本实用新型专利技术提供一种全自动型清理磨粉机。所述全自动型清理磨粉机包括：箱体，所述箱体上设置有磨粉机构和清理机构；所述磨粉机构包括有进料斗、两个转动杆、两个研磨辊、研磨电机、第一齿轮、第二齿轮、两个圆杆、两个条形滑板和两个压缩弹簧，所述进料斗固定安装在箱体的顶部，两个所述转动杆均转动安装在箱体上，所述转动杆的一端延伸至箱体外，两个所述研磨辊分别固定安装在对应的两个转动杆上。本实用新型专利技术提供的全自动型清理磨粉机可以对倒入箱体的物料进行研磨，在研磨好后可以对粘附在研磨辊上的物料进行刮除的优点。磨辊上的物料进行刮除的优点。磨辊上的物料进行刮除的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动型清理磨粉机
[0001]本技术属于磨粉加工
，尤其涉及一种全自动型清理磨粉机。
技术介绍
[0002]磨粉机械主要用来加工小麦、玉米等粮食作物，将其研磨成粉，再经过筛理，将面粉和麸皮分开，磨粉机是小麦和玉米等杂粮制粉的主要设备，常用的有辊式、锥式和盘式三种，它们的工作原理，都是利用挤压和研磨的方法，把小麦等碾成粉状，然后再用细筛把面粉和麸皮分开。相关技术中，公开了一种自动清理环保型磨粉机，包括机壳、研磨仓、出料仓、挡料板、研磨杵、研磨壁、驱动机、进料阀管、进风管、通风管，风机和粉末收集罩，其特征在于：所述机壳内设有研磨仓，所述研磨仓底端设有出料仓，所述研磨仓与出料仓之间设有挡料板，所述机壳顶端设有进料口，所述进料口与研磨仓相互连通，所述进料口顶端设有进料阀管，所述进料阀管一侧设有驱动机，所述机壳一侧表面设有进风管，所述进风管连通研磨仓内部，所述机壳底端一侧设有风机，所述风机与进风管之间设有通风管，所述研磨仓内壁固定有研磨壁；该装置使用简单，具有自动清洁内部的功能，同时可以清除回收内部残留粉末，避免了资源的浪费。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，上述结构在使用自来水来对设备进行清理时，粉末遇水后可能会粘附在研磨仓的内壁和研磨杵上，若长期不对其进行处理，可能会影响到研磨效果。
[0004]因此，有必要提供一种新的全自动型清理磨粉机解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以对倒入箱体的物料进行研磨，在研磨好后可以对粘附在研磨辊上的物料进行刮除的全自动型清理磨粉机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的全自动型清理磨粉机包括箱体，所述箱体上设置有磨粉机构和清理机构；所述磨粉机构包括有进料斗、两个转动杆、两个研磨辊、研磨电机、第一齿轮、第二齿轮、两个圆杆、两个条形滑板和两个压缩弹簧，所述进料斗固定安装在箱体的顶部，两个所述转动杆均转动安装在箱体上，所述转动杆的一端延伸至箱体外，两个所述研磨辊分别固定安装在对应的两个转动杆上，所述研磨电机固定安装在箱体的一侧外壁上，所述研磨电机的输出轴与对应的转动杆的一端固定连接，所述第一齿轮固定套设在对应的转动杆上，所述第二齿轮固定套设在对应的转动杆上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，两个所述圆杆均固定安装在箱体内，两个所述条形滑板分别滑动安装在对应的两个圆杆上，两个所述压缩弹簧分别滑动套设在对应的两个圆杆上，所述压缩弹簧的一端与箱体的一侧内壁固定连接，所述压缩弹簧的另一端与条形滑板的一侧外壁固定连接；所述清理机构包括有两个竖板、四个凹槽、四个滑杆、四个伸缩弹簧、第一横板、第二横板、过滤板、第一驱动电机、凸轮、液压缸、回收箱、绞龙、第二驱动电机、安装块、横杆、挡板、转动槽和扭簧，两个所述竖板均固定安装在箱体内，四个所述凹槽分别开设在对应的两个竖
板上，四个所述凹槽两两相对应，四个所述滑杆分别固定安装在相对应的凹槽内，四个所述伸缩弹簧分别滑动套设在相对应的滑杆上，所述第一横板滑动安装在对应的两个滑杆上，对应的两个伸缩弹簧的顶端分别与对应的两个凹槽的顶部内壁固定连接，对应的两个伸缩弹簧的底端均与第一横板的顶部固定连接，所述第二横板设置在箱体内，所述过滤板滑动安装在对应的两个滑杆上，对应的两个伸缩弹簧的底端均与过滤板的顶部固定连接，所述第一驱动电机固定安装在箱体内，所述凸轮固定安装在第一驱动电机的输出轴上，所述液压缸固定安装在箱体的一侧内壁上，所述回收箱设置在箱体内，所述绞龙转动安装在回收箱内，所述绞龙的顶端延伸至回收箱外，所述第二驱动电机固定安装在回收箱的顶部，所述第二驱动电机的输出轴与绞龙的顶端固定连接，所述安装块固定安装在回收箱的一侧内壁上，所述横杆转动安装在安装块上，所述挡板固定安装在横杆上，两个所述转动槽均开设在安装块上，所述横杆的两端分别延伸至两个转动槽内，所述扭簧滑动套设在横杆上，所述扭簧的一端与转动槽的内壁固定连接，所述扭簧的另一端与挡板的一侧固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述箱体的顶部内壁上固定安装有两个第一导料板，两个所述第一导料板位于研磨辊的上方，所述回收箱的一侧内壁上固定安装有第二导料板。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述条形滑板的一侧外壁固定安装有矩形刮板，所述矩形刮板与研磨辊相适配，所述第一横板上开设有多个方形漏孔。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述第二横板的顶部固定安装有多个针形杆，所述针形杆分别与对应的方形漏孔相适配。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述箱体的两侧内壁上分别固定安装有方形块，两个所述方形块上均铰接安装有斜板，两个所述斜板上均固定安装有连接杆，所述连接杆的底端与第一横板的顶部固定连接，所述滑杆上滑动安装在V形杆，所述V形杆的一端与第二横板的顶部固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述回收箱的一侧开设有进料口，所述回收箱的一侧固定安装有下料斗，所述下料斗位于研磨辊的上方，所述液压缸的输出轴上固定安装有推块。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的全自动型清理磨粉机具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置磨粉机构，启动研磨电机带动对应的转动杆转动，转动杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，继而带动两个研磨辊对物料进行研磨。
[0014]2、本技术通过设置清理机构，通过条形滑板上的矩形刮板与研磨辊的外表面不断的接触，来对粘附在研磨辊的外表上的物料进行刮除，防止因研磨辊外表上粘附的粉末过多，而影响到研磨效果。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术全自动型清理磨粉机的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术全自动型清理磨粉机的俯视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术全自动型清理磨粉机的侧视剖视结构示意图；
[0019]图4为图3中A部分的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术中安装块、横杆、挡板、转动槽和扭簧装配示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、进料斗；3、转动杆；4、研磨辊；5、研磨电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、圆杆；9、条形滑板；10、压缩弹簧；11、竖板；12、凹槽；13、滑杆；14、伸缩弹簧；15、第一横板；16、第二横板；17、过滤板；18、第一驱动电机；19、凸轮； 20、液压缸；21、回收箱；22、绞龙；23、第二驱动电机；24、安装块；25、横杆；26、挡板；27、转动槽；28、扭簧。
具体实施方式
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术全自动型清理磨粉机的正视剖视结构示意图；图2为本技术全自动型清理磨粉机的俯视剖视结构示意图；图3为本技术全自动型清理磨粉机的侧视剖视结构示意图；图4为图3中A部分的放大结构示意图；图5为本技术中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动型清理磨粉机，其特征在于，包括：箱体，所述箱体上设置有磨粉机构和清理机构；所述磨粉机构包括有进料斗、两个转动杆、两个研磨辊、研磨电机、第一齿轮、第二齿轮、两个圆杆、两个条形滑板和两个压缩弹簧，所述进料斗固定安装在箱体的顶部，两个所述转动杆均转动安装在箱体上，所述转动杆的一端延伸至箱体外，两个所述研磨辊分别固定安装在对应的两个转动杆上，所述研磨电机固定安装在箱体的一侧外壁上，所述研磨电机的输出轴与对应的转动杆的一端固定连接，所述第一齿轮固定套设在对应的转动杆上，所述第二齿轮固定套设在对应的转动杆上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，两个所述圆杆均固定安装在箱体内，两个所述条形滑板分别滑动安装在对应的两个圆杆上，两个所述压缩弹簧分别滑动套设在对应的两个圆杆上，所述压缩弹簧的一端与箱体的一侧内壁固定连接，所述压缩弹簧的另一端与条形滑板的一侧外壁固定连接；所述清理机构包括有两个竖板、四个凹槽、四个滑杆、四个伸缩弹簧、第一横板、第二横板、过滤板、第一驱动电机、凸轮、液压缸、回收箱、绞龙、第二驱动电机、安装块、横杆、挡板、转动槽和扭簧，两个所述竖板均固定安装在箱体内，四个所述凹槽分别开设在对应的两个竖板上，四个所述凹槽两两相对应，四个所述滑杆分别固定安装在相对应的凹槽内，四个所述伸缩弹簧分别滑动套设在相对应的滑杆上，所述第一横板滑动安装在对应的两个滑杆上，对应的两个伸缩弹簧的顶端分别与对应的两个凹槽的顶部内壁固定连接，对应的两个伸缩弹簧的底端均与第一横板的顶部固定连接，所述第二横板设置在箱体内，所述过滤板滑动安装在对应的两个滑杆上，对应的两个伸缩弹簧的底端均与过滤板的顶部固定连接，所述第一驱动电机固定安装在箱体内，所述凸轮固定安装在第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉玺，
申请(专利权)人：郑州豫弘重型机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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