本实用新型专利技术公开了一种用于铜材废料挤压成块的挤压装置，能够避免在挤压过程中，铜材碎屑被弹出挤压槽或被拱起，减少掉落在挤压槽周围的铜材碎屑，包括挤压槽、以及用于挤压铜材碎屑的挤压机构，所述挤压槽的一侧设有用于防止铜材碎屑离开挤压槽的盖板，所述盖板上设有用于将自身固定在挤压槽上的锁定结构。有用于将自身固定在挤压槽上的锁定结构。有用于将自身固定在挤压槽上的锁定结构。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜材废料挤压成块的挤压装置
[0001]本技术涉及一种用于铜材废料挤压成块的挤压装置
，尤其涉及一种用于铜材废料挤压成块的挤压装置。
技术介绍
[0002]在铜材加工领域，需要对铜材进行切割、车削等工序，将铜材棒料加工成指定的形状，用于下游厂家生产。
[0003]为了控制生产成本，被切削、车削下来的铜材会通过压缩成块进行回收、熔融，重新利用。通常，车间里会用一个挤压槽用来放置卷绕的铜材碎屑，然后通过液压缸驱动挤压板将铜材碎屑挤压成块。
[0004]在挤压过程中，会出现铜材碎屑蹦出挤压槽或被拱起挤出挤压槽的现象，造成挤压效率低、挤压槽周围掉满铜材碎屑等问题。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种用于铜材废料挤压成块的挤压装置，能够避免在挤压过程中，铜材碎屑被弹出挤压槽或被拱起，减少掉落在挤压槽周围的铜材碎屑。
[0006]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种用于铜材废料挤压成块的挤压装置，包括挤压槽、以及用于挤压铜材碎屑的挤压机构，所述挤压槽的一侧设有用于防止铜材碎屑离开挤压槽的盖板，所述盖板上设有用于将自身固定在挤压槽上的锁定结构。
[0007]进一步的，所述挤压槽上设有连接板，连接板位于挤压槽的一端，所述盖板与连接板铰接。
[0008]进一步的，所述锁定结构包括位于盖板两侧的锁定块，所述锁定块上设有锁定孔；
[0009]所述挤压槽的两侧均设有滑块，滑块上滑移连接有锁定杆，所述锁定杆的一侧设有用于驱动锁定杆嵌入锁定孔的驱动器。
[0010]进一步的，所述挤压机构具有上挤压板与侧挤压板，所述侧挤压板位于挤压槽内，且侧挤压板朝向上的一侧抵接连接板或盖板。
[0011]进一步的，所述挤压槽的一侧设有用于驱动盖板翻转的旋转式液压缸，盖板上设有转动轴，旋转式液压缸的旋转轴与转动轴连接。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、能够在挤压过程中防止铜材碎屑被弹出挤压槽或被拱起，减少掉落在挤压槽周围的铜材碎屑；
[0014]2、能够自动开合，便于放入铜材碎屑。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实施例的局部示意图。
[0018]图中：1、挤压槽；21、上挤压板；22、侧挤压板；3、盖板；4、连接板；51、锁定块；52、锁定孔；53、锁定杆；54、滑块；55、驱动器；6、转动轴；7、旋转式液压缸。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]结合图1
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2所示，一种用于铜材废料挤压成块的挤压装置，包括挤压槽1、以及用于挤压铜材碎屑的挤压机构，挤压槽1的一侧设有用于防止铜材碎屑离开挤压槽1的盖板3，盖板3上设有用于将自身固定在挤压槽1上的锁定结构。挤压槽1的一侧可设有开口，并固定上挡板，在挤压完成后可以通过取下挡板，方便挤压成块铜材废料离开挤压槽1，本实施例不再赘述。
[0023]本实施例中的挤压机构具有上挤压板21与侧挤压板22，通过与挤压槽1底部和侧壁构成挤压空间，上挤压板21与侧挤压板22均由液压活塞缸驱动，对铜材废料进行挤压，侧挤压板22位于挤压槽1内。并在挤压槽1上设有连接板4，连接板4位于挤压槽1的一端，盖板3与连接板4铰接。侧挤压板22朝向上的一侧抵接连接板4以及盖板3(当移动到盖板3处时)，能够保证在挤压时，避免铜材碎屑从该处挤过，掉落在侧挤压板22与挤压槽1侧壁之间，影响侧挤压板22正常复位，造成隐患。
[0024]此外，盖板3在盖上时，应尽量减少自身侧壁与上挤压板21侧壁时间缝隙，在不影响挤压的情况下，可以不留间隙，在工作时相互抵触并滑动。连接板4的设计，一方面便于安装盖板3，另一方面也有助于避免铜材碎屑掉入侧挤压板22的背面，影响侧挤压板22的正常工作。
[0025]本实施例中的锁定结构用来固定盖板3，防止盖板3被挤压的铜材废料顶起固定盖板3，包括位于盖板3两侧的锁定块51，锁定块51与挤压槽1侧面抵接，锁定块51上设有锁定孔52；同时，挤压槽1的两侧均设有滑块54，滑块54上滑移连接有锁定杆53，实现对锁定杆53的限位，保证其运动稳定。锁定杆53的一侧设有用于驱动锁定杆53嵌入锁定孔52的驱动器55，驱动器55可采用液压方式驱动的活塞杆，现实对锁定块51的锁止。
[0026]挤压槽1的一侧设有用于驱动盖板3翻转的旋转式液压缸7，盖板3上设有转动轴6，旋转式液压缸7的旋转轴与转动轴6连接。通过旋转式液压缸7实现盖板3的自动翻转，提高本实施例的自动化程度，可以通过电气进行控制。
[0027]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜材废料挤压成块的挤压装置，包括挤压槽、以及用于挤压铜材碎屑的挤压机构，其特征在于：所述挤压槽的一侧设有用于防止铜材碎屑离开挤压槽的盖板，所述盖板上设有用于将自身固定在挤压槽上的锁定结构。2.如权利要求1所述的一种用于铜材废料挤压成块的挤压装置，其特征在于：所述挤压槽上设有连接板，连接板位于挤压槽的一端，所述盖板与连接板铰接。3.如权利要求2所述的一种用于铜材废料挤压成块的挤压装置，其特征在于：所述锁定结构包括位于盖板两侧的锁定块，所述锁定块上设有锁定...
【专利技术属性】
技术研发人员：任仲泰，
申请(专利权)人：大桥铜材深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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