一种槽绝缘材及旋转电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，具体公开了一种槽绝缘材及旋转电机，槽绝缘材包括：本体，其外壁与定子槽的槽壁相对设置，本体具有容纳槽，容纳槽沿定子铁芯单元的径向贯穿本体，且容纳槽具有开口，开口位于铁芯单元的周向的一侧；盖板，转动连接于本体，盖板与本体一体成型；定位边，本体沿定子铁芯单元轴向的至少一端连接有定位边，定位边分别与定子铁芯单元轴向的端面抵接。槽绝缘材能够同时实现两个定子铁芯单元上的导线之间，以及导线与定子铁芯单元之间的绝缘。盖板与本体一体成型，从而可以一次性加工出盖板和本体，提高生产效率，降低成本。定位边与定子铁芯单元轴向的端面抵接，从而有效限制本体沿定子铁芯单元轴向窜动。从而有效限制本体沿定子铁芯单元轴向窜动。从而有效限制本体沿定子铁芯单元轴向窜动。

【技术实现步骤摘要】
一种槽绝缘材及旋转电机


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种槽绝缘材及旋转电机。

技术介绍

[0002]现有出现了一种拼接式的定子铁芯单元，它由若干个定子铁芯单元拼接而成。拼接式的定子铁芯单元沿其周向的两侧设置有定子槽，定子槽沿定子铁芯单元的轴向贯通定子铁芯单元，定子槽内用于容置导线。为了使导线与定子铁芯单元绝缘，以及使相邻的两个定子槽内的导线绝缘，定子槽内还设置有槽绝缘材，导线绕设于槽绝缘材上。
[0003]现有技术中槽绝缘材包括分体结构的主体和绝缘板，主体用于隔绝定子铁芯单元与导线，绝缘板用于隔绝相邻的两个定子铁芯单元上的导线，从而避免两组导线相互干扰或因接触而短路，分体结构的槽绝缘材导致槽绝缘材生产效率低，成本高。另外，在导线绕设于槽绝缘材上时，槽绝缘材往往会沿定子铁芯单元的轴向窜动，导致槽绝缘材的绝缘效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于提供一种槽绝缘材，以提高其生产效率低，降低其成本，同时在导线绕设于槽绝缘材上时，避免槽绝缘材往往会沿定子铁芯单元的轴向窜动。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种槽绝缘材，用于设置于定子铁芯单元的定子槽中，所述定子槽沿所述定子铁芯单元的轴线贯穿所述定子铁芯单元，所述槽绝缘材由绝缘材料制成，并包括：
[0007]本体，所述本体的外壁与所述定子槽的槽壁相对设置，所述本体具有容纳槽，所述容纳槽沿所述定子铁芯单元的径向贯穿所述本体，且所述容纳槽具有开口，所述开口位于所述铁芯单元的周向的一侧；
[0008]盖板，转动连接于所述本体，以打开或关闭所述开口，所述盖板与所述本体一体成型；
[0009]定位边，所述本体沿所述定子铁芯单元轴向的至少一端连接有定位边，所述定位边与所述定子铁芯单元轴向的端面抵接。
[0010]作为优选，所述定子槽的槽壁包括底壁和位于所述底壁两端的两个侧壁，两个所述侧壁沿所述定子铁芯单元的径向间隔设置；
[0011]所述本体包括依次连接的第一侧板、底板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别与两个所述侧壁相对，所述底板与所述底壁相对，所述第一侧板、所述底板和所述第二侧板围成所述容纳槽，所述盖板与所述第一侧板或所述第二侧板连接。
[0012]作为优选，所述盖板包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板的长度大于所述第二盖板的长度，所述第一盖板用于隔绝相邻的两个所述定子铁芯单元上的导线，且所述第二盖板的长度大于或等于2mm。
[0013]作为优选，所述第一盖板与所述第一侧板连接，所述第二盖板与所述第二侧板连
接。
[0014]作为优选，所述第一盖板长度伸长至所述容纳槽开口处，且与所述第二盖板相抵接。
[0015]作为优选，所述第一盖板和所述第二盖板均沿所述定子铁芯单元径向伸出，且所述第二盖板位于所述第一盖板沿所述定子铁芯单元的周向的一侧，所述第二盖板与所述第一盖板在径向上部分重合。
[0016]作为优选，相邻定子槽的其中一个所述定子槽的所述槽绝缘材的所述第一盖板与所述第一侧板连接，相邻定子槽的其中另一个所述定子槽的所述槽绝缘材的所述第一盖板与所述第二侧板连接。
[0017]作为优选，所述第一盖板和所述第二盖板之间具有间距，且相邻所述定子槽的相邻所述第一盖板在径向上部分重合。
[0018]作为优选，相邻所述定子槽的相邻所述第一盖板在径向上部分重合的长度大于等于2mm。
[0019]作为优选，所述底板、所述第一侧板和/或所述第二侧板上设有所述定位边。
[0020]作为优选，所述本体还设置有翻边，所述定位边连接于所述翻边上，所述定位边与所述翻边为一体结构。
[0021]作为优选，所述翻边的长度大于或等于2.5mm。
[0022]作为优选，所述翻边由所述本体的端部翻折180
°
形成，所述翻边具有折叠状态和展开状态，当所述翻边处于折叠状态时，所述翻边与所述本体的夹角为180
°
，当所述翻边处于展开状态时，所述翻边与所述本体的夹角小于180
°
。
[0023]本技术的另一个目的在于提供一种旋转电机，以降低其成产成本。
[0024]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0025]一种旋转电机，包括定子铁芯单元和所述的槽绝缘材，所述定子铁芯单元具有定子槽，所述槽绝缘材设置于所述定子槽。
[0026]作为优选，所述旋转电机还包括绝缘骨架，所述绝缘骨架设置于所述定子铁芯单元轴向的一端，所述槽绝缘材的定位边夹设于所述定子铁芯单元和所述绝缘骨架之间。
[0027]本技术的有益效果：
[0028]本技术提供的槽绝缘材包括本体、盖板和定位边。本体用于隔绝定子铁芯单元与导线，盖板用于隔绝相邻的两个定子铁芯单元上的导线，本技术提供的槽绝缘材能够同时实现两个定子铁芯单元上的导线之间，以及导线与定子铁芯单元之间的绝缘。盖板与本体一体成型，从而可以一次性加工出盖板和本体，提高生产效率，降低成本。本体沿定子铁芯单元轴向的至少一端连接有定位边，定位边与定子铁芯单元轴向的端面抵接，从而有效限制本体沿定子铁芯单元轴向窜动。
附图说明
[0029]图1是本技术实施例提供的槽绝缘材与定子铁芯单元的俯视图；
[0030]图2是本技术实施例提供的绝缘骨架、槽绝缘材与定子铁芯单元的俯视图；
[0031]图3是本技术实施例提供的槽绝缘材与定子铁芯单元的轴测图；
[0032]图4是本技术实施例提供的槽绝缘材的结构示意图；
[0033]图5是图4中A处的局部放大图；
[0034]图6是本技术实施例提供的另一槽绝缘材的结构示意图；
[0035]图7是本技术实施例提供的又一槽绝缘材的结构示意图。
[0036]图中：
[0037]1、本体；11、容纳槽；12、第一侧板；13、底板；14、第二侧板；
[0038]2、盖板；
[0039]3、定位边；
[0040]4、翻边；
[0041]10、定子铁芯单元；20、绝缘骨架；30、槽绝缘材。
具体实施方式
[0042]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0043]本技术中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本技术保护范围的限制。
[0044]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽绝缘材，用于设置于定子铁芯单元(10)的定子槽中，所述定子槽沿所述定子铁芯单元(10)的轴线贯穿所述定子铁芯单元(10)，其特征在于，所述槽绝缘材由绝缘材料制成，并包括：本体(1)，所述本体(1)的外壁与所述定子槽的槽壁相对设置，所述本体(1)具有容纳槽(11)，所述容纳槽(11)沿所述定子铁芯单元(10)的径向贯穿所述本体(1)，且所述容纳槽(11)具有开口，所述开口位于所述铁芯单元的周向的一侧；盖板(2)，转动连接于所述本体(1)，以打开或关闭所述开口，所述盖板(2)与所述本体(1)一体成型；定位边(3)，所述本体(1)沿所述定子铁芯单元(10)轴向的两端的至少一端连接有定位边(3)，所述定位边(3)与所述定子铁芯单元(10)轴向的端面抵接。2.根据权利要求1所述的槽绝缘材，其特征在于，所述定子槽的槽壁包括底壁和位于所述底壁两端的两个侧壁，两个所述侧壁沿所述定子铁芯单元(10)的径向间隔设置；所述本体(1)包括依次连接的第一侧板(12)、底板(13)和第二侧板(14)，所述第一侧板(12)和所述第二侧板(14)分别与两个所述侧壁相对，所述底板(13)与所述底壁相对，所述第一侧板(12)、所述底板(13)和所述第二侧板(14)围成所述容纳槽(11)，所述盖板(2)与所述第一侧板(12)或所述第二侧板(14)连接。3.根据权利要求2所述的槽绝缘材，其特征在于，所述盖板(2)包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板的长度大于所述第二盖板的长度，所述第一盖板用于隔绝相邻的两个所述定子铁芯单元(10)上的导线，且所述第二盖板的长度大于或等于2mm。4.根据权利要求3所述的槽绝缘材，其特征在于，所述第一盖板与所述第一侧板(12)连接，所述第二盖板与所述第二侧板(14)连接。5.根据权利要求4所述的槽绝缘材，其特征在于，所述第一盖板长度伸长至所述容纳槽开口处，且与所述第二盖板相抵接。6.根据权利要求4所述的槽绝缘材，其特征在于，所述第一盖板和所述第二盖板均沿所述定子铁芯单元(10)径向伸出，且所述第二盖板位于所述第一盖板沿所述定子铁芯单元(10)的周向的一侧，所述第二盖板与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐启剑，章玉琳，徐峰，
申请(专利权)人：苏州爱知科技有限公司，
类型：新型
国别省市：