一种磨煤机旋流增强型轴向分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磨煤机旋流增强型轴向分离器，该轴向分离器的中心气流管的内侧面设有旋流外螺纹，上端口设有旋流叶片，从中心气流管内上升的煤粉气流在旋流外螺纹的作用下会产生初步旋流，煤粉气流向上经过端口的旋流叶片产生二次旋流，流出中心气流管后吹向内锥体下端的旋流叶片会产生第三次旋流，经过多级旋流增强的煤粉气流使粗颗粒煤粉在旋转离心力的作用下，向排粉通道的低速区分离，分离出的粗颗粒煤粉再在其自身重力的作用下，流向回粉管，合格煤粉从上部的排粉管排出，该轴向分离器的分离效率更高且分离效果好，不易产生堵塞，保证了煤粉细度和燃烧的稳定性。保证了煤粉细度和燃烧的稳定性。保证了煤粉细度和燃烧的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种磨煤机旋流增强型轴向分离器


[0001]本技术涉及磨煤机分离器
，尤其涉及一种磨煤机旋流增强型轴向分离器。

技术介绍

[0002]燃煤电站双进双出磨煤机传统分离器为径向分离器，煤粉气流由上升管经内外锥体之间的环形通道到达分离器上部，气流经过90
°
转向经装在内锥入口的径向挡板以一定角度进入内锥筒，气流沿内锥筒壁旋转，在离心力作用下粗颗粒的煤粉被分离出来并沿内锥筒壁下落至内锥底部，细颗粒煤粉经分离器上部上行进入一次风管。落入内锥下部的粗颗粒煤粉在积存到一定量时在自身重力作用下压开下部的六块锁气板离开内锥桶落入上升管与外锥之间环形通道并下行至回粉筒底部，回粉筒底部的煤粉经回粉管及回粉管上的锁气器回到磨煤机入口随下煤管的落煤一起进入磨煤机重新磨制。
[0003]传统径向型分离器在运行过程中杂物堵塞严重，具体为分离器入口挡板杂物堵塞、内锥锁气板杂物卡涩、回粉管杂物堵塞。分离器入口挡板堵塞以后，分离器分离效果变差；内锥锁气板杂物卡涩后锁气板无法关闭，煤粉上升气流经锁气板短路进入分离器内锥，造成分离器分离效率降低；回粉管堵塞以后分离出的粗粉无法回到磨煤机重新磨细，上述三个环节任何一个出现问题，都会使煤粉细度变粗，造成灰渣含碳量上升及燃烧稳定性变差。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种磨煤机旋流增强型轴向分离器。
[0005]本技术的技术方案是：一种磨煤机旋流增强型轴向分离器，包括整体呈锥形的分离器外壳体、封闭内锥体，封闭内锥体同轴安装在分离器外壳体内的上部，其特征是：
[0006]分离器外壳体和封闭内锥体之间形成轴向的排粉通道，分离器外壳体的上端面中间设有和排粉通道连通的排粉管，分离器外壳体的下部同轴设有用于提供煤粉气流的中心气流管，中心气流管一侧的分离器外壳体侧壁上设有回粉管；所述的中心气流管内设有旋流机构甲，封闭内锥体的下端和中心气流管对应的位置设有旋流机构乙。
[0007]优选的，所述的旋流机构甲包括旋流叶片甲，该旋流叶片甲通过转动支架安装在中心气流管的上端口内。
[0008]优选的，所述的中心气流管内侧壁还设有用于产生旋流的旋流外螺纹。
[0009]优选的，所述的旋流机构乙包括转动连接在封闭内锥体下端的旋流叶片乙，该旋流叶片乙和旋流叶片甲上下对应且尺寸匹配。
[0010]优选的，所述的排粉通道内设有设有轴向挡板组件。
[0011]优选的，所述的轴向挡板组件包括一级轴向挡板和二级轴向挡板，一级轴向挡板位于排粉通道的下部，二级轴向挡板位于排粉通道的上部。
[0012]优选的，所述的二级轴向挡板设为能够调节挡板开度的可调节结构。
[0013]本技术的有益技术效果是：
[0014]该轴向分离器的中心气流管的内侧面设有旋流外螺纹，上端口设有旋流叶片，从中心气流管内上升的煤粉气流在旋流外螺纹的作用下会产生初步旋流，煤粉气流向上经过端口的旋流叶片会产生二次旋流，流出中心气流管后吹向内锥体下端的旋流叶片产生三次旋流，经过多级旋流增强的煤粉气流会使粗颗粒煤粉在旋转离心力的作用下，向排粉通道的低速区分离，分离出的粗颗粒煤粉再在其自身重力的作用下，流向回粉管，合格煤粉从上部的排粉管排出，该轴向分离器的分离效率更高且分离效果好，不易产生堵塞，保证了煤粉细度和燃烧的稳定性。
附图说明
[0015]图1是常规磨煤机轴向分离器的结构示意图；
[0016]图2是本技术的磨煤机轴向分离器的结构示意图；
[0017]图3是本技术中心气流管和旋流机构甲的俯视图；
[0018]图4是本技术中心气流管和旋流机构甲的立体结构示意图；
[0019]图5是本技术中心气流管和旋流机构甲的剖视结构示意图。
[0020]图中，11.分离器外壳体、111.排粉管、112.回粉管、12.封闭内锥体、121.旋流叶片乙、13.排粉通道、14.中心气流管、141.旋流叶片甲、142.转动支架、143.旋流外螺纹、15.一级轴向挡板、16.二级轴向挡板、17.低速区、18.高速区。
具体实施方式
[0021]实施例一，参见说明书附图1
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5，一种磨煤机旋流增强型轴向分离器，包括整体呈锥形的分离器外壳体、封闭内锥体，封闭内锥体同轴安装在分离器外壳体内的上部，
[0022]分离器外壳体和封闭内锥体之间形成轴向的排粉通道，由于双进双出磨煤机轴向分离器的煤粉来流为分离器下部中心气流管，煤粉气流集中于分离器的中心区域，气流在上升过程中遇到上部的内锥体，向两侧发散，由于气流自身的惯性运行方向，煤粉气流会紧贴内锥体的侧面向上运动，形成如图1的高速区和低速区。
[0023]分离器外壳体的上端面中间设有和排粉通道连通的排粉管，分离器外壳体的下部同轴设有用于提供煤粉气流的中心气流管，中心气流管一侧的分离器外壳体侧壁上设有回粉管；所述的中心气流管内设有旋流机构甲，封闭内锥体的下端和中心气流管对应的位置设有旋流机构乙。
[0024]所述的中心气流管内侧壁还设有用于产生旋流的旋流外螺纹，使煤粉气流在未进入分离器之前，就开始旋转，初步增加旋转动量；所述的旋流机构甲包括旋流叶片甲，该旋流叶片甲通过转动支架安装在中心气流管的上端口内，该旋流叶片甲进一步增加煤粉气流旋流强度。
[0025]所述的旋流机构乙包括和封闭内锥体转动连接的旋流叶片乙，该旋流叶片乙和旋流叶片甲上下对应且尺寸匹配，旋流叶片的叶片数量根据需求增加或减少。
[0026]所述的排粉通道内设有设有轴向挡板组件，该轴向挡板组件包括用于一级轴向挡板和二级轴向挡板，一级轴向挡板位于排粉通道的下部，二级轴向挡板位于排粉通道的上部；所述的二级轴向挡板设为能够调节挡板开度的可调节结构，该可调节结构用于调节轴
向挡板开度，来调节煤粉细度，这样可以更好的适应燃烧的需求。
[0027]本技术的工作过程是：
[0028]从中心气流管内上升的煤粉气流在旋流外螺纹的作用下会产生初步旋流，煤粉气流向上经过端口的旋流叶片会产生二次旋流，流出中心气流管后吹向内锥体下端的旋流叶片产生三次旋流，经过多级旋流增强的煤粉气流会使粗颗粒煤粉在旋转离心力的作用下，向排粉通道的低速区分离，分离出的粗颗粒煤粉再在其自身重力的作用下，流向回粉管，煤粉气流在逐级旋流强度增强的过程中，煤粉气流逐级被轴向挡板分离，煤粉气流到达内锥体上部时，合格的煤粉可被分离出来从上部的排粉管排出，该轴向分离器的分离效率更高且分离效果好，不易产生堵塞，保证了煤粉细度和燃烧的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机旋流增强型轴向分离器，包括整体呈锥形的分离器外壳体、封闭内锥体，封闭内锥体同轴安装在分离器外壳体内的上部，其特征是：分离器外壳体和封闭内锥体之间形成轴向的排粉通道，分离器外壳体的上端面中间设有和排粉通道连通的排粉管，分离器外壳体的下部同轴设有用于提供煤粉气流的中心气流管，中心气流管一侧的分离器外壳体侧壁上设有回粉管；所述的中心气流管内设有旋流机构甲，封闭内锥体的下端和中心气流管对应的位置设有旋流机构乙。2.根据权利要求1所述的一种磨煤机旋流增强型轴向分离器，其特征是：所述的旋流机构甲包括旋流叶片甲，该旋流叶片甲通过转动支架安装在中心气流管的上端口内。3.根据权利要求2所述的一种磨煤机旋流增强型轴向分离器，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：安敬学，张永智，谢文辉，胡雷，程金武，绳冉冉，秦小阳，白献锁，李智强，袁红玉，谢照增，王磊，杨泽生，安敬学，蓝晓村，王卫东，吴旭良，王鑫威，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司中南电力试验研究院，
类型：新型
国别省市：