一种软轴支座交错排布式变弧运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软轴支座交错排布式变弧运输装置，通过使软轴支座在支撑杆件上交错排布，使得结构整体受力更均匀、结构更稳定，提升支撑杆件所能够承受扭力程度。其技术方案要点是：包括多个软轴、支撑杆件、软轴支座和变弧机构，多个软轴等距平行排列，软轴上设有多个辊轮；多个支撑杆件于软轴下方平行设置且垂直于软轴；软轴支座连接软轴和支撑杆件，多个软轴支座沿支撑杆件的长边方向等距排列，同一支撑杆件上的多个软轴支座依次交错设置，同一支撑杆件上的多个软轴支座与上方的多个软轴一一对应设置；两个变弧机构分别与支撑杆件的两端部固定连接，变弧机构弯曲成弧以带动多个支撑杆件呈弧形排列，继而使软轴弯曲成弧。弧。弧。

【技术实现步骤摘要】
一种软轴支座交错排布式变弧运输装置


[0001]本技术涉及玻璃弯曲设备领域，具体为一种软轴支座交错排布式变弧运输装置。

技术介绍

[0002]弯钢化玻璃一般是在钢化炉内将预处理过的玻璃原片加热至软化，靠自身的重力或外加挤压力将玻璃弯曲成所需形状，再通过均匀且快速的冷却而制成。常用的弯钢化玻璃制作设备有硬轴弯钢化设备和软轴弯钢化设备，采用软轴弯钢化设备时，需要用到变弧机构以实现玻璃的弯曲变形，一般变弧机构的中部底座固定在相应的机架上，两端连接提拉链条，链条收紧提拉使得变弧机构正弯成弧，链条松弛后，变弧机构因自重而反弯成弧，软轴一般是通过固定在变弧机构上的硬铝合金方管或弹性铝合金方管弯曲，现有的软轴支座一般布置在铝合金方管的正中心，这种结构存在整体机构受力不均匀的缺陷，受力点线性分布在铝合金方管的中心线上，导致铝合金方管件两侧的区域得不到足够的支撑。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种软轴支座交错排布式变弧运输装置，通过使软轴支座在支撑杆件上交错排布，使得软轴的支撑受力点分布更加均匀，配合外侧交错排布的端部支座，使得结构整体受力更均匀、结构更稳定，有效避免晃动，同时交错排布的软轴支座使得单个支撑杆件的受力交错的分散在中心两侧，支撑杆件能够承受的扭力更大。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种软轴支座交错排布式变弧运输装置，包括多个软轴、多个支撑杆件、多个软轴支座和至少一个变弧机构，
[0006]‑
>多个软轴等距且平行排列，软轴上设有用于运输功能的多个辊轮，所述辊轮与软轴同轴心设置；
[0007]‑
多个支撑杆件于软轴下方相互平行设置，且支撑杆件的长边垂直于所述软轴的轴心；
[0008]‑
所述软轴支座用于连接所述软轴和支撑杆件，多个软轴支座沿所述支撑杆件的长边方向等距排列，同一支撑杆件上的多个软轴支座在软轴的轴心方向依次交错设置，同一支撑杆件上的多个软轴支座与上方的多个软轴一一对应设置；
[0009]‑
两个变弧机构分别与支撑杆件的两端部固定连接，变弧机构弯曲成弧以带动多个支撑杆件呈弧形排列，继而使所述软轴弯曲成弧。
[0010]优选的，位于最外侧的两个支撑杆件设有多个用于连接所述软轴端部的链条压板。
[0011]优选的，链条压板中设有传动链，所述传动链由电机驱动，传动链通过软轴链轮连接软轴以驱动软轴转动；同一软轴仅有其中一端连接至链条压板，且位于软轴两侧的链条
压板依次交错地与多个软轴连接。
[0012]优选的，变弧机构包括板链和交叉连杆机构，所述板链由中间链板和多个T型链板依次铰接形成，每个支撑杆件的两端分别与两个变弧机构的中间链板和T型链板一一固定连接；位于板链两端部的T型链板连接有提拉机构，所述交叉连杆机构连接板链以限制板链的弯曲弧度。
[0013]优选的，支撑杆件两端在与所述变弧机构的连接处向外延伸形成延伸部，所述延伸部连接有至少一个软轴。
[0014]优选的，链条压板包括用于连接一个软轴的链轮传动件a和用于同时连接两个软轴的链轮传动件b，所述链轮传动件b连接的两个软轴间隔有一个转轴，链轮传动件a连接在因结构阻碍无法布置链轮传动件b的软轴上。
[0015]优选的，多个辊轮中包括主动辊轮和自由辊轮，所述主动辊轮与软轴相对固定连接，所述自由辊轮与软轴相对旋转连接。
[0016]与现有技术相比，采用了上述技术方案的软轴支座交错排布式变弧运输装置，具有如下有益效果：
[0017]一、多个软轴等距且平行的排列在密集平行分布的支撑杆件上，通过变弧机构带动支撑杆件继而带动软轴弯曲，软轴通过交错分布的软轴支座固定在支撑杆件上，使得支撑杆件对软轴的支撑点一一错开，分布更加均匀，从而使得软轴形成的圆弧更加均匀，有效避免产生直边，或部分区域弯曲过度，有利于提高弯钢化玻璃产品的合格率和品质。
[0018]二、通过多个与软轴端部交错连接的链条压板压住链条，防止链条脱出，且电机驱动的传动链条设于链条压板中，软轴端部是齿轮，便于与软轴配合以实现对软轴的驱动。
[0019]三、支撑杆件两端设置向外的延伸部，且在延伸部上也设置软轴，使得支撑杆件与变弧机构连接点两侧的支撑杆件相对长度差距降低，支撑杆件中间到上述连接点的力矩相对减小，有利于提高支撑杆件与变弧机构的结构稳定性，避免或减缓支撑杆件中部因自身重力而下沉，从而提高软轴变弧的精确度；此外，变弧机构外侧(朝向支撑杆件延伸部的一侧)的软轴方便与其他工段对接，以起到过渡作用，同时让变弧机构两侧都受负载，可抵消一部分支撑杆件的力矩，使得变弧机构更稳定。
[0020]四、在变弧操作时，通过对交错连杆机构的伸缩和摆动程度进行限定，以控制板链反弯曲或正弯曲的弯曲程度，交错连杆机构中相邻连杆之间的相对旋转角度限定了相邻T型链板之间的相对旋转角度，因此通过交错连杆机构可以使所有相邻的T型链板限定在相同的旋转角度，从而使板链以处处均匀的弧度进行弯曲，提高弯钢化玻璃的弧度更加均匀。
附图说明
[0021]图1为本技术软轴支座交错排布式变弧运输装置实施例的结构示意图。
[0022]图2为本实施例中软轴与支撑杆件的连接方式示意图。
[0023]图3为本实施例的局部放大示意图。
[0024]图4为本实施例中变弧机构的结构示意图。
[0025]图5为本实施例中变弧机构的变弧方式示意图。
[0026]附图标记：1、软轴；10、辊轮；2、铝合金方管；20、延伸部；3、软轴支座；4、变弧机构；40、中间链板；41、T型链板；42、交叉连杆机构；43、提拉机构；5、链条压板；50、链轮传动件a；
51、链轮传动件b；6、固定支座。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0028]如图1至图5所示的软轴支座交错排布式变弧运输装置，包括多个软轴1、多个支撑杆件、多个软轴支座和变弧机构4，支撑杆件采用铝合金方管2，多个铝合金方管2等距且平行设置形成用于支撑软轴1的铝合金方管2阵列，多个铝合金方管2的同向端部分别与变弧机构4通过连接座固定连接。
[0029]铝合金方管2两端在连接座处继续向外延伸形成延伸部20，变弧机构4包括板链和交叉连杆机构42，板链由中间链板40和多个T型链板41依次铰接形成，位于中间的铝合金方管2的两端通过连接座与中间链板40固定连接，中间链板40与固定支座6相对固定连接；除了位于中间的铝合金方管2，其他的铝合金方管2的两端分别通过连接座与T型链板41一一固定连接，位于板链两端部的T型链板41连接有提拉机构43，交叉连杆机构42连接板链以限制板链的弯曲弧度。
[0030]上述的延伸部20相当于一个较铝合金方管2更短的铝合金方管，延伸部20(短铝合金方管)与铝合金方管2的端部均螺纹连接在变弧机构4的两侧，具体为延伸部20(短铝合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软轴支座交错排布式变弧运输装置，其特征在于：包括多个软轴（1）、多个支撑杆件、多个软轴支座和至少一个变弧机构（4），多个软轴（1）等距且平行排列，软轴（1）上设有用于运输功能的多个辊轮（10），所述辊轮（10）与软轴（1）同轴心设置；多个支撑杆件于软轴（1）下方相互平行设置，且支撑杆件的长边垂直于所述软轴（1）的轴心；所述软轴支座用于连接所述软轴（1）和支撑杆件，多个软轴支座沿所述支撑杆件的长边方向等距排列，同一支撑杆件上的多个软轴支座在软轴（1）的轴心方向依次交错设置，同一支撑杆件上的多个软轴支座与上方的多个软轴（1）一一对应设置；变弧机构（4）与支撑杆件的端部固定连接，变弧机构（4）弯曲成弧以带动多个支撑杆件呈弧形排列，继而使所述软轴（1）弯曲成弧。2.据权利要求1所述的软轴支座交错排布式变弧运输装置，其特征在于：位于最外侧的两个支撑杆件设有多个用于连接所述软轴（1）端部的链条压板（5）。3.据权利要求2所述的软轴支座交错排布式变弧运输装置，其特征在于：所述链条压板（5）中设有传动链，所述传动链由电机驱动，传动链通过软轴链轮连接软轴（1）以驱动软轴（1）转动；同一软轴（1）仅有其中一端连接至链条压板（5），且位于软轴（1）两侧的链条压板（5）依次交错地与多个软轴（1）连接。4.据权利要求1所述的软轴支座交错排布式变弧运输装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡乾文，
申请(专利权)人：杭州精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：