本实用新型专利技术公开的属于喷丝板加工技术领域，具体为一种丙纶加工喷丝板疏油膜涂覆装置，包括加工壳，所述加工壳内部的下端横向设置有翻转板，所述翻转板的内部横向固定设置有转杆，所述转杆的左端与所述加工壳的左侧壁转动连接，所述转杆的右端贯穿加工壳的右侧壁延伸至外部并套接设置有第一皮带轮，所述加工壳下侧壁的右端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有传动杆，所述传动杆的右端套接设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮转动连接，便于在毛刷对喷丝板的一面进行处理以后，直接自动转动翻转板，对喷丝板的另一面也进行加工，有效替代了以往的人工处理，增加了加工效率。增加了加工效率。增加了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种丙纶加工喷丝板疏油膜涂覆装置
[0001]本技术涉及喷丝板加工
，具体为一种丙纶加工喷丝板疏油膜涂覆装置。
技术介绍
[0002]丙纶是用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维等规聚丙烯纤维的中国商品名，又称聚丙烯纤维，在丙纶加工的过程中需要使用喷丝板对丙纶原料进行挤压喷丝。
[0003]在喷丝板加工生产的过程中需要使用涂覆装置对喷丝板的表面进行涂覆输油膜，但是现有的涂覆装置在对喷丝板表面进行喷涂输油膜时，只能对喷丝板的一面进行喷涂，当需要对另一面进行喷涂时，就需要人工对喷丝板进行翻转，操作不方便，从而影响喷丝板加工的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种丙纶加工喷丝板疏油膜涂覆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的涂覆装置在对喷丝板的表面进行输油膜喷涂时，只能对一个面进行喷涂，当需要对另一个面进行喷涂时，就需要人工进行翻转，从而影响加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丙纶加工喷丝板疏油膜涂覆装置，包括加工壳，所述加工壳内部的下端横向设置有翻转板，所述翻转板的内部横向固定设置有转杆，所述转杆的左端与所述加工壳的左侧壁转动连接，所述转杆的右端贯穿加工壳的右侧壁延伸至外部并套接设置有第一皮带轮，所述加工壳下侧壁的右端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有传动杆，所述传动杆的右端套接设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮转动连接。
[0006]优选的，所述翻转板的内部通过夹持机构固定设置有均匀排布的喷丝板，所述夹持机构包括两个条形板，两个所述条形板横向设置在所述喷丝板的两端，两个所述条形板的侧壁均固定设置有均匀排布的弧形板，所述弧形板的另一侧与所述喷丝板的侧壁接触，两个所述条形板远离弧形板的一侧均固定设置有限位杆，所述限位杆远离条形板的一端贯穿翻转板的侧壁延伸至外部并固定设置有限位块，所述限位杆的外部套接设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述条形板的侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述翻转板的侧壁固定连接。
[0007]优选的，所述加工壳内壁的上端固定设置有对称的连接块，两个所述连接块的下侧壁均固定设置有电动推杆，两个所述电动推杆的下端共同固定设置有支架，所述支架的内部横向转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆的右端贯穿支架的右侧壁延伸至支架的右端并固定设置有第二电机，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有滑块。
[0008]优选的，所述加工壳的上端固定设置有对称的安装板，两个所述安装板的上端共同固定设置有盛装箱，所述盛装箱的下侧壁固定设置有连接管，所述滑块的下侧壁固定设置有移动板，所述移动板的下侧壁固定设置有毛刷，所述连接管的下端贯穿移动板的侧壁
并延伸至移动板的内部，所述连接管的下侧壁固定设置有均匀排布的竖管。
[0009]优选的，所述加工壳的下侧壁固定设置有对称的支撑底座。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过翻转板、转杆、第一电机、传动杆、第一皮带轮和第二皮带轮的共同配合，便于在毛刷对喷丝板的一面进行处理以后，直接自动转动翻转板，对喷丝板的另一面也进行加工，有效替代了以往的人工处理，增加了加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图；
[0013]图2为图1中翻转板的结构示意图；
[0014]图3为图1中移动板的结构示意图；
[0015]图4为图2中A部分的放大结构示意图。
[0016]图中：1加工壳、2翻转板、3转杆、4第一电机、5传动杆、6喷丝板、7条形板、8弧形板、9限位杆、10限位块、11弹簧、12连接块、13电动推杆、14支架、15往复丝杆、16第二电机、17滑块、18安装板、19盛装箱、20连接管、21移动板、22毛刷、23竖管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种丙纶加工喷丝板疏油膜涂覆装置，包括加工壳1，加工壳1内部的下端横向设置有翻转板2，翻转板2的内部横向固定设置有转杆3，转杆3的左端与加工壳1的左侧壁转动连接，转杆3的右端贯穿加工壳1的右侧壁延伸至外部并套接设置有第一皮带轮，加工壳1下侧壁的右端固定设置有第一电机4，第一电机4的输出端固定设置有传动杆5，传动杆5的右端套接设置有第二皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮转动连接。
[0021]翻转板2的内部通过夹持机构固定设置有均匀排布的喷丝板6，夹持机构包括两个条形板7，两个条形板7横向设置在喷丝板6的两端，两个条形板7的侧壁均固定设置有均匀排布的弧形板8，弧形板8的另一侧与喷丝板6的侧壁接触，两个条形板7远离弧形板8的一侧均固定设置有限位杆9，限位杆9远离条形板7的一端贯穿翻转板2的侧壁延伸至外部并固定设置有限位块10，限位杆9的外部套接设置有弹簧11，弹簧11的一端与条形板7的侧壁固定连接，弹簧11的另一端与翻转板2的侧壁固定连接。
[0022]加工壳1内壁的上端固定设置有对称的连接块12，两个连接块12的下侧壁均固定
设置有电动推杆13，两个电动推杆13的下端共同固定设置有支架14，支架14的内部横向转动设置有往复丝杆15，往复丝杆15的右端贯穿支架14的右侧壁延伸至支架14的右端并固定设置有第二电机16，往复丝杆15的杆壁螺纹连接有滑块17。
[0023]加工壳1的上端固定设置有对称的安装板18，两个安装板18的上端共同固定设置有盛装箱19，盛装箱19的下侧壁固定设置有连接管20，滑块17的下侧壁固定设置有移动板21，移动板21的下侧壁固定设置有毛刷22，连接管20的下端贯穿移动板21的侧壁并延伸至移动板21的内部，连接管20的下侧壁固定设置有均匀排布的竖管23。
[0024]加工壳1的下侧壁固定设置有对称的支撑底座。
[0025]工作原理：使用时，通过夹持机构将喷丝板6夹持固定在翻转板2的内部，电动推杆13带动下端固定连接的支架14下移，支架14带动下端的毛刷22与喷丝板6的上端接触，盛装箱19内部的输油膜通过连接管20和竖管23流到毛刷22的表面，启动第二电机16，第二电机16带动输出端固定连接的往复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙纶加工喷丝板疏油膜涂覆装置，包括加工壳(1)，其特征在于，所述加工壳(1)内部的下端横向设置有翻转板(2)，所述翻转板(2)的内部横向固定设置有转杆(3)，所述转杆(3)的左端与所述加工壳(1)的左侧壁转动连接，所述转杆(3)的右端贯穿加工壳(1)的右侧壁延伸至外部并套接设置有第一皮带轮，所述加工壳(1)下侧壁的右端固定设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定设置有传动杆(5)，所述传动杆(5)的右端套接设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮转动连接。2.根据权利要求1所述的一种丙纶加工喷丝板疏油膜涂覆装置，其特征在于：所述翻转板(2)的内部通过夹持机构固定设置有均匀排布的喷丝板(6)，所述夹持机构包括两个条形板(7)，两个所述条形板(7)横向设置在所述喷丝板(6)的两端，两个所述条形板(7)的侧壁均固定设置有均匀排布的弧形板(8)，所述弧形板(8)的另一侧与所述喷丝板(6)的侧壁接触，两个所述条形板(7)远离弧形板(8)的一侧均固定设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)远离条形板(7)的一端贯穿翻转板(2)的侧壁延伸至外部并固定设置有限位块(10)，所述限位杆(9)的外部套接设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端与所述条形板(7)的侧壁固定连接，所述弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹建飞，袁文生，邹建柯，
申请(专利权)人：江苏高盛高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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