一种螺栓热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺栓热处理设备，包括工作台、热处理机构、水冷机构、去鳞机构、分离机构和支撑腿，所述工作台的上部设有热处理机构，所述工作台的上部位于热处理机构的出口端设有水冷机构，所述工作台的上部位于水冷机构的出口端设有去鳞机构，所述工作台的上部位于去鳞机构的出口端设有分离机构，所述工作台的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿，与现有技术相比，能够快速高效的对螺栓进行热处理、冷却和去鳞，螺栓受热均匀，提升了螺栓热处理的效率和效果，为螺栓加工带来了较大的便利。为螺栓加工带来了较大的便利。为螺栓加工带来了较大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓热处理设备


[0001]本技术涉及螺栓加工设备的
，特别是一种螺栓热处理设备。

技术介绍

[0002]螺栓在机械制造的过程中是必不可少的重要零件，螺栓加工热处理工艺是生产螺栓的重要工序，能够满足设计的高要求，加强其韧性、可塑性及高强度抗弯性能，防止在使用中出现松弛、变形等现象，现有的螺栓热处理设备在工作时，大量的螺栓堆积在热处理炉内，造成螺栓受热不均匀，影响螺栓热处理效果，此外，现有的螺栓热处理设备只是单单将螺栓进行热处理，刚出炉的螺栓表面具有很多铁鳞片，现有的热处理炉并没有对其进行除鳞加工，且热处理后的螺栓温度极高，等其自然冷却需要较长时间，非常影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺栓热处理设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种螺栓热处理设备，包括工作台、热处理机构、水冷机构、去鳞机构、分离机构和支撑腿，所述工作台的上部设有热处理机构，所述工作台的上部位于热处理机构的出口端设有水冷机构，所述工作台的上部位于水冷机构的出口端设有去鳞机构，所述工作台的上部位于去鳞机构的出口端设有分离机构，所述工作台的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿。
[0005]作为优选，所述热处理机构包括加热筒、轴承、装料筒、通孔、从动齿轮、第一电机、主动齿轮、喷火枪、滑槽、滑块、卡槽、卡块、气缸和盖板，所述加热筒的两端为开口式设计，所述加热筒的两端的内侧均固定设有轴承，所述加热筒的内部穿设有装料筒，所述装料筒的两端均为开口式设计，所述装料筒穿设在两个轴承内，所述装料筒的外侧壁与轴承的内圈固定连接，所述装料筒的侧部均匀开设有多个与装料筒的内腔相通的通孔，所述装料筒背离水冷机构的一端的外侧固定套设有从动齿轮，所述第一电机固定安装在工作台的上部，所述第一电机的输出轴上固定设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述加热筒的下侧的内壁固定设有多个均匀分布的喷火枪，所述加热筒朝向水冷机构的一端的底部与工作台相铰接，所述加热筒的底部开设有沿加热筒的长度方向分布的滑槽，所述滑槽内可滑动设有滑块，所述滑槽的两侧壁均开设有沿滑槽的长度方向分布的卡槽，所述滑块的两侧部均固定设有卡块，两个所述卡块分别可滑动卡设在两个卡槽内，所述气缸嵌设于工作台的上部，所述气缸的输出轴的上端与滑块的底部相铰接，所述装料筒的两端均通过合页铰接有盖板。
[0006]作为优选，所述水冷机构包括第二电机、储水槽、第一拨动板、第一沥水孔、聚风罩和吹风机，所述第二电机水平固定安装在工作台的上部，所述工作台的上部位于第二电机的正前方开设有储水槽，所述第二电机的输出轴上固定设有多个呈放射状均匀分布的第一拨动板，所述第一拨动板位于储水槽的内侧，每个所述第一拨动板上均开设有多个第一沥水孔，所述储水槽的正上方设有与工作台固定连接的聚风罩，所述聚风罩的上部固定设有
出风口竖直向下设置的吹风机。
[0007]作为优选，所述去鳞机构包括第三电机、药液槽、第二拨动板和第二沥水孔，所述第三电机水平固定安装在工作台的上部，所述工作台的上部位于第三电机的正前方开设有药液槽，所述第三电机的输出轴上固定设有多个呈放射状均匀分布的第二拨动板，每个所述第二拨动板上均开设有多个第二沥水孔。
[0008]作为优选，所述分离机构包括落料平台、螺栓盒、排泄口、排水孔和药液盒，所述工作台的上部位于去鳞机构的出口端开设有呈斜坡状的落料平台，所述落料平台的出口端设有与工作台可拆卸连接的螺栓盒，所述工作台的侧部位于落料平台的正下方开设有排泄口，所述排泄口的下表面为倾斜式设计，所述落料平台的上表面均匀开设有多个与排泄口的上侧部相通的排水孔，所述排泄口的出口端设有与工作台可拆卸连接的药液盒。
[0009]作为优选，所述装料筒位于加热筒内侧的部分为圆柱形设计，所述装料筒的两端为圆台状设计，所述盖板的自由端嵌设有可供吸附装料筒的磁铁块。
[0010]作为优选，所述工作台的上部位于热处理机构与水冷机构之间设有倾斜设置的滑落板，所述滑落板较高的一端位于装料筒的出口端的正下方，所述滑落板较低的一端与储水槽的边缘相接。
[0011]作为优选，所述储水槽和药液槽均为半圆柱形设计，所述储水槽与药液槽相接。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过在工作台上设置热处理机构、水冷机构、去鳞机构和分离机构，能够实现对螺栓进行热处理、快速冷却、去鳞等工序，提升了对螺栓热处理的效果和效率，同时由于装料筒是可以转动的，如此一来装料筒内的螺栓就可以翻滚，在装料筒受热时，可以保证装料筒内的螺栓受热更加均匀，提升了对螺栓热处理的效果。与现有技术相比，能够快速高效的对螺栓进行热处理、冷却和去鳞，螺栓受热均匀，提升了螺栓热处理的效率和效果，为螺栓加工带来了较大的便利。
[0013]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本技术一种螺栓热处理设备的结构示意图。
[0015]图中：1
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工作台、2
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热处理机构、201
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加热筒、202
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轴承、203
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装料筒、 204
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通孔、205
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从动齿轮、206
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第一电机、207
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主动齿轮、208
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喷火枪、209
‑ꢀ
滑槽、210
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滑块、211
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卡槽、212
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卡块、213
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气缸、214
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盖板、3
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水冷机构、301
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第二电机、302
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储水槽、303
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第一拨动板、304
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第一沥水孔、305
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聚风罩、 306
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吹风机、4
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去鳞机构、401
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第三电机、402
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药液槽、403
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第二拨动板、404
‑ꢀ
第二沥水孔、5
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分离机构、501
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落料平台、502
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螺栓盒、503
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排泄口、504
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排水孔、505
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药液盒、6
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支撑腿、7
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滑落板。
【具体实施方式】
[0016]参阅图1，本技术一种螺栓热处理设备，包括工作台1、热处理机构2、水冷机构3、去鳞机构4、分离机构5和支撑腿6，所述工作台1的上部设有热处理机构2，所述工作台1的上部位于热处理机构2的出口端设有水冷机构3，所述工作台1的上部位于水冷机构3的出口端设有去鳞机构4，所述工作台1的上部位于去鳞机构4的出口端设有分离机构5，所述工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓热处理设备，其特征在于：包括工作台(1)、热处理机构(2)、水冷机构(3)、去鳞机构(4)、分离机构(5)和支撑腿(6)，所述工作台(1)的上部设有热处理机构(2)，所述工作台(1)的上部位于热处理机构(2)的出口端设有水冷机构(3)，所述工作台(1)的上部位于水冷机构(3)的出口端设有去鳞机构(4)，所述工作台(1)的上部位于去鳞机构(4)的出口端设有分离机构(5)，所述工作台(1)的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿(6)。2.如权利要求1所述的一种螺栓热处理设备，其特征在于：所述热处理机构(2)包括加热筒(201)、轴承(202)、装料筒(203)、通孔(204)、从动齿轮(205)、第一电机(206)、主动齿轮(207)、喷火枪(208)、滑槽(209)、滑块(210)、卡槽(211)、卡块(212)、气缸(213)和盖板(214)，所述加热筒(201)的两端为开口式设计，所述加热筒(201)的两端的内侧均固定设有轴承(202)，所述加热筒(201)的内部穿设有装料筒(203)，所述装料筒(203)的两端均为开口式设计，所述装料筒(203)穿设在两个轴承(202)内，所述装料筒(203)的外侧壁与轴承(202)的内圈固定连接，所述装料筒(203)的侧部均匀开设有多个与装料筒(203)的内腔相通的通孔(204)，所述装料筒(203)背离水冷机构(3)的一端的外侧固定套设有从动齿轮(205)，所述第一电机(206)固定安装在工作台(1)的上部，所述第一电机(206)的输出轴上固定设有主动齿轮(207)，所述主动齿轮(207)与从动齿轮(205)啮合连接，所述加热筒(201)的下侧的内壁固定设有多个均匀分布的喷火枪(208)，所述加热筒(201)朝向水冷机构(3)的一端的底部与工作台(1)相铰接，所述加热筒(201)的底部开设有沿加热筒(201)的长度方向分布的滑槽(209)，所述滑槽(209)内可滑动设有滑块(210)，所述滑槽(209)的两侧壁均开设有沿滑槽(209)的长度方向分布的卡槽(211)，所述滑块(210)的两侧部均固定设有卡块(212)，两个所述卡块(212)分别可滑动卡设在两个卡槽(211)内，所述气缸(213)嵌设于工作台(1)的上部，所述气缸(213)的输出轴的上端与滑块(210)的底部相铰接，所述装料筒(203)的两端均通过合页铰接有盖板(214)。3.如权利要求1所述的一种螺栓热处理设备，其特征在于：所述水冷机构(3)包括第二电机(301)、储水槽(302)、第一拨动板(303)、第一沥水孔(304)、聚风罩(305)和吹风机(306...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘建国，
申请(专利权)人：浙江超博尔五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：