本实用新型专利技术公开了一种防偏移的数控等离子切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有机体面板，所述机体面板的表面设置有等离子切割机构，所述机体面板的顶部固定有稳定滑轨，所述等离子切割机构的端部两侧对称设置有防偏移滑座，所述防偏移滑座与稳定滑轨滑动连接，所述等离子切割机构的端部顶端对称开设有连接槽，所述防偏移滑座的侧面固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接块的端部对称开设有限位槽，所述连接槽的内壁对称开设有内置槽；本实用新型专利技术通过设计的防偏移滑座，使得当等离子切割机构在进行位移时，可以通过设计的防偏移滑座与稳定滑轨进行滑动连接，以便于稳定的让等离子切割机构进行移动。以便于稳定的让等离子切割机构进行移动。以便于稳定的让等离子切割机构进行移动。
【技术实现步骤摘要】
一种防偏移的数控等离子切割装置
[0001]本技术属于数控等离子切割机
，具体涉及一种防偏移的数控等离子切割装置。
技术介绍
[0002]数控等离子切割机，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割，数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。
[0003]现有的数控等离子切割机的等离子切割头在进行位移工作时，因为等离子切割头上并且设置任何防偏移的结构，极有可能出现等离子切割头在位移过程中出现偏移的情况，从而导致数控等离子切割机在进行切割时，可能不够准确。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防偏移的数控等离子切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的数控等离子切割机的等离子切割头在进行位移工作时，因为等离子切割头上并且设置任何防偏移的结构，极有可能出现等离子切割头在位移过程中出现偏移的情况，从而导致数控等离子切割机在进行切割时，可能不够准确的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防偏移的数控等离子切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有机体面板，所述机体面板的表面设置有等离子切割机构，所述机体面板的顶部固定有稳定滑轨，所述等离子切割机构的端部两侧对称设置有防偏移滑座，所述防偏移滑座与稳定滑轨滑动连接，所述等离子切割机构的端部顶端对称开设有连接槽，所述防偏移滑座的侧面固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接块的端部对称开设有限位槽，所述连接槽的内壁对称开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述内置槽与限位块之间连接有内置弹簧，稳定滑轨的表面对称开设有滑槽，所述防偏移滑座的内壁对称固定有滑块，所述滑块与滑槽卡合连接。
[0006]优选的，所述工作台的表面设置有操作面板，所述操作面板的一侧设置有防尘板，所述防尘板与操作面板之间连接有转轴，所述操作面板的端部对称固定有磁铁A，所述防尘板的端部固定有磁铁B。
[0007]优选的，所述防尘板的横截面为正方形结构，所述防尘板的端部为弧形结构。
[0008]优选的，所述操作面板的内部设置有按钮，所述按钮的一侧设置有指示灯。
[0009]优选的，所述连接块的两侧对称开设有卡槽，所述连接槽的内壁对称固定有卡扣。
[0010]优选的，所述防偏移滑座的表面设置有防滑条纹，所述防滑条纹的内侧设置有颗粒状凸起。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设计的防偏移滑座，使得当等离子切割机构在进行位移时，可
以通过设计的防偏移滑座与稳定滑轨进行滑动连接，以便于稳定的让等离子切割机构进行移动。
[0013]2.本技术通过设计的防尘板，使得在不需要使用操作面板时，可以通过设计的磁铁吸附让防尘板覆盖在操作面板表面，以便于对操作面板进行防尘保护。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术的连接槽结构示意图；
[0017]图4为本技术的滑轨结构示意图；
[0018]图5为本技术中图1的B处放大示意图；
[0019]图中：1、工作台；2、机体面板；3、等离子切割机构；4、稳定滑轨；5、防偏移滑座；6、连接槽；7、连接块；8、限位槽；9、内置槽；10、限位块；11、内置弹簧；12、滑槽；13、滑块；14、操作面板；15、防尘板；16、转轴；17、磁铁A；18、磁铁B。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种防偏移的数控等离子切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有机体面板2，机体面板2的表面设置有等离子切割机构3，机体面板2的顶部固定有稳定滑轨4，等离子切割机构3的端部两侧对称设置有防偏移滑座5，防偏移滑座5与稳定滑轨4滑动连接，等离子切割机构3的端部顶端对称开设有连接槽6，防偏移滑座5的侧面固定有连接块7，连接块7与连接槽6卡合连接，连接块7的端部对称开设有限位槽8，连接槽6的内壁对称开设有内置槽9，内置槽9的内部设置有限位块10，限位块10与限位槽8卡合连接，内置槽9与限位块10之间连接有内置弹簧11，稳定滑轨4的表面对称开设有滑槽12，防偏移滑座5的内壁对称固定有滑块13，滑块13与滑槽12卡合连接，通过滑块13与滑槽12卡合连接，便于让防偏移滑座5与稳定滑轨4进行连接。
[0022]本实施例中，优选的，工作台1的表面设置有操作面板14，操作面板14的一侧设置有防尘板15，防尘板15与操作面板14之间连接有转轴16，操作面板14的端部对称固定有磁铁A17，防尘板15的端部固定有磁铁B18，通过磁铁A17与磁铁B18进行吸附连接，以便于对防尘板15进行限位。
[0023]本实施例中，优选的，防尘板15的横截面为正方形结构，防尘板15的端部为弧形结构，便于对操作面板14进行覆盖。
[0024]本实施例中，优选的，操作面板14的内部设置有按钮，按钮的一侧设置有指示灯，便于通过按钮操作操作面板14。
[0025]本实施例中，优选的，连接块7的两侧对称开设有卡槽，连接槽6的内壁对称固定有卡扣，便于卡槽与卡扣卡合连接。
[0026]本实施例中，优选的，防偏移滑座5的表面设置有防滑条纹，防滑条纹的内侧设置有颗粒状凸起，便于起到防滑作用。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术在需要对等离子切割机构3进行防偏移定位时，先把防偏移滑座5与机体面板2顶端的等离子切割机构3的部位进行连接，使得连接块7嵌入连接槽6的内部，并且挤压限位块10，限位块10受到外力挤压内置弹簧11缩入内置槽9的内部，当连接块7完全卡入连接槽6的内部后，限位块10在内置弹簧11的作用下从内置槽9的内部弹出卡入限位槽8的内部，即可对防偏移滑座5进行固定，同时让防偏移滑座5与稳定滑轨4进行卡合连接，并且挤压滑块13，让滑块13与滑槽12滑动连接，就可以对等离子切割机构3在移动时进行防偏移工作，在需要使用操作面板14时，先拨动防尘板15，使其通过转轴16旋转从操作面板14的端部移开，同时让磁铁B18与磁铁A17分离，即可进行使用操作面板14。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防偏移的数控等离子切割装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部设置有机体面板（2），所述机体面板（2）的表面设置有等离子切割机构（3），其特征在于：所述机体面板（2）的顶部固定有稳定滑轨（4），所述等离子切割机构（3）的端部两侧对称设置有防偏移滑座（5），所述防偏移滑座（5）与稳定滑轨（4）滑动连接，所述等离子切割机构（3）的端部顶端对称开设有连接槽（6），所述防偏移滑座（5）的侧面固定有连接块（7），所述连接块（7）与连接槽（6）卡合连接，所述连接块（7）的端部对称开设有限位槽（8），所述连接槽（6）的内壁对称开设有内置槽（9），所述内置槽（9）的内部设置有限位块（10），所述限位块（10）与限位槽（8）卡合连接，所述内置槽（9）与限位块（10）之间连接有内置弹簧（11），稳定滑轨（4）的表面对称开设有滑槽（12），所述防偏移滑座（5）的内壁对称固定有滑块（13），所述滑块（13）与滑槽（12）卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种防偏移...
【专利技术属性】
技术研发人员：王清山，
申请(专利权)人：贵州航母矿山设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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