一种机械零件加工用自动化打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种机械零件加工用自动化打孔装置，该机械零件加工用自动化打孔装置，包括顶板和放置板，所述顶板底部的四角均固定连接有支撑杆，所述顶板的底部固定连接有气缸，所述顶板的底部设置有缓冲组件，所述放置板的顶部设置有调节组件，所述放置板的内部开设有凹槽。本实用新型专利技术提供的机械零件加工用自动化打孔装置解决了在打孔过程中需要人工对机械零件进行固定，导致在打孔作业中，效率较低，同时容易对工作人员造成危险，同时在打孔作业进行时，由于机械零件大部分为金属制品，导致打孔人员需要紧紧握持住打孔设备，导致工作强度较高，不能很好的满足使用者需求的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件加工用自动化打孔装置


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械零件加工用自动化打孔装置。

技术介绍

[0002]在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程。
[0003]目前，在对机械零件进行打孔作业时，部分打孔作业仍采取工人手持打孔设备对机械零件进行打孔，在打孔过程中需要人工对机械零件进行固定，导致在打孔作业中，效率较低，同时容易对工作人员造成危险，同时在打孔作业进行时，由于机械零件大部分为金属制品，导致打孔人员需要紧紧握持住打孔设备，导致工作强度较高，不能很好的满足使用者的需求。
[0004]因此，有必要提供一种新的机械零件加工用自动化打孔装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种具有可以对部分机械零件济宁固定，降低打孔作业中出现的意外，同时降低工人的劳动强度，提高打孔作业效率的机械零件加工用自动化打孔装置。
[0006]本技术提供的机械零件加工用自动化打孔装置，包括顶板和放置板，所述顶板底部的四角均固定连接有支撑杆，所述顶板的底部固定连接有气缸，所述顶板的底部设置有缓冲组件，所述放置板的顶部设置有调节组件，所述放置板的内部开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接有第二立柱。
[0007]为了达到在打孔作业进行时，减弱第二电机因为打孔产生的震动，延长第二电机和钻头使用寿命的效果，作为本技术提供一种机械零件加工用自动化打孔装置，优选的，所述缓冲组件包括固定杆、滑动杆、连接板、侧板、第一连接杆和第二连接杆，所述顶板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的内部滑动连接有第二连接杆。
[0008]为了达到第二弹簧的弹簧可以削弱第二电机震动幅度的效果，作为本技术提供一种机械零件加工用自动化打孔装置，优选的，所述连接板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有钻头，所述第一连接杆内壁的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第一连接杆内壁的一端与第二连接杆的一端焊接。
[0009]为了达到对不同大小和尺寸的机械零件固定的效果，作为本技术提供一种机械零件加工用自动化打孔装置，优选的，所述调节组件包括第一螺杆、第一螺纹块、第一立柱和立板，所述放置板的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有第一
螺纹块，所述第一螺纹块的顶部固定连接有第一立柱，所述第一立柱和第二立柱的一侧均固定连接有立板。
[0010]为了达到对不同厚度的机械零件固定的效果，作为本技术提供一种机械零件加工用自动化打孔装置，优选的，所述立板的内部开设有空槽，所述空槽内腔的底部焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部焊接有第一夹板，所述立板的前表面固定连接有第二夹板。
[0011]为了达到可以对放置板的高度进行调节的效果，作为本技术提供一种机械零件加工用自动化打孔装置，优选的，所述支撑杆的底部固定连接有支撑框，所述支撑框的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有第一电机。
[0012]为了达到第一电机的工作可以带动缓冲板运动，进而带动放置板运动效果，作为本技术提供一种机械零件加工用自动化打孔装置，优选的，所述第一电机的输出端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的一侧固定连接有缓冲板。
[0013]为了达到橡胶柱可以对放置板承受的震动力进行削弱的效果，作为本技术提供一种机械零件加工用自动化打孔装置，优选的，所述缓冲板顶部的四角均固定连接有连接柱，所述连接柱的内部滑动连接有橡胶柱，所述橡胶柱的顶部与放置板的底部固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该机械零件加工用自动化打孔装置，通过设置缓冲组件，在进行打孔作业时，气缸开始工作，使得连接板缓缓的运动，进而带动滑动杆在固定杆内部运动，从而使得第二电机可以稳定运动，在第二电机带动钻头转动进行打孔作业时，会产生剧烈的震动，震动力通过第二连接杆传递至第二弹簧处，同时第二电机可能会带动第二连接杆晃动，在第二弹簧的弹力作用下，使得第二电机的震动得到削弱，在第二电机进行打孔作业时，震动可能会通过机械零件传递至放置板内部，在橡胶柱的弹力作用下，使得放置板的震动得到削弱，进而使得打孔作业可以顺利的进行，通过设置调节组件，工作人员进行打孔作业时，首先转动第一螺杆，第一螺杆带动第一螺纹块运动，进而第一螺纹块带动第一立柱运动，第一立柱带动立板运动，然后按压第一夹板，使得第三弹簧被压缩，然后将机械零件放置在第一夹板和第二夹板的中间处，进而可以对不同尺寸的机械零件进行固定，通过两块立板的配合使用，使得机械零件被紧紧的固定住，解决了现有的部分打孔作业仍采取工人手持打孔设备对机械零件进行打孔，在打孔过程中需要人工对机械零件进行固定，导致在打孔作业中，效率较低，同时容易对工作人员造成危险，同时在打孔作业进行时，由于机械零件大部分为金属制品，导致打孔人员需要紧紧握持住打孔设备，导致工作强度较高，不能很好满足使用者的需求的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的机械零件加工用自动化打孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术缓冲组件和顶板的连接示意图；
[0018]图3为本技术调节组件和放置板的连接示意图；
[0019]图4为本技术支撑框的结构示意图；
[0020]图5为本技术图2中A处的结构放大图；
[0021]图6为本技术图3中B处的结构放大图。
[0022]图中标号：1、顶板；2、支撑杆；3、气缸；4、放置板；5、缓冲组件；51、固定杆；52、滑动杆；53、连接板；54、侧板；55、第一连接杆；56、第二连接杆；6、调节组件；61、第一螺杆；62、第一螺纹块；63、第一立柱；64、立板；7、凹槽；8、第一弹簧；9、第二立柱；10、支撑框；11、底板；12、第一电机；13、第二螺杆；14、第二螺纹块；15、缓冲板；16、第二电机；17、钻头；18、第二弹簧；19、空槽；20、第三弹簧；21、第一夹板；22、第二夹板；23、连接柱；24、橡胶柱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中图1为本技术提供的机械零件加工用自动化打孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术缓冲组件和顶板的连接示意图；图3为本技术调节组件和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零件加工用自动化打孔装置，其特征在于，包括顶板(1)和放置板(4)，所述顶板(1)底部的四角均固定连接有支撑杆(2)，所述顶板(1)的底部固定连接有气缸(3)，所述顶板(1)的底部设置有缓冲组件(5)，所述放置板(4)的顶部设置有调节组件(6)，所述放置板(4)的内部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内壁的一侧焊接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的一端焊接有第二立柱(9)。2.根据权利要求1所述的机械零件加工用自动化打孔装置，其特征在于，所述缓冲组件(5)包括固定杆(51)、滑动杆(52)、连接板(53)、侧板(54)、第一连接杆(55)和第二连接杆(56)，所述顶板(1)的底部固定连接有固定杆(51)，所述固定杆(51)的内部滑动连接有滑动杆(52)，所述滑动杆(52)的底部固定连接有连接板(53)，所述连接板(53)的底部固定连接有侧板(54)，所述侧板(54)的一侧固定连接有第一连接杆(55)，所述第一连接杆(55)的内部滑动连接有第二连接杆(56)。3.根据权利要求2所述的机械零件加工用自动化打孔装置，其特征在于，所述连接板(53)的底部固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有钻头(17)，所述第一连接杆(55)内壁的一侧焊接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)远离第一连接杆(55)内壁的一端与第二连接杆(56)的一端焊接。4.根据权利要求1所述的机械零件加工用自动化打孔装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国武，
申请(专利权)人：四川大学锦江学院，
类型：新型
国别省市：