一种激光焊接设备及其应用制造技术

本实用新型专利技术提供了一种激光焊接设备及其应用，包括底座、激光组件和压接组件；底座用于承载待焊接件；激光组件用于激光焊接待焊接件；压接组件设置于底座的上方，包括压块和驱动件；驱动件用于驱动压块运动，激光组件中的激光沿压块运动方向进行焊接，且压块保持按压在待焊接件上。相比于现有技术，本实用新型专利技术提供的激光焊接设备，增加了压接组件的设置，在激光焊接过程中，先通过压块保持按压待焊接件的情形进行运动，然后激光再沿压块运动方向进行焊接，如此在激光焊接所到之处，均有压块预先将待焊接件进行贴合，解决了目前的激光焊接技术无法保证待焊接件(即箔材与极耳)贴合的问题，激光焊接过程稳定，大大增加了激光焊接的应用范围。的应用范围。的应用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接设备及其应用


[0001]本技术涉及激光焊接领域，具体涉及一种激光焊接设备及其应用。

技术介绍

[0002]目前锂离子电池极耳和箔材之间的焊接主要采用超声焊接，该焊接方式具有焊接效率快、焊接效果好等优点，但是也存在着因焊头、焊座磨损导致的焊接稳定性较差、维护成本较高等问题。因此，目前也有采用焊接效果更优、稳定性更优的激光焊接来代替超声焊接，但需确保极耳和箔材贴紧的情况下才能体现良好的焊接效果。
[0003]目前的激光焊接主要是采用底座负压吸附使箔材和极耳贴合，然后通过激光进行焊接。但是该激光焊接技术也仍存在以下问题：由于箔材太薄，在贴合过程中容易打皱或留有气泡，导致极耳和箔材贴合不好，造成虚焊。
[0004]有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的之一在于：提供一种激光焊接设备，以解决目前的激光焊接技术无法保证箔材与极耳贴合的问题，通过本技术提供的焊接设备，可以提高激光的焊接稳定性，实现连续生产。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种激光焊接设备，包括：
[0008]底座，用于承载待焊接件；
[0009]激光组件，用于激光焊接所述待焊接件；
[0010]压接组件，设置于所述底座的上方，包括压块和驱动件；所述驱动件用于驱动所述压块运动，所述激光组件中的激光沿所述压块运动方向进行焊接，且所述压块保持按压在所述待焊接件上。
[0011]优选的，所述压块与所述待焊接件的接触面的截面形状包括直线、圆形、椭圆形、n边形中的至少一种，n≥4。
[0012]优选的，所述压块与所述待焊接件的接触面的截面形状为直线或n边形。
[0013]优选的，所述压块的截面面积沿远离所述底座的方向逐渐增大。
[0014]优选的，所述压块与所述待焊接件的接触边缘与所述激光的焊接点的垂直距离为0.1～10mm。
[0015]优选的，所述压块按压于所述待焊接件的压力为0.1～10kgf。
[0016]优选的，所述驱动件为气缸或电机，驱动所述压块横向运动和/或纵向运动。
[0017]优选的，所述底座中还安装有负压吸件，用于将所述待焊接件吸附于所述底座上。
[0018]优选的，所述待焊接件包括层叠设置的第一待焊接件和第二待焊接件，所述第一待焊接件放置于所述底座上，所述压块按压在所述第二待焊接件上；所述压块与所述第二待焊接件的接触面的面积小于所述第二待焊接件与所述压块的接触面的面积。
[0019]本技术的目的之二在于，提供一种电池制造设备，包括上述任一项所述的激光焊接设备。
[0020]本技术的有益效果在于：本技术提供了一种激光焊接设备，包括底座、激光组件和压接组件；底座用于承载待焊接件；激光组件用于激光焊接所述待焊接件；压接组件设置于所述底座的上方，包括压块和驱动件；所述驱动件用于驱动所述压块运动，所述激光组件中的激光沿所述压块运动方向进行焊接，且所述压块保持按压在所述待焊接件上。相比于现有技术，本技术提供的激光焊接设备，增加了压接组件的设置，在激光焊接过程中，先通过压块保持按压待焊接件的情形进行运动，然后激光再沿压块运动方向进行焊接，如此在激光焊接所到之处，均有压块预先将待焊接件进行贴合，解决了目前的激光焊接技术无法保证待焊接件(即箔材与极耳)贴合的问题，激光焊接过程稳定，大大增加了激光焊接的应用范围。
附图说明
[0021]图1为本技术激光焊接设备的结构示意简图。
[0022]图2为本技术激光焊接设备的侧视简图。
[0023]图中：1
‑
底座；2
‑
激光组件；3
‑
压块；4
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极耳；5
‑
箔材。
具体实施方式
[0024]为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本技术及其有益效果作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0025]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0027]本使用新型在于提供一种电池制造设备，包括激光焊接设备。该激光焊接设备主要是用于极耳与箔材的焊接。
[0028]该激光焊接设备包括底座1、激光组件2和压接组件；底座1用于承载待焊接件；激光组件2用于激光焊接所述待焊接件；压接组件设置于所述底座1的上方，包括压块3和驱动件；所述驱动件用于驱动所述压块3运动，所述激光组件2中的激光沿所述压块3运动方向进行焊接，且所述压块3保持按压在所述待焊接件上。可如图1～2所示。其中，图1～2中的激光组件只标记了激光，压接组件中的驱动件也没有标示出，按常规位置放置即可，这里不做过多限定。
[0029]进一步地，所述压块3与所述待焊接件的接触面的截面形状包括直线、圆形、椭圆
形、n边形中的至少一种，n≥4。其中，该n边形可以是矩形、正方形、平行四边形、五边形、六边形、七边形、八边形、九边形、十边形、十二边形、十六边形中的任意一种。
[0030]进一步地，所述压块3与所述待焊接件的接触面的截面形状为直线或n边形。更优选的，所述压块3与所述待焊接件的接触面的截面形状为直线。压块3与待焊接件的接触截面面积越小，作用在待焊接件上的压强越大，则也越有助于两个待焊接件之间贴合紧密，但也不是接触截面越小越好，比如当接触截面为点时，虽压强有所增加，但过大的压强也容易造成待焊接件损坏，特别是对于箔材5这类薄的待焊接件。更优选的，该直线的长度略大于位于底座1上待焊接件的焊接宽度，以保证激光的焊接光斑所到之处均预先有压块3提前压合两个待焊接件。
[0031]进一步地，所述压块3的截面面积沿远离所述底座1的方向逐渐增大。即是可认为压块3与待焊接件的接触面的截面面积最小，当压块3与待焊接件的接触面的截面形状为直线时，压块3的形状可为直角三棱体。将远离所述底座1的面积设置较大，一方面更有利于驱动件驱动压块3的运动，另一方面更有利于其作用于待焊接件上，以更好将两个待焊接件贴合在一起。
[0032]进一步地，所述压块3与所述待焊接件的接触边缘与所述激光的焊接点的垂直距离为0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接设备，其特征在于，包括：底座，用于承载待焊接件；激光组件，用于激光焊接所述待焊接件；压接组件，设置于所述底座的上方，包括压块和驱动件；所述驱动件用于驱动所述压块运动，所述激光组件中的激光沿所述压块运动方向进行焊接，且所述压块保持按压在所述待焊接件上。2.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于，所述压块与所述待焊接件的接触面的截面形状包括直线、圆形、椭圆形、n边形中的至少一种，n≥4。3.根据权利要求2所述的激光焊接设备，其特征在于，所述压块与所述待焊接件的接触面的截面形状为直线或n边形。4.根据权利要求2所述的激光焊接设备，其特征在于，所述压块的截面面积沿远离所述底座的方向逐渐增大。5.根据权利要求1～4任一项所述的激光焊接设备，其特征在于，所述压块与所述待焊接件的接触边缘与所述激光的焊接点的垂直距...

【专利技术属性】
技术研发人员：简耀泓，张鹏宇，洪春林，纪荣进，李聪，陈贤锐，郑明清，陈杰，李载波，
申请(专利权)人：浙江锂威能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：