处于此位置，此时万向轮处于着地状态，工作人员直接推动机架即可移动缝纫机。本实
用新型结构简单，一名工作人员即可移动缝纫机，节省人力，环形磁块可使卡块稳定地卡接至第一卡孔或者第二卡孔，开口销孔可进一步提高卡块卡接的稳定性，防止其意外脱落，弹簧与滑块自身重力相配合可促使滑块克服摩擦阻力在纵向滑槽内向下滑动，凸块与限位槽相配合可限制滑块与万向轮的极限位置，凸块采用内六角无头螺栓可降低开发及生产成本，方便前期装配及后期维护。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型缝纫机，其特征在于，包括机架及其上方的缝纫机头，所述机架底部四角均设有支腿，所述机架在每个支腿内侧均设有纵向滑槽，所述纵向滑槽内滑动连接有与其相适配的滑块，所述滑块顶部设有限位结构，所述滑块底部安装有万向轮，所述滑块在限位结构下侧设有通孔，所述机架设有与通孔相适配的第一卡孔及第二卡孔，所述滑块通过卡块卡接于第一卡孔或者第二卡孔，所述机架在第一卡孔及第二卡孔周边为磁性材质，所述卡块头部嵌有环形磁块，当卡块卡接于第一卡孔或者第二卡孔时，卡块尾部伸出机架，当卡块卡接于第一卡孔时，万向轮最低点高于支腿最低...

【专利技术属性】
技术研发人员：王则天，
申请(专利权)人：天津市金诚制衣服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：