一种热成型冲切一体模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种热成型冲切一体模具，包括从上到下依次设置的顶板、上模座以及下模座，所述顶板和所述下模座之间固定有导杆，所述上模座与所述导杆滑动设置，所述导杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧上下部分别与所述上模座和所述下模座抵触，所述顶板上固定有液压机，所述液压机的输出端与所述上模座固定，所述上模座的下部设置有半圆形的凸模，所述凸模中可拆卸设置有加热管，所述下模座上设置有与所述凸模适配的凹模，所述凹模中可拆卸设置有冷却管。本实用新型专利技术，采用盘旋设置的加热管和冷却管，分别增加与凸模和凹模的接触面积，提高加热和冷却的均匀性，生产出的产品质量好。生产出的产品质量好。生产出的产品质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种热成型冲切一体模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种热成型冲切一体模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。冲切模具是采用冲切工艺的模具。热成型是一种将热塑性片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法。
[0003]现有技术中，如中国专利公开号CN212827067U公开的一种可快速互换通用性热成型冲切模具组，包括下模板，所述下模板顶端设置有上模板，所述下模板顶端设置有下固定板，所述下固定板内部底端设置有固定销，所述固定销外侧设置有固定座，所述固定座顶端设置有支撑板，所述上模板底端设置有上固定板，所述上固定板内壁顶端设置有活动板，所述活动板与上固定板之间设置有导向螺栓。
[0004]该技术通过设置加热板，用于热成型时提高片材延展性能，通过设置散热风扇，在冲切成型后便于对产品降温，但是这种加热板以及散热风扇的设置，仅能适用于一般形状的模腔，比如长方形等，针对加工特殊形状产品的模腔，比如圆形，常规设置的加热和冷却措施无法做到加热或冷却均匀的效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热成型冲切一体模具，采用特殊形状布设加热管和冷却管，能够很大程度上增加接触面积，提高加热和冷却的均匀性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热成型冲切一体模具，包括从上到下依次设置的顶板、上模座以及下模座，所述顶板和所述下模座之间固定有导杆，所述上模座与所述导杆滑动设置，所述导杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧上下部分别与所述上模座和所述下模座抵触，所述顶板上固定有液压机，所述液压机的输出端与所述上模座固定，所述上模座的下部设置有半圆形的凸模，所述凸模中可拆卸设置有加热管，所述下模座上设置有与所述凸模适配的凹模，所述凹模中可拆卸设置有冷却管。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述凸模包括第一外包围部和活动连接在所述第一外包围部内侧的第一内固定部，所述第一外包围部与所述上模座的下部固定，所述第一外包围部与所述第一内固定部之间形成有用于放置所述加热管的第一安装腔，所述加热管的输入端与输出端盘旋后均汇聚在其中部，并且从所述第一内固定部的中部贯穿而出。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述凹模包括第二外包围部和活动连接在所述第二外包围部内侧的第二内固定部，所述第二外包围部与所述第二内固定部之间形成有用于放置所述冷却管的第二安装腔，所述冷却管的输入端与输出端盘旋后均汇聚在其上部，并且从所述第二外包围部的外部贯穿而出。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第二外包围部滑动设置在环切刀的内侧，所述第二内固定部与所述下模座之间抵触有第二弹簧，所述环切刀固定在所述下模座上，所
述第一外包围部的边缘开设有与所述环切刀上沿适配的切刀槽。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第二外包围部的外表面固定有限位部，所述环切刀的内侧开设有限位槽，所述限位部滑动设置在所述限位槽中。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述第二外包围部中设置有顶出机构，用于将凹模中的产品顶出。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述顶出机构包括顶杆，所述顶杆贯穿在所述第二外包围部的中间，所述顶杆的下部固定有移动板，所述下模座内开设有活动槽，用于容置所述移动板，所述活动槽中设置有第三弹簧，所述第三弹簧的上部抵触所述移动板，所述移动板的端部从所述下模座的外侧贯穿而出，并且贯穿出的一端上固定有固定块，所述固定块中滑动设置有第一挤切块，所述固定块中还设置有第四弹簧，所述第四弹簧的一端与所述第一挤切块抵触，所述上模座上固定有推杆，所述第一挤切块上固定有与所述推杆竖直对齐的推块，所述下模座上固定有可以与所述第一挤切块产生挤切配合的第二挤切块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术，采用盘旋设置的加热管和冷却管，分别增加与凸模和凹模的接触面积，提高加热和冷却的均匀性，在热成型时，片材的延展性好，在成型后，产品成型快，生产出的产品质量好。
[0015]2、本技术，通过设置顶出机构，常态下顶杆伸出于第二外包围部内底部，在凸模与凹模接触后，顶杆与第二外包围部的底部平齐，在凸模离开凹模时，顶杆迅速上升顶起凹模中的产品，避免产品贴合在凹模中取出不便。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术凸模的结构示意图；
[0018]图3为本技术沿着图2中A
‑
A的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术加热管的结构示意图；
[0020]图5为本技术凹模的结构示意图；
[0021]图6为本技术沿着图5中B
‑
B的剖面的结构示意图；
[0022]图7为本技术冷却管的结构示意图；
[0023]图8为本技术的侧面图；
[0024]图9为本技术沿着图8中C
‑
C的剖面结构示意图；
[0025]图10为本技术沿着图9中D
‑
D的剖面结构示意图；
[0026]图11为本技术的前视图；
[0027]图12为本技术固定块的剖面图。
[0028]图中：1、顶板；2、上模座；3、下模座；4、导杆；5、第一弹簧；6、液压机；7、凸模；8、加热管；9、凹模；10、冷却管；11、第一外包围部； 12、第一内固定部；13、第一安装腔；14、第二外包围部；15、第二内固定部；16、第二安装腔；17、环切刀；18、第二弹簧；19、切刀槽；20、限位部；21、限位槽；22、顶出机构；23、顶杆；24、移动板；25、活动槽；26、第三弹簧；27、固定块；28、第一挤切块；29、第四弹簧；30、推杆；31、推块；32、第二挤切块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例，请参阅图1至图12，一种热成型冲切一体模具，包括从上到下依次设置的顶板1、上模座2以及下模座3，顶板1和下模座3之间固定有导杆4，上模座2与导杆4滑动设置，导杆4上套设有第一弹簧5，第一弹簧5 上下部分别与上模座2和下模座3抵触，顶板1上固定有液压机6，液压机6 的输出端与上模座2固定；在液压机6带动上模座2下移时，第一弹簧5会压缩蓄力，在液压机6带动上模座2上移时，由于第一弹簧5弹力，会促使上模座2更及时有效的上移复原，以便进行下一次冲切。
[0031]上模座2的下部设置有半圆形的凸模7，下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热成型冲切一体模具，包括从上到下依次设置的顶板(1)、上模座(2)以及下模座(3)，其特征在于：所述顶板(1)和所述下模座(3)之间固定有导杆(4)，所述上模座(2)与所述导杆(4)滑动设置，所述导杆(4)上套设有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)上下部分别与所述上模座(2)和所述下模座(3)抵触，所述顶板(1)上固定有液压机(6)，所述液压机(6)的输出端与所述上模座(2)固定，所述上模座(2)的下部设置有半圆形的凸模(7)，所述凸模(7)中可拆卸设置有加热管(8)，所述下模座(3)上设置有与所述凸模(7)适配的凹模(9)，所述凹模(9)中可拆卸设置有冷却管(10)。2.根据权利要求1所述的热成型冲切一体模具，其特征在于：所述凸模(7)包括第一外包围部(11)和活动连接在所述第一外包围部(11)内侧的第一内固定部(12)，所述第一外包围部(11)与所述上模座(2)的下部固定，所述第一外包围部(11)与所述第一内固定部(12)之间形成有用于放置所述加热管(8)的第一安装腔(13)，所述加热管(8)的输入端与输出端盘旋后均汇聚在其中部，并且从所述第一内固定部(12)的中部贯穿而出。3.根据权利要求2所述的热成型冲切一体模具，其特征在于：所述凹模(9)包括第二外包围部(14)和活动连接在所述第二外包围部(14)内侧的第二内固定部(15)，所述第二外包围部(14)与所述第二内固定部(15)之间形成有用于放置所述冷却管(10)的第二安装腔(16)，所述冷却管(10)的输入端与输出端盘旋后均汇聚在其上部，并且从所述第二外包围部(14)的外部贯穿而出。4.根据权利要求3所述的热成型冲切一体模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓博，
申请(专利权)人：苏州辰浩激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：