一种增加薄剪功能的分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增加薄剪功能的分切机，涉及分切机技术领域，包括开卷机体、上料小车和PLC程序控制终端，所述开卷机体包括开卷机机座和开卷机锥头，所述上料小车的两侧均设置有开卷机体，所述开卷机机座的一侧顶部固定连接有立柱，所述开卷机座内部中空为齿轮箱，所述齿轮箱靠近顶部内侧伸出驱动转动轴，所述开卷机锥头安装在固定在转动轴上，所述开卷机锥头内侧面中心装有圆形的固定压盖。本实用新型专利技术增加了薄剪机功能，使分切机具备了铝箔分切和剪切两个功能，可根据公司铝箔分切和薄剪的生产情况，通过一个选择旋钮开关灵活切换设备的分切和薄剪模式，更好的完成各项生产任务。务。务。

【技术实现步骤摘要】
一种增加薄剪功能的分切机


[0001]本技术涉及分切机
，尤其涉及一种增加薄剪功能的分切机。

技术介绍

[0002]目前成品铝箔卷材重新剪切规格，专业设备就是薄剪机，分切机增加薄剪机功能就可以根据公司生产情况灵活切换分切或薄剪功能，相当于增加了一台隐形的进口薄剪机，现有的分切机技术都不具备薄剪功能(如图2)，在需要对铝箔卷薄剪时，单独安装薄剪机，不但增加公司的设备采购成本和维护成本，也占用人力资源和厂房空间，为此我们设计出了一种增加薄剪功能的分切机来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增加薄剪功能的分切机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种增加薄剪功能的分切机，包括开卷机体、上料小车和PLC程序控制终端，所述开卷机体包括开卷机机座和开卷机锥头，所述上料小车的两侧均设置有开卷机体，所述开卷机机座的一侧顶部固定连接有立柱，所述开卷机机座内部中空为齿轮箱，所述齿轮箱靠近顶部内侧伸出驱动转动轴，所述开卷机锥头固定安装在转动轴上，所述开卷机锥头内侧面中心装有圆形的固定压盖，所述固定压盖的内部设置有安装孔，所述开卷机机座通过安装孔活动连接有小锥头，所述安装孔的内侧与小锥头的一端设置有相适配的螺纹结构，所述开卷机机座的外侧安装有开卷电机；所述PLC程序控制终端设置有加装分切模式和薄剪模式，所述开卷机体上设置有与加装分切模式和薄剪模式连接的旋钮开关。
[0006]优选的，所述小锥头加工有七组，七组所述小锥头的长短不同，且七组所述小锥头的长度呈连续设置。
[0007]优选的，所述上料小车上设置有滚空套筒装置，所述滚空套筒装置上加装有卷材托架。
[0008]优选的，所述卷材托架的底部安装有升降装置，所述PLC程序控制终端设置有与升降装置连接的控制模块。
[0009]优选的，所述卷材托架与升降装置之间为螺丝可拆卸连接结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术中，通过所述开卷机锥头的另一侧设置有等距离分布的安装孔，所述开卷机锥头通过安装孔可拆卸安装有小锥头，所述安装孔的内侧与小锥头的一端设置有相适配的螺纹结构，让开卷机体增加小锥头，增加了薄剪机功能，使分切机具备了铝箔分切和剪切两个功能，可根据公司铝箔分切和薄剪的生产情况，通过一个选择旋钮开关灵活切换设备的分切和薄剪模式，更好的完成各项生产任务。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种增加薄剪功能的分切机的结构示意图；
[0013]图2为
技术介绍
中提出的原开卷机锥头的结构示意图。
[0014]图中：1开卷机机座、2开卷机锥头、3小锥头、4上料小车、5卷材托架。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例一
[0017]参照图1，一种增加薄剪功能的分切机，包括开卷机体、上料小车4和PLC 程序控制终端，开卷机体包括开卷机机座1和开卷机锥头2，上料小车4的两侧均设置有开卷机体，开卷机机座1的一侧顶部固定连接有立柱，开卷机机座1 内部中空为齿轮箱，齿轮箱靠近顶部内侧伸出驱动转动轴，开卷机锥头2安装在固定在转动轴上，开卷机锥头2内侧面中心装有圆形的固定压盖，固定压盖的内部设置有安装孔，开卷机机座通过安装孔活动连接有小锥头3，安装孔的内侧与小锥头3的一端设置有相适配的螺纹结构，开薄剪机时压盖更换成新加工的小锥头，开卷机机座1的外侧安装有开卷电机；PLC程序控制终端设置有加装分切模式和薄剪模式，开卷机体上设置有与加装分切模式和薄剪模式连接的旋钮开关；
[0018]具体地，所述小锥头3加工有七组，七组所述小锥头3的长短不同，且七组所述小锥头3的长度呈连续设置，所述上料小车4上设置有滚空套筒装置，所述滚空套筒装置上加装有卷材托架5，所述卷材托架5的底部安装有升降装置，所述PLC程序控制终端设置有与升降装置连接的控制模块，所述卷材托架 5与升降装置之间为螺丝可拆卸连接结构，具体的，卷材托架5的两侧设置有侧板；
[0019]其中，上料小车4跟滚空套筒装置为分切机原有装置，滚空套筒装置为上料小车4的一部分；开分切机模式，开卷机体上料时上料小车4利用两侧可升降的侧板从入口的一号或二号鞍座运输铝卷到开卷机体，滚空套筒装置用来卸载已经干完的铝卷空套筒；开薄剪机模式，只利用滚空套筒装置及其上面加装的托架，给开卷机上成品料卷。
[0020]工作原理：在使用时，七组所述小锥头3的长短不同，且七组所述小锥头3 的长度呈连续设置，能够用来夹紧来料宽度700毫米到2000毫米，管芯内径 76.2毫米、150毫米和152.4毫米的所有成品铝箔卷材，安装在原开卷机锥头内端面正中心的压盖位置；通过所述卷材托架5的底部安装有升降装置，通能够让升降装置控制卷材托架5高度用于开卷机上料卷，通过开卷机体增加小锥头3，增加了薄剪机功能，使分切机具备了铝箔分切和剪切两个功能，可根据公司铝箔分切和薄剪的生产情况，通过一个选择旋钮开关灵活切换设备的分切和薄剪模式，更好的完成各项生产任务。
[0021]需要说明的是，该技术在改造后，进口分切机做薄剪时正常生产速度大约为600米/每分钟，相当于五六台普通国产小薄剪机正常生产的产能，产品的质量和成品率也更有保障。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增加薄剪功能的分切机，包括开卷机体、上料小车(4)和PLC程序控制终端，所述开卷机体包括开卷机机座(1)和开卷机锥头(2)，所述上料小车(4)的两侧均设置有开卷机体，其特征在于，所述开卷机机座(1)的一侧顶部固定连接有立柱，所述开卷机机座(1)内部中空为齿轮箱，所述齿轮箱靠近顶部内侧伸出驱动转动轴，所述开卷机锥头(2)固定安装在转动轴上，所述开卷机锥头(2)内侧面中心装有圆形的固定压盖，所述固定压盖的内部设置有安装孔，所述开卷机机座通过安装孔活动连接有小锥头(3)，所述安装孔的内侧与小锥头(3)的一端设置有相适配的螺纹结构，所述开卷机机座(1)的外侧安装有开卷电机；所述PLC程序控制终端设置有加装分切模式和薄剪模式，所述开卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜祥启，邓联军，沈国明，张永哲，
申请(专利权)人：上海神火铝箔有限公司，
类型：新型
国别省市：