一种地下障碍物高效破碎工具制造技术

一种地下障碍物高效破碎工具，该破碎工具为上下两端收窄中部加宽、纺锤形结构的钻筒，钻筒的底部为圆形开口设置，沿着钻筒底部边缘设置钻齿，钻筒内部设置有螺旋叶片。本实用新型专利技术中，钻筒采用纺锤形结构，能够有效地增加钻筒内腔体积，提高单次出渣量，减少上提次数，提高钻进效率，同时，钻筒下窄中宽的结构使其形成圆台形挤压面，圆台形挤压面能够在钻进过程中对孔壁进行压实操作，使孔壁更加稳固。钻筒内部设有螺旋叶片，该螺旋叶片能够将大粒径土渣、岩渣输送至钻筒内，消除大粒径土渣、岩渣在钻筒底部钻齿处堆积并被二次破碎，并减少土渣、岩渣因自重而在钻筒上提过程中的掉落，从而显著提高钻进效率，减少钻齿损耗，提高钻筒的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种地下障碍物高效破碎工具


[0001]本技术涉及旋挖钻机的钻具领域，尤其涉及到一种地下障碍物高效破碎工具。

技术介绍

[0002]旋挖钻机成孔钻进成桩效率取决于成孔施工，尤其是穿过漂石、块石、碎石等地下障碍物。当钻孔桩施工遇到漂石、块石及大粒径卵石、碎石等地下障碍物时，成桩工期可能会数倍地延长。因此，提高成桩速度，关键是顺利掘进障碍物，不仅要充分挖掘钻具的破碎能力，有效地切割、撞击破碎障碍物及清除破碎物，还应利用钻头撞击及障碍物间的撞击或碾磨破碎障碍物，以及扩大可从孔底提升至地面的破碎物粒径。
[0003]旋挖钻机需与钻筒配合使用，而钻筒的结构则影响钻进效率。在钻进过程中，土层、岩块被钻筒破碎成土渣、岩渣的破碎物，然后土渣、岩渣被钻筒收纳并提至孔外卸渣。由于钻筒的内腔体积小，因此存在着单次出渣量低下的问题，只能频繁多次卸渣。此外，部分土渣、岩渣不可避免地滞留在钻筒底部附近，不仅会造成钻筒对土渣、岩渣进行二次破碎，从而影响钻进效率，加速钻齿损耗，增加能耗，而且大粒径破碎物因为重力而下掉，而难于被提升至地面，进一步影响钻进效率。综合上述，由于出渣量低、土渣、岩渣易堆积在钻筒底部附近、大粒径破碎物难于输送这三个问题，导致旋挖钻机整体钻进效率低下。
[0004]因此，如何提高单次出渣量，避免土渣、岩渣堆积，有效地输送大粒径破碎物，从而提高钻进效率为本技术所要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述技术问题，提供了一种地下障碍物高效破碎工具，能够显著地提高单次出渣量，避免土渣、岩渣堆积，有效输送大粒径破碎物，从而提高钻进效率。
[0006]本技术为了实现上述目的，所采用的技术方案为：提供了一种地下障碍物高效破碎工具，包括钻筒，所述钻筒自底部至中部直径逐渐增大，并且自钻筒中部至顶部直径逐渐减少，形成上下两端收窄中部加宽的纺锤形结构，所述钻筒的底部为圆形开口设置，沿着钻筒底部边缘设置有冲削岩石泥土的钻齿，所述钻筒内部沿着钻筒轴线方向设置有用于输送岩渣土渣的螺旋叶片。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述钻齿包括竖向设置的圆柄冲齿及内侧倾斜设置的导向扁齿，所述圆柄冲齿及导向扁齿之间依次循环排列，且沿着钻筒底部边缘呈圆周式间隔布设。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述螺旋叶片位于钻筒下半部，呈螺旋上升状，所述螺旋叶片的外缘设置为斜刃结构，且沿着螺旋叶片的外缘间隔地设有月牙形缺口。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述钻筒的顶部设有连接套筒，所述连接套筒的顶部往外侧延伸形成承力环板，沿着承力环板、连接套筒及钻筒顶部连接有加强筋。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述钻筒上设置有检修口，所述检修口处铰接有
可开合的检修门。
[0011]本技术的有益效果为：本技术中，钻筒采用上下两端收窄中部加宽的纺锤形结构，能够有效地增加钻筒内腔体积，提高单次出渣量，从而降低旋挖钻机施工过程中上提岩渣土渣的次数，提高钻进效率，同时，钻筒下窄中宽的结构使其具有一个圆台形挤压面，通过该圆台形挤压面能够在钻进过程中对孔壁进行压实操作，使孔壁更加稳固，提高成孔质量。钻筒内部设有螺旋叶片，该螺旋叶片能够使位于钻筒底部钻齿处的岩渣土渣等大粒径破碎物沿着螺旋叶片输送至钻筒内，有效地实现大粒径破碎物的输送，从而防止岩渣土渣堆积在钻筒底部钻齿处被二次破碎和影响钻齿的冲削效果，显著提高钻进效率，并减少钻齿损耗，提高钻筒的使用寿命。同时，通过螺旋叶片能够减少大粒径土渣、岩渣因为自重而在钻筒上提过程中掉落情况的发生，进一步提高钻进效率。
附图说明
[0012]图1为本技术所述钻筒剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术所述钻筒整体结构示意图；
[0014]标记说明：1
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钻筒、2
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钻齿、21
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圆柄冲齿、22
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导向扁齿、3
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螺旋叶片、 31
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月牙形缺口、4
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连接套筒、41
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承力环板、42
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加强筋、5
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检修门。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例及附图对本技术作进一步说明。
[0016]如图1、2所示，一种地下障碍物高效破碎工具，包括内部中空的钻筒1，钻筒1自底部至中部直径逐渐增大，并且自钻筒1中部至顶部直径逐渐减少，形成上下两端收窄中部加宽的纺锤形结构。钻筒1的底部为圆形开口设置，沿着钻筒1 底部边缘设置有冲削岩石泥土的钻齿2。钻筒1内部沿着钻筒1轴线方向设置有用于输送岩渣土渣的螺旋叶片3。
[0017]上述方案中，钻筒1采用上下两端收窄中部加宽的纺锤形结构，能够有效地增加钻筒1内腔体积，提高单次出渣量，从而降低旋挖钻机施工过程中上提岩渣土渣的次数，提高钻进效率，同时，钻筒1下窄中宽的结构使其具有一个圆台形挤压面，通过该圆台形挤压面能够在钻进过程中对孔壁进行压实操作，使孔壁更加稳固，提高成孔质量。钻筒1内部设有螺旋叶片3，该螺旋叶片3能够使位于钻筒1底部钻齿2处的岩渣土渣等大粒径破碎物沿着螺旋叶片3输送至钻筒1内，有效地实现大粒径破碎物的输送，从而防止岩渣土渣堆积在钻筒1底部钻齿2处被二次破碎和影响钻齿2的冲削效果，显著提高钻进效率，并减少钻齿2损耗，提高钻筒的使用寿命。同时，通过螺旋叶片3能够减少大粒径土渣、岩渣因为自重而在钻筒上提过程中掉落情况的发生，进一步提高钻进效率。
[0018]进一步，钻齿2包括竖向设置的圆柄冲齿21及内侧倾斜设置的导向扁齿22，圆柄冲齿21及导向扁齿22之间依次循环排列，且沿着钻筒1底部边缘呈圆周式间隔布设。圆柄冲齿21用于撞击破碎岩石，导向扁齿22用于对岩石泥土进行切削的同时，内侧倾斜的设置还能够将被冲削的岩渣土渣导入到钻筒1中，进一步防止岩渣土渣在钻筒1底部堆积。此外，圆柄冲齿21及导向扁齿22之间依次循环排列，能够使岩石泥土被圆柄冲齿21撞击破碎后立刻由导向扁齿22切削并导入钻筒1 中，冲削及输送效率更加理想。
[0019]进一步，螺旋叶片3位于钻筒1下半部，呈螺旋上升状，螺旋叶片3的外缘设置为斜
刃结构，且沿着螺旋叶片3的外缘间隔地设有月牙形缺口31。钻筒1下半部的螺旋叶片3用于输送岩渣土渣，钻筒1上半部空间用于对输送过来的岩渣土渣进行储存，螺旋叶片3的斜刃结构及月牙形缺口31，均可将岩渣土渣拨动移开，减小岩渣土渣对螺旋叶片3的阻力，避免岩渣土渣卡粘在螺旋叶片3上。
[0020]进一步，钻筒1的顶部设有连接套筒4，连接套筒4的顶部往外侧延伸形成承力环板41，沿着承力环板41、连接套筒4及钻筒1顶部连接有加强筋42。连接套筒 4用于与旋挖钻机的钻杆连接，使钻筒1与旋挖钻机联接在一起。连接套筒4为钻筒1与钻杆的主要连接受力点，如果连接强度不足易使连接受力点疲劳断裂，导致钻筒1损坏。本方案中，连接套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下障碍物高效破碎工具，包括钻筒，其特征在于：所述钻筒自底部至中部直径逐渐增大，并且自钻筒中部至顶部直径逐渐减少，形成上下两端收窄中部加宽的纺锤形结构，所述钻筒的底部为圆形开口设置，沿着钻筒底部边缘设置有冲削岩石泥土的钻齿，所述钻筒内部沿着钻筒轴线方向设置有用于输送岩渣土渣的螺旋叶片。2.根据权利要求1所述的一种地下障碍物高效破碎工具，其特征在于：所述钻齿包括竖向设置的圆柄冲齿及内侧倾斜设置的导向扁齿，所述圆柄冲齿及导向扁齿之间依次循环排列，且沿着钻筒底部边缘呈圆周式间隔布设。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘路路，沈远志，张竞介，夏川，陈龙仁，
申请(专利权)人：广东君豪高科地下空间建设有限公司，
类型：新型
国别省市：