一种抗压型玻璃钢风管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗压型玻璃钢风管，具体涉及玻璃钢风管领域，包括纤维内层，纤维内层的外部包覆有抗压层，抗压层的外部包覆有纤维外层，抗压层包括两个抗压模块，抗压模块由四个抗压支架构成，四个抗压支架的内部均开设有多个由正面向背面贯穿的抗压线孔，抗压支架的一侧均固定连接有插块，抗压支架的另一侧开设有插槽，纤维内层和纤维外层的内部均缠绕有玻璃钢布，本实用新型专利技术通过设有抗压层，通过联合纤维内层和纤维外层纵向缠绕的玻璃钢布以及横向分布的抗压层对其冲击力进行抵抗，从而达到由纵向和横向同时抵抗冲击力保证本实用新型专利技术的使用寿命的效果，避免了本实用新型专利技术在抵抗冲击力时出现纵向分层的情况发生。抵抗冲击力时出现纵向分层的情况发生。抵抗冲击力时出现纵向分层的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压型玻璃钢风管


[0001]本技术涉及玻璃钢风管
，更具体地说，本实用涉及一种抗压型玻璃钢风管。

技术介绍

[0002]玻璃钢风管利用玻璃钢缠绕管道，具有轻质、高强以及耐腐蚀的效果，该风管是由具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕然后旋转得到的，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性，玻璃钢夹砂与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受，玻璃钢风管具有优良的抗腐蚀性能，不需要阴极防腐保护及其它防腐措施，不会对水和其它介质产生二次污染；管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4，水泥管道的1/10。运输装卸方便，易于安装；单根管道长度长减少管线接头，加快了安装速度，提高整条管线质量；管壁内壁光滑减少了流阻、提高流速、降低能耗，玻璃钢风管用较小口径的管道输送同等流量的流体，与同规格钢管相比可提高流量的10％左右且不结垢，长期使用不降低流速。
[0003]现有玻璃钢风管均采用逐层缠绕，以石英砂作为夹砂层的形式，来完成其生产，为了保证玻璃钢管内部介质运输的速度以及安装速度，增加了管道长度以及管壁内壁光滑度，该种需求使传统逐层缠绕形成的玻璃钢风管在抗压过程中，易出现压迫点变形过大无法复位，加上工作环境恶劣易引起玻璃纤维层出现横向分层，影响玻璃钢风管的使用寿命，且不利于检修者进行检测。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种抗压型玻璃钢风管，本技术所要解决的技术问题是：传统逐层缠绕形成的玻璃钢风管在抗压过程中，易出现压迫点变形过大无法复位，加上工作环境恶劣易引起玻璃纤维层出现横向分层，影响玻璃钢风管的使用寿命，且不利于检修者进行检测。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗压型玻璃钢风管，包括纤维内层，所述纤维内层的外部包覆有抗压层，所述抗压层的外部包覆有纤维外层，所述抗压层包括两个抗压模块，所述两个抗压模块关于XZ平面相互对称。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述纤维内层和纤维外层的内部均缠绕有玻璃钢布，所述玻璃钢布以螺旋无规则的形式分布在纤维外层和纤维内层的内部。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述纤维内层的内部活动套接有缠绕模具，所述缠绕模具和纤维内层采用过盈配合的形式进行连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述抗压模块由四个抗压支架构成，四个所述抗压支架采用首尾相接的形式形成闭环体。
[0009]在一个优选地实施方式中，四个所述抗压支架的内部均开设有多个由正面向背面
贯穿的抗压线孔，所述抗压支架的一侧均固定连接有插块，所述抗压支架的另一侧开设有插槽，四个所述抗压支架均与插槽进行活动连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述抗压支架的正面和背面均设置有紧线器，所述紧线器的内部开设有多个紧线孔。
[0011]在一个优选地实施方式中，多个所述紧线孔与相应的抗压线孔在同一平面内，所述紧线器的半径小于闭环体的半径。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过设有抗压层，通过抗压层联合对抗压层进行包裹的纤维内层以及联合对抗压层进行支撑的纤维内层纵向缠绕的玻璃钢布以及横向分布的抗压层对其冲击力进行抵抗，从而达到由纵向和横向同时抵抗冲击力保证本技术的使用寿命的效果，避免了本技术在抵抗冲击力时出现纵向分层的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的左视结构示意图。
[0016]图3为本技术抗压层的外部结构示意图。
[0017]图4为本技术抗压模块的连接结构示意图。
[0018]图5为本技术抗压模块的展开结构示意图。
[0019]附图标记为：1、纤维外层；2、玻璃钢布；3、紧线器；4、抗压层；41、抗压模块；411、抗压支架；412、抗压线孔；413、插块； 414、插槽；415、抗压线体；5、缠绕模具；6、纤维内层；7、紧线孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1，该实施例的一种抗压型玻璃钢风管，包括纤维内层6，纤维内层6用于对抗压层4进行固定并在受到外部压力的冲击时，由其纵向缠绕的玻璃钢以及横向分布的抗压层4对冲击力进行共同抵抗，纤维内层6和纤维外层1的内部均缠绕有玻璃钢布2，玻璃钢布2用作构成本技术的基本物质，拥有轻巧、强度较高且良好的耐腐蚀效果，玻璃钢布2以螺旋无规则的形式分布在纤维外层 1和纤维内层6的内部，通过螺旋缠绕的方式可以在在满足使用强度的前提下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。
[0022]纤维内层6的内部活动套接有缠绕模具5，缠绕模具5和纤维内层6采用过盈配合的形式进行连接，通过将玻璃钢布2缠绕在缠绕模具5的外周并使其均匀分布在缠绕模具5的表面可以保证本技术的结构强度。
[0023]实施场景具体为：
[0024]在使用本技术进行介质运输时，纤维外层1外侧产生的压力首先作用在纤维外层1的内部，通过构成纤维外层1的螺旋形无规则缠绕分布的玻璃钢布2对冲击进行抵抗，
在纤维外层1对压力进行抵抗的过程中，所产生的作用力和反作用力作用在抗压层4的外侧，通过抗压层4联合对抗压层4进行包裹的纤维外层1由其纵向缠绕的玻璃钢布2以及横向分布的抗压层4对冲击力进行共同抵抗，纤维内层 6内侧产生的压力首先作用在纤维内层6的内部，通过构成纤维内层 6的玻璃钢布2对冲击进行初步的抵抗，在纤维内层6对压力进行抵抗的过程中，所产生的作用力和反作用力作用在抗压层4的内侧，通过抗压层4联合对抗压层4进行支撑的纤维内层6由其纵向缠绕的玻璃钢布2以及横向分布的抗压层4对其冲击力进行抵抗，从而达到由纵向和横向同时抵抗冲击力保证本技术的使用寿命的效果，避免了本技术在抵抗冲击力时出现纵向分层的情况发生。
[0025]参照说明书附图2
‑
5，该实施例的一种抗压型玻璃钢风管，包括纤维内层6，纤维内层6的外部包覆有抗压层4，通过在纤维内层6 外部包覆抗压层4，有利于同时抵抗来自与本技术外部以及内部的压力冲击，通过纤维外层1和纤维内层6横向抵抗以及抗压层4的纵向抵抗有利于避免传统玻璃钢风管受压力冲击而出现分层的情况发生，提高了风管的使用寿命和抗压强度，抗压层4的外部包覆有纤维外层1，纤维外层1用于对抗压层4进行包裹并在受到内部压力的冲击时，由其纵向缠绕的玻璃钢布2以及横向分布的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压型玻璃钢风管，包括纤维内层(6)，其特征在于：所述纤维内层(6)的外部包覆有抗压层(4)，所述抗压层(4)的外部包覆有纤维外层(1)，所述抗压层(4)包括两个抗压模块(41)，所述两个抗压模块(41)关于XZ平面相互对称。2.根据权利要求1所述的一种抗压型玻璃钢风管，其特征在于：所述纤维内层(6)和纤维外层(1)的内部均缠绕有玻璃钢布(2)，所述玻璃钢布(2)以螺旋无规则的形式分布在纤维外层(1)和纤维内层(6)的内部。3.根据权利要求1所述的一种抗压型玻璃钢风管，其特征在于：所述纤维内层(6)的内部活动套接有缠绕模具(5)，所述缠绕模具(5)和纤维内层(6)采用过盈配合的形式进行连接。4.根据权利要求1所述的一种抗压型玻璃钢风管，其特征在于：所述抗压模块(41)由四个抗压支架(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，
申请(专利权)人：山东兆盛天玺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：