一种立式铝合金打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式铝合金打包机，包括顶板和底板，顶板平行设置在底板上方，顶板和底板的两端分别通过第一侧板和第二侧板连接，第一侧板和第二侧板的一侧通过后箱板连接，第一侧板和第二侧板的另一侧滑动设置有门板,底板、第一侧板、第二侧板以及门板共同围成一个矩形腔体,顶板上间隔设置有两个第一通孔，顶板上设置有两个第一油缸，两个第一油缸的伸缩杆分别穿过两个第一通孔，两个伸缩杆上共同固定有压板，压板与底板平行，解决了铝合金在回收时，虽然其不是很重，但铝合金的硬度比较大，难以弯折，大量回收时存在存贮和转移比较困难等问题。比较困难等问题。比较困难等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式铝合金打包机


[0001]本技术涉及废品回收领域，具体为一种立式铝合金打包机。

技术介绍

[0002]铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，铝合金是可以回收利用的，而在回收时，虽然其不是很重，但铝合金的硬度比较大，难以弯折，大量回收时存在存贮和转移比较困难等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种立式铝合金打包机，解决了
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种立式铝合金打包机，包括顶板和底板，所述顶板平行设置在所述底板上方，所述顶板和底板的两端分别通过第一侧板和第二侧板连接，所述第一侧板和第二侧板的一侧通过后箱板连接，所述第一侧板和第二侧板的另一侧滑动设置有门板,所述底板、第一侧板、第二侧板以及门板共同围成一个矩形腔体；
[0005]所述顶板上间隔设置有两个第一通孔，所述顶板上设置有两个第一油缸，两个所述第一油缸的伸缩杆分别穿过两个所述第一通孔，两个所述伸缩杆上共同固定有压板，所述压板与所述底板平行。
[0006]进一步的，所述压板顶面设置有若干第一筋板，所述压板靠近所述第一侧板的一端间隔设置有两个第一滑轮，所述压板靠近所述第二侧板的一端间隔设置有两个第二滑轮。
[0007]进一步的，所述第一侧板远离所述第二侧板一侧的端面上设置有若干第二筋板，所述第二侧板远离所述第一侧板一侧的端面上设置若干第三筋板，所述第一侧板上竖直设置有左滑轨，所述第二侧板上竖直设置有右滑轨，所述门板滑动设置在所述左滑轨和右滑轨上。
[0008]进一步的，所述门板远离所述后箱板的端面上设置有若干第四筋板，所述门板顶端左侧设置有第一门耳，所述门板顶端右侧设置有第二门耳。
[0009]进一步的，所述第一侧板靠近所述底板的一端设置有第一铰座，所述第二侧板靠近所述底板的一端设置有第二铰座，所述第一铰座上铰接有第四油缸，所述第四油缸的伸缩端与第一门耳铰接，所述第二铰座上铰接有第二油缸，所述第二油缸的伸缩端与第二门耳铰接。
[0010]进一步的，所述第四油缸远离所述第一铰座一端的缸筒通过第一抱箍与第一侧板固定，所述第二油缸远离所述第二铰座一端的缸筒通过第二抱箍与第二侧板固定。
[0011]进一步的，所述后箱板远离所述门板一侧的端面上设置有若干第五筋板，所述后箱板上对称设置有两个第二通孔，所述后箱板上左右对称设置有两个第三油缸，两个所述第三油缸的伸缩杆分别穿过两个所述第二通孔，两个所述第三油缸的伸缩端均固定有推板。
[0012]进一步的，所述后箱板上竖直间隔开设有若干第三通孔，若干所述第三通孔为长条状，所述第三通孔的一端与所述底板的上表面持平。
[0013]进一步的，所述底板上间隔设置有若干第一梯形板，若干所述第一梯形板的截面为倒置的梯形，若干所述第一梯形板之间设置第一梯形槽，所述底板底部的端面上设置有若干第六筋板。
[0014]进一步的，所述压板底部的端面上间隔设置有若干第二梯形板，若干所述第二梯形板的截面为梯形，若干所述第二梯形板之间设置有第二梯形槽。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.第一油缸的伸缩杆推动压板向下移动，同时压缩铝合金原料，当达到指定的压力后，再使第一油缸收缩，使压板上升，随后继续投放铝合金原料，再压缩，直到压缩到指定的尺寸。
[0017]2.由于堆积在腔体内的铝合金原料不够平整，有的地方多有的少，或者有的地方赢，有的地方比较软，容易让压板受力不均，导致压板偏离与侧板摩擦，不仅影响机器的使用寿命，同时也容易对第一油缸造成损伤，通过第一滑轮和第二滑轮，分别滚动设置在第一侧板和第二侧板上，使压板上下滑动延长了使用寿命。
[0018]3.当铝合金原理被压缩到指定的尺寸后，同时启动第四油缸和第二油缸，第四油缸和第二油缸的伸缩端分别推动第一门耳和第二门耳，进而向上推动门板，门板上设置有第四筋板，能保护门板，防止变形，门板可以在左滑轨和右滑轨上上下滑动，在开启门板时，压板始终压住铝合金。
[0019]4.当门板打开后，用铁丝或者钢绳从第一梯形槽插入，从后箱板对应的第三通孔一端穿出，在从第三通孔另一端穿入到对应的第二梯形槽，从第二梯形槽穿出后，就可以进行捆绑打结了，再依次穿过其他需要穿绳的第一梯形槽、第三通孔和二梯形槽，将所有的打包绳(铁丝或钢绳)打好结后，收缩第一油缸，使压板离开捆绑好的铝合金，梯形的槽孔，能防止铝合金进入，影响穿绳。
[0020]5.将所有的打包绳(铁丝或钢绳)打好结后，收缩第一油缸，使压板离开捆绑好的铝合金，再同时启动后箱板上的两个第三油缸，两个第三油缸的伸缩端推动推板，进而将打包好的铝合金推出腔体，进而完成铝合金的打包，将打包好的铝合金移走后，在使第三油缸收缩，收回推板，再使第四油缸和第二油缸收缩，放下门板，再对腔体内放入铝合金原料，进行下一个打包，进而实现了铝合金的打包，使散乱的铝合金压缩成块，不容易储存，也更加容易运输和转移。
附图说明
[0021]图1为本技术一种立式铝合金打包机主视图；
[0022]图2为本技术一种立式铝合金打包机后侧示意图；
[0023]图3为本技术一种立式铝合金打包机开门后主视图；
[0024]图4为本技术一种立式铝合金打包机左视图；
[0025]图中，1、顶板，2、底板，3、第一侧板，4、第二侧板，5、后箱板，6、门板，7、第一油缸，8、压板，9、第一筋板，10、第一滑轮，11、第二滑轮，12、第二筋板，13、第三筋板，14、左滑轨，15、右滑轨，16、第四筋板，17、第一门耳，18、第二门耳，19、第一铰座，20、第二铰座，21、第四油缸，22、第二油缸，23、第一抱箍，24、第二抱箍，25、第五筋板，26、第三油缸，27、推板，28、第三通孔，29、第一梯形板，30、第一梯形槽，31、第六筋板，32、第二梯形板，33、第二梯形槽。
具体实施方式
[0026]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式铝合金打包机，其特征在于，包括顶板(1)和底板(2)，所述顶板(1)平行设置在所述底板(2)上方，所述顶板(1)和底板(2)的两端分别通过第一侧板(3)和第二侧板(4)连接，所述第一侧板(3)和第二侧板(4)的一侧通过后箱板(5)连接，所述第一侧板(3)和第二侧板(4)的另一侧滑动设置有门板(6),所述底板(2)、第一侧板(3)、第二侧板(4)以及门板(6)共同围成一个矩形腔体；所述顶板(1)上间隔设置有两个第一通孔，所述顶板(1)上设置有两个第一油缸(7)，两个所述第一油缸(7)的伸缩杆分别穿过两个所述第一通孔，两个所述伸缩杆上共同固定有压板(8)，所述压板(8)与所述底板(2)平行。2.根据权利要求1所述的一种立式铝合金打包机，其特征在于，所述压板(8)顶面设置有若干第一筋板(9)，所述压板(8)靠近所述第一侧板(3)的一端间隔设置有两个第一滑轮(10)，所述压板(8)靠近所述第二侧板(4)的一端间隔设置有两个第二滑轮(11)。3.根据权利要求2所述的一种立式铝合金打包机，其特征在于，所述第一侧板(3)远离所述第二侧板(4)一侧的端面上设置有若干第二筋板(12)，所述第二侧板(4)远离所述第一侧板(3)一侧的端面上设置若干第三筋板(13)，所述第一侧板(3)上竖直设置有左滑轨(14)，所述第二侧板(4)上竖直设置有右滑轨(15)，所述门板(6)滑动设置在所述左滑轨(14)和右滑轨(15)上。4.根据权利要求3所述的一种立式铝合金打包机，其特征在于，所述门板(6)远离所述后箱板(5)的端面上设置有若干第四筋板(16)，所述门板(6)顶端左侧设置有第一门耳(17)，所述门板(6)顶端右侧设置有第二门耳(18)。5.根据权利要求4所述的一种立式铝合金打包机，其特征在于，所述第一侧板(3)靠近所述底板(2)的一端设置有第一铰座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文贵，
申请(专利权)人：罗文贵，
类型：新型
国别省市：