一种用于智能灌桩机的螺纹拧紧与卸扣装置制造方法及图纸

一种用于智能灌桩机的螺纹拧紧与卸扣装置，包括横移机构、驱动机构以及拧紧与卸扣机构，所述驱动机构固定在横移机构上，所述驱动机构包括拧紧减速机以及驱动轴，所述驱动轴的首端与所述拧紧减速机连接；所述拧紧与卸扣机构包括固定连接导管、活动接头、卡爪以及导管；所述驱动轴的末端置于所述固定连接导管内，所述固定连接导管的尾部套设有所述卡爪，可上下浮动的所述活动接头的首端置于所述固定连接导管内，末端设有母螺纹，并与所述导管连接。本实用新型专利技术能实现自动拧紧，卸扣，密封功能，避免螺纹松动，密封不严，造成的导管掉落，漏浆造成的桩强度不够，甚至废桩；浮动自动找中螺纹拧紧，减少人工成本及劳动强度。减少人工成本及劳动强度。减少人工成本及劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于智能灌桩机的螺纹拧紧与卸扣装置


[0001]本技术涉及灌桩机领域，具体为一种用于智能灌桩机的螺纹拧紧与卸扣装置。

技术介绍

[0002]目前建筑成孔灌注混凝土工序很多时候由人工配合吊车及简单的机具完成，采用吊车吊起导管通过人工拿专用扳手将一根导管的公螺纹与另一根导管的母螺纹对接拧紧。该工序需要人工4
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5人，25吨以上吊车一部，吊车司机一人。
[0003]上述方法存在如下问题：
[0004]1、螺纹人工拧紧扭矩在吊车悬吊无固定的情况下达不到螺纹拧紧的预紧力，经常出现螺纹松动，导致导管掉到孔内或者漏浆现象，造成整个桩强度大打折扣，甚至废桩；
[0005]2、吊车吊着导管无法保证导管与孔垂直，经常出现导管与钢筋笼挂住，导管无法顺利下到孔底；
[0006]3、人工劳动强度大，人工成本高并且存在设备的不安全性。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于智能灌桩机的螺纹拧紧与卸扣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种用于智能灌桩机的螺纹拧紧与卸扣装置，包括横移机构、驱动机构以及拧紧与卸扣机构，所述驱动机构固定在横移机构上，所述驱动机构包括拧紧减速机以及驱动轴，所述驱动轴的首端与所述拧紧减速机连接；
[0010]所述拧紧与卸扣机构包括固定连接导管、活动接头、卡爪以及导管；所述驱动轴的末端置于所述固定连接导管内，所述固定连接导管的尾部套设有所述卡爪，可上下浮动的所述活动接头的首端置于所述固定连接导管内，末端设有母螺纹，并与所述导管连接。
[0011]进一步地，设有至少一节所述导管，所述导管的一端为公螺纹，另一端为母螺纹，所述公螺纹与所述活动接头的母螺纹配合。
[0012]进一步地，所述驱动轴与所述固定连接导管采用六方配合，并通过第一螺母固定，所述活动接头与第一螺母同样采用六方配合传递扭矩，并用第二螺母固定。
[0013]优选地，所述活动接头的六方导柱与第一螺母六方较大间隙配合。
[0014]进一步地，所述活动接头的尾部设有O型圈槽，所述O型圈槽适配有一O型圈。
[0015]优选地，设有至少两节上下设置的所述导管，相邻的两节导管端部的公螺纹与母螺纹相互配合。
[0016]进一步地，所述导管设有母螺纹的一端的外部设有一卡板。
[0017]进一步地，所述活动接头的公螺纹下端倒30
°
锥，同时一段直端导向与导管母螺纹最小内径间隙配合，导管母螺纹上端倒30
°
锥，同时一段直端导向与活动接头的公螺纹最大
外径间隙配合。
[0018]本技术有如下的优点：
[0019]1、实现自动拧紧，卸扣，密封功能，避免螺纹松动，密封不严，造成的导管掉落，漏浆造成的桩强度不够，甚至废桩；
[0020]2、浮动自动找中螺纹拧紧，减少人工成本及劳动强度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术的纵向剖面图；
[0024]图3为活动接头与第一导管的配合图；
[0025]图4本技术的使用状态图；
[0026]图5为本技术的使用状态的纵向剖面图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1~5，一种用于智能灌桩机的螺纹拧紧与卸扣装置，包括横移机构1、驱动机构以及拧紧与卸扣机构，驱动机构固定在横移机构上，驱动机构包括拧紧减速机21以及驱动轴22，驱动轴22的首端与拧紧减速机21连接；
[0029]拧紧与卸扣机构包括固定连接导管31、活动接头32、卡爪33、第一导管34；驱动轴22的末端置于固定连接导管31内，固定连接导管31的尾部套设有卡爪33，可上下浮动的活动接头32的首端置于固定连接导管31内，末端设有母螺纹，并与第一导管34连接。
[0030]其中，本技术方案中，设有两节上下设置的导管，为上下设置的第一导管34以及第二导管35两节导管端部的公螺纹与母螺纹相互配合。
[0031]本实施例中，横移机构上设有第一轴承11和第二轴承12，驱动轴22与第一轴承11和第二轴承12配合，驱动轴22与拧紧减速机21通过花键连接，驱动轴22与固定连接导管31采用六方配合用第一螺母41固定，活动接头32与第一螺母41同样采用六方配合传递扭矩用第二螺母42固定，活动接头32六方导柱与第一螺母41六方较大间隙配合，活动接头32可沿竖直方向上下浮动，水平方向可在六方配合间隙范围内微调，活动接头32的尾部设有O型圈槽，O型圈槽适配有一O型圈30；当液压系统给拧紧减速机21马达提供液压油源正转，拧紧减速电机21马达带动减速机做旋转运动，通过花键传递扭矩使驱动轴22绕第一轴承11和第二轴承12旋转，驱动轴22通过六方传递扭矩带动第一螺母41旋转的同时活动接头32一起旋转，从而实现活动接头32上的公螺纹与第一导管34上的母螺纹自动拧紧同时通过压缩O型
圈实现密封，重复上述过程实现多节导管连接。当液压系统给拧紧减速机21马达提供液压油源反转时，拧紧减速电机21马达带动减速机做旋转运动，通过花键传递扭矩使驱动轴22绕第一轴承11和第二轴承12旋转，驱动轴22通过六方传递扭矩带动第一螺母41旋转的同时活动接头32一起旋转，从而实现活动接头32上的公螺纹与第一导管34上的母螺纹自动卸扣，重复上述过程实现所有导管拆除。
[0032]然而实现上述过程中，经常出现因加工，装配，夹持等原因造成公螺纹与母螺纹不在同一中心线上，螺纹无法顺利对接。针对上述问题，本技术方案采用浮动自动找中心螺纹对接结构如下：如图3所示，活动接头32公螺纹下端倒30
°
锥，同时一段直端导向与第一导管34母螺纹最小内径间隙配合，第一导管34母螺纹上端倒30
°
锥，同时一段直端导向与活动接头32公螺纹最大外径间隙配合。活动接头32与第一导管34不同心时，通过活动接头32与第一导管34导向锥过渡，活动接头32继续向下时，活动接头32和第一导管34直端双导向实现自动同心。当图2所示活动接头32公螺纹与第一导管34母螺纹通过导向自动对中时，活动接头32六方导柱与第一螺母41六方的较大间隙调整，保证活动接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于智能灌桩机的螺纹拧紧与卸扣装置，包括横移机构、驱动机构以及拧紧与卸扣机构，所述驱动机构固定在横移机构上，所述驱动机构包括拧紧减速机以及驱动轴，所述驱动轴的首端与所述拧紧减速机连接；其特征在于，所述拧紧与卸扣机构包括固定连接导管、活动接头、卡爪以及导管；所述驱动轴的末端置于所述固定连接导管内，所述固定连接导管的尾部套设有所述卡爪，可上下浮动的所述活动接头的首端置于所述固定连接导管内，末端设有母螺纹，并与所述导管连接。2.根据权利要求1所述的一种用于智能灌桩机的螺纹拧紧与卸扣装置，其特征在于，设有至少一节所述导管，所述导管的一端为公螺纹，另一端为母螺纹，所述公螺纹与所述活动接头的母螺纹配合。3.根据权利要求2所述的一种用于智能灌桩机的螺纹拧紧与卸扣装置，其特征在于，设有至少两节上下设置的所述导管，相邻的两节导管端部的公螺纹与母螺纹相互配合。4.根据权利要求2或3所述的一种用于智能灌桩机的螺纹拧紧与卸扣装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永海，李仕，
申请(专利权)人：鹤山市厚积工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：